基于三维设计的液压集成块校核方法研究

在分析液压集成块设计过程模型的基础上,运用三维设计软件的特征实体造型和实体布尔运算技术,对油孔实体模型及辅助孔反特征实体模型进行布尔加运算,然后根据运算前后实体数量的变化来判定油孔与油孔及油孔与辅助孔之间的连通状态,提出了一种简便、精确的液压集成块校核方法,可以实现连通油路内部、连通油路之间和连通油路与辅助孔之间的连通状态校核,以及所有孔之间的最小壁厚校核.     

基于VB.NET的三维集成块校核

介绍集成块校核的重要性,阐述基于VB.NET的SolidWorks二次开发、实现三维集成块自动校核的方法,重点介绍了三维液压集成块自动校核的设计过程,并成功把孔道的数据信息、相交的孔号和相干涉孔道写入Excel表中。     

一种半空心铝型材一模双孔保护式分流模结构

提出了一种针对半空心铝型材的一模双孔保护式挤压模结构。通过实例介绍这种模具结构的有关参数的选择与优化方法。主要包括模孔的布置、分流孔的设计、模芯的结构、下模焊合室和工作带的选择。介绍了模具强度的校核方法。这种新的一模双孔挤压模结构是有效的,可以提高生产效率、降低成本,值得推广。     

铝型材挤压模的分流结构与强度校核

简介了铝型材挤压模中的分流组合模，主要叙述了分流孔的形状，孔数布置，分流桥的结构及其强度校核。在设计分流组合模时，合理地选择分流结构和进行强度校核，是确保挤压合格型材的简要关键问题。     

一种保护式一模双孔分流模结构

对一模多孔挤压模深入研究和开发,提出了一种针对半空心型材一模双孔保护式挤压模结构。通过常见的实际例子,详细描述了这种结构有关参数的选择与优化方法,主要包括模孔的布置、分流孔的设计、模芯的结构、下模焊合室和工作带的选择。介绍了模具强度的校核方法。结果表明,这种新的一模双孔挤压模结构是有效的,可以提高生产效率、降低成本。     

126kV电流互感器罐体变径筒体成形工艺与翻孔模设计

介绍了126kV电流互感器罐体变径筒体结构,分析了在罐体封头上翻孔制作变径筒体的工艺,对翻孔预孔尺寸、翻孔系数、翻孔壁厚尺寸、翻孔力等工艺参数进行计算与校核,介绍了翻孔模结构设计和工作过程。实践表明,采用翻孔工艺生产的变径筒体外形美观,可优化高压电场,节约铝材,提高经济效益。     

渐开线零齿差内啮合齿轮机构的可靠性设计

文章指出了用传统的齿轮强度校核公式来校核渐开线零齿差齿轮副的不合理性,建立了新的、适用于零齿差机构的校核方程式.在此基础上,应用摄动方法和可靠性设计理论,探讨了零齿差内啮合齿轮的可靠性设计方法.文中方法可以定量地给出齿轮的可靠度并根据可靠度对齿轮进行可靠性设计,是对齿轮可靠性问题研究的一次重要探索.     

半空心铝型材一模双孔分割式挤压模结构

阐述了一模多孔挤压模的重要性。介绍一种半空心铝型材一模双孔挤压模结构。提出了一种分割式模芯结构以保证悬臂的强度,详细说明了这种结构的有关参数的选择与优化方法,包括挤压机能力的确定、模孔的布置以及采用计算机模拟软件进行分析对比,确定分流孔的布置、下模焊合室结构和工作带的选择。介绍了模具强度的校核方法。挤压生产实践表明,这种针对半空心型材的一模双孔挤压模结构是有效的,可以提高生产效率、降低生产成本,值得推广应用。     

对小冲头稳定性校核的探讨

众所周知,小冲头强度的校核不外乎两个方面:一是冲头最小断面的压应力校核,二是冲头稳定性的校核。前者国内外资料和文献中的观点基本上得到了统一,而后者则各持已见。主要表现在对冲头冲裁端约束形式的处理不同,因而推导和演算出来的小冲头不发生失稳弯曲的最大长度 L_(max)核算公式则区别甚大。笔者对其结果分别进行过实践,发现在应用时均有其局限性。因此,本文就小冲头稳定性校核方面提出新的看法,供参考。一、公式推导如图1所示,小冲头冲裁时稳定性校核采     

利用水泥浆处理钻孔灌注桩施工中不稳定砂层的施工实例

苏丹白尼罗河糖厂3、4号锅炉桩基工程,施工现场地下水位埋藏较深,有一层松散砂层易塌孔。经论证后用旋挖钻机钻至相应部位提钻,采用一定配比的水泥浆固结砂层的方法护壁,待松散砂层固结后,二次钻进终成孔,从而成功地解决了塌孔问题,达到咨询工程师的要求。     

应用尺寸链的方法计算箱体铸件孔系的尺寸精度

运用尺寸链的原理、方法，计算箱体铸件孔系间非设计孔中心距尺寸和公差，或将已知孔系中心距尺寸转换为直线坐标尺寸及其公差，从而使铸件孔系尺寸检查方便可靠     

Punching of Ultra Small Size Hole Array

This paper presents a method by which multiple holes of ultra small size can be punched simultaneously. Silicon wafers were used to fabricate punching die. Workpiece used in the present investigation were the rolled pure copper of 3um in thickness and CP titanium of 1.5um in thickness. The metal foils were punched with the dies and arrays of circular and rectangular holes were made. The diameter of holes ranges from 2-10um. The process set-up is similar to that of the flexible rubber pad forming or Guerin process. Arrays of holes were punched successfully in one step forming. The punched holes were examined in terms of their dimensions, surface qualities, and potential defect. The effects of the die hole dimension on ultra small size hole formation of the thin foil were discussed. The optimum process condition such as proper die shape and diameter-thickness ratio (d/t) were also discussed. The results in this paper show that the present method can be successfully applied to the fabrication of ultra small size hole array in a one step operation.     

铝合金间接挤压铸造抽芯力的分析与计算

带孔零件间接挤压铸造时,液态金属在压力下凝固收缩对型芯产生的包紧力。包紧力的大小与铝液浇注温度、 成形压力、孔径尺寸、模型材料的物理性质等有关。通过对铝合金挤压铸造成形时的凝固分析,推导出了芯轴抽芯力的计 算公式,该计算式也适用于其他液态金属成形方法。     

阀盖成形工艺及模具设计

对一种EGR阀阀盖的成形工艺进行了详细分析,因该阀盖成形复杂、尺寸精度要求高,为此安排冲压工序需从整体入手,渐次实现成形要求。基于冲压成形理论,详细介绍了此零件冲压成形的合理工艺步骤及小孔（0.6 mm）冲压模的结构特点。经生产验证,该阀盖能够顺利成形,生产效率高,尺寸精度完全可以保证。     

厚壁结构件电弧增材制造成形方法及工艺

采用弧焊机器人进行电弧增材制造，对厚壁结构件的增材制造焊接工艺进行研究. 基于传统分层理论，进行算法优化实现对厚壁结构件成形尺寸预测并加以分析，并在此算法基础上引入单焊道成形尺寸神经网络预测模型，提高预制件模型分层精度及实际焊接参数的最优选择；针对带有内孔等特征的厚壁结构件在成形过程中焊缝边缘下塌现象，提出了“边界约束”焊接方式并对层间焊接轨迹进行规划，提高了预制件表面成形质量.最后焊制具有说明性的实体件验证预测算法及轨迹规划的准确性. 结果表明，结构件成形良好，尺寸误差小于1 mm.     

Burr formation in intersecting holes

Regarding intersecting holes, the edges of cut are often difficult to access, as they are located inside the components. Hence it requires a lot of time and money to deburr them. In addition, burrs which come off in the later operation can lead to resultant damages. Examinations of intersecting holes showed that the effective exit surface angle, the angle between drill wall and exit surface, is crucial for burr formation. Based on the burr calculation for exit surfaces perpendicular to the drill axis, a method of calculation was developed out of the experimental results. By means of this calculation method the burr value g can be predicted for the short hole drilling of intersecting holes.     

锥孔环锻造变形力的逐次单元法分析

应用逐次单元法推导了锥孔锻造变形力的计算公式,经实验验证,计算误差为－３．１％,表明采用农次单元法可以求解较析工程计算问题,并且计算精度较高。     

非对称公差尺寸零件的线切割加工方法

分析了非对称公差尺寸零件线切割常用的加工方法,即基本尺寸加工法和中差尺寸加工法,指出常用的2种加工方法中存在的问题和不足,提出了优化的非对称公差尺寸零件线切割加工方法,即极值尺寸法,阐述了采用极值法不仅计算简单,而且加工尺寸精度容易保障的优点。     

磁力传动齿轮泵磁耦合器三维磁场的简化计算

针对磁力传动齿轮泵设计过程中,由于磁材料参数误差和三维磁场的计算的复杂,致使设计计算误差较大的问题。本文采用了将同轴永磁耦合器转化成平面型永磁耦合器,然后按两维场计算的方法,该方法简单、计算结果准确、可作为磁力传动齿轮泵设计计算的参考。     

盲孔法测量精度的研究─—边界及孔间距的影响

本文根据弹性力学柯西解及三维弹性有限元分析，对通孔及盲孔测量时，边界与孔中心距离和孔与孔间距问题进行了研究讨论，得到边界及孔间距是在一定范围内有影响的，孔与孔之间的影响与载荷方向有关，并且通过实验对其进行了验证。由此确定了误差小于２％～３％的横向最小间距ｄ＿（ｙｍｉｎ）（垂直于载荷）、纵向最小距Ｄ＿（ｘｍｉｎ）（平行于载荷方向）和孔与边界的最小距离ｄ＿（ｍｉｎ）。为盲孔测量获得比较可靠而又完整的应力数值提供了依据。