大功率LED驱动谐振电路设计

通过分析对比大功率LED驱动电路的拓扑结构,采用LLC谐振拓扑,提出了一种适用于宽范围恒流输出的设计方法,并进行了效率优化。LLC半桥谐振变换器可在全负载范围内实现功率开关管的零电压开通（ZVS）和整流二极管的零电流关断（ZCS）,以此减小开关损耗。并且采用基波近似方法分析LLC谐振变换器,通过交流等效电路,导出了归一化直流增益曲线,讨论了半桥LLC的三种主要工作方式,以及对应的三个工作区间,分析了每个工作区间的特点和应用场合。     

新型大功率蓝光LED光源驱动电路设计

为了采集水下目标的图像信息,降低水下成像系统的成本,通过采用大功率蓝光LED代替传统的激光器做光源,结合CCD成像技术,调节光束的发散角来照射水下目标场景,将目标全部或目标的关键特征部位照亮,实现对水下目标的成像。设计了基于IRIS4011构成的大功率蓝光LED的恒压恒流驱动电路。本驱动电路稳定可靠地控制LED在额定功率下工作,通过水下成像实验,采集到了水下目标的信息,实验结果表明窄小的视场范围内跟踪和接收目标信息,很大程度上减小了后向散射光对成像质量的影响,并提高了系统的信噪比和作用距离。     

大功率LED的驱动电路设计

LED(Light Emitting Diode)作为新一代绿色光源,具有节能、环保和光转换效率高等特点,在照明应用方面已广泛展开.尤其是大功率LED光源更是备受喜爱,由于LED光源不能直接用市电220v电压直接供电,需特殊电压供电,因此,需要专门的驱动电路来点亮LED.本论文主要介绍一种LED恒流驱动电路,其采用恒流芯片PT4115来实现对大功率LED的高效恒流驱动.此电路具有效率高、成本低,可靠,安全等优点,适合当今大功率LED驱动电路的市场发展前景.     

7款典型大功率LED驱动电路

本文中，我们结合一些具体芯片，由浅入深地举例介绍7款LED驱动电路的典型应用。     

市电直接驱动的大功率白光LED

<正> 一般的白光 LED 驱动电路LED 一般采用低压直流驱动(供电),常用的电路如图1所示。LED1、LED2、LED3是小功率白光 LED,R 为限流电阻,若 LED1～LED3为同一种型号的白光 LED,其正向电压为 V_F(实际上同一型号的 LED,其 V_F 各不相同,略有差别,但在计算时可采用典型值),若流过 LED的电流为 I_F,则输入电压 V_(IN)、V_F、I_F 与限流     

大功率LED驱动电路集锦

本文接下来介绍一些常见的大功率LED驱动电路。MR16灯杯驱动电源的生产厂家众多，设计者可以从互联网查到相关的技术资料。这里主要介绍市场上比较常用的MR16灯杯驱动芯片PT4115。     

恒流LDO型串联大功率白光LED驱动器的设计

介绍了一种LDO型串联大功率白光LED恒流驱动控制器的设计.该电路包括LDO、带隙基准电压源、反馈电路、电流传感取样电路、大功率驱动电路五个部分.芯片采用9 V供电,利用片内集成的LDO电路输出5 V电压,作为控制部分的电源电压.采用台积电0.35μm 2P4M N阱CMOS标准工艺完成设计.Spectre仿真结果表明,当电源电压在±10%之间跳变或环境温度在0℃～100℃之间变化时,芯片可为3 W白光LED提供350 mA恒定驱动电流,误差小于±0.5%,电源利用效率可达76.17%以上.     

大功率LED及其驱动电路

随着建设资源节约型与环境友好型社会成为当今社会的主要发展方向,作为节能减排的重要代表之一的LED照明领域得到了非常大的发展,LED在各行各业中的应用与推广也越来越多。伴随着LED发光体功率的不断升级,LED对其驱动电路的要求也不断在提高。     

大功率LED驱动电路的综合评价

评价一款LED驱动电路最重要的指标就是其恒流的特性,这也是LED本身特性所要求的。同电流一样,输入电压也是需要考虑的,宽电压输入会使驱动电路的适用范围更广。     

白光LED背光驱动电路研究进展

白光LED应用于LCD面板背光源越来越广泛,其驱动电路随着LCD面板尺寸的增大也相应发展。阐述了从小尺寸面板的驱动电路到大尺寸面板的驱动电路的进展,分析了现有主要应用电路的结构和工作原理。中小尺寸LCD面板中的背光源驱动电路已经发展成熟,它采用DC-DC电源转换器与线性电流源相结合的电路结构;大尺寸LCD面板中的LED背光源驱动电路正在快速更新,围绕着提高电源转换效率和实现灵活准确调光的目标发展。     

大功率LED照明电路高效驱动技术研究

大功率发光二极管因其良好的性能在照明中得到广泛应用。介绍了发光二极管的电特性,并根据并联、串联的特点,对具有较好稳定性与可靠性的LED串并联组合电路加以分析。研究了用恒定输出电流驱动大功率LED组的反激式电路．并给出电路参数设计。根据驱动方法,构建了10．0V／1．10A的输出电路原型,并在额定负荷与过载负荷下进行测试,以检验电流的稳定性。试验结果表明,这个LED驱动电路精度高、性能稳定、效率高,说明所提出的方法对于驱动大功率发光二极管是切实可行的。     

LED显示屏的恒流驱动电路的设计

介绍了一种LED显示屏的恒流驱动电路,该电路包括输出控制部分电源电压的低压差线性稳压器、产生多路基准电压的带隙基准电压源、误差放大器、缓冲器、多个大功率MOS管以及取样MOS管五个部分,并且重点介绍了其中的低压差线性稳压器和带隙基准电压源的具体实现电路,能够更好的减少振荡,提高精度。通过上述恒流驱动电路为多路LED提供恒定的0.4V的驱动电流。     

大功率LED驱动方案与模块分析

本文从大功率发光二极管概述、大功率模块驱动发光二极管在路灯照明领域的应用、大功率模块与LED的工作特性和可靠性设计四个方面,对大功率LED灯驱动电源模块的技术方案进行了探析。     

基于HV9910B的LED降压驱动电路设计研究

LED照明需要稳定、可靠的恒流驱动电路。应用LED驱动芯片HV9910B设计了大功率高亮度LED驱动电路。提出了基于该芯片的设计方案,采用DC/DC降压型拓扑结构,以输出恒定电流的方式驱动LED。重点解析了整个电路的详细设计过程。该电路的输入电压为12 V,可驱动2个1 W的大功率LED发光,驱动电流达350 mA,并具有PWM调光功能。对该设计的测试结果表明,电路的效率可达89.2%,优于大部分同类电路,且电路的PWM调光线性度良好,性能稳定可靠。该电路所需的外围元器件少,电路结构简单,设计方便,广泛适用于通用的LED照明场合。     

红外焦平面读出电路片上驱动电路设计

线列红外焦平面读出电路在正常工作时需要提供多路数字脉冲和多路直流偏置电压。本文基于0.5 μm CMOS工艺设计了一款驱动电路芯片,为电容负反馈放大型（CTIA）读出电路（ROIC）提供驱动信号。电路芯片采用带隙基准电路产生低噪声低温漂的直流偏置电压,采用数字逻辑电路生成CLK1,CLK2,RESET等八路数字脉冲。仿真及测试结果表明：驱动电路芯片输出的数字脉冲及偏置电压符合设计值,可驱动CTIA型线列红外焦平面读出电路稳定工作。     

大功率白光LED封装设计与研究进展

封装设计、材料和结构的不断创新使发光二极管(LED)性能不断提高.从光学、热学、电学、机械、可靠性等方面,详细评述了大功率白光LED封装的设计和研究进展,并对封装材料和工艺进行了具体介绍.提出LED的封装设计应与芯片设计同时进行,并且需要对光、热、电、结构等性能统一考虑.在封装过程中,虽然材料(散热基板、荧光粉、灌封胶)选择很重要,但封装工艺(界面热阻、封装应力)对LED光效和可靠性影响也很大.     

LED汽车前照灯驱动电路设计与仿真

随着大功率LED性价比的提高,输出光流量的增加,使LED应用在汽车前照灯成为可能。在输入电压在10～14V之间变化,负载采用8颗700mA大功率白光LED的条件下确定驱动方式、拓扑结构和调光方式,设计一种基于LTC3783芯片PWM控制LED亮度的恒流I。ED汽车前照灯驱动电路,并用LTspiceIV软件对电路进行了仿真。结果表明,输入电压在10～14V变化时输出电流为一个710mA均值,有0．7％纹波的电流,电流精度为2．1％,输出电压为28．6V,输出功率为20w,电路转换效率为91％。有PWM信号输入时,电路输出一个与PWM信号相同占空比的电流。通过调节PWM信号的占空比实现LED亮度的控制。     

一种用于LED背光驱动的带隙基准源

依据带隙基准源的基本原理设计了一种用于LED背光驱动芯片的带隙基准源,与传统带隙基准源相比,设计的带隙基准源采用了无运放电路结构。该电路在基于0.5mm BCD工艺下完成设计,通过Hspice仿真表明,当温度在–40~+125℃变化时,基准源输出电压在1.227 5~1.229 8 V之间变化,温漂系数仅为11.36×10~(–6),基准源供电电压在6~8 V之间变化时,基准源输出电压相对变化量为0.85%,满足了设计要求。     

白光LED驱动芯片撷英

目前,很多制造商正在促进白光LED驱动电路的产品化,十几家公司在生产应用于L C D的背光LED驱动芯片。为了得到更清晰的画面,厂商增加了驱动背光白光LED的能力。很多的产品,用单个芯片能够驱动4个以上的白光LED。白光LED驱动芯片市场的价格竞争非常激烈。大多数产品的平均单价是     

一种基于DC/DC变换器的LED驱动电路的设计

提出一种基于电流模式DC/DC变换器的驱动控制电路。该电路可以与恒流电路结合在一起,用作LED驱动。电路由误差放大器、斜坡信号产生电路、电流采样与叠加电路以及PWM比较器四部分构成。采用华虹BCD350工艺进行仿真验证,结果显示,电路成功实现了电流采样信号与斜坡补偿信号的叠加,在Vea信号的控制下,输出了控制功率管关断的PWM脉冲信号。