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SDZS钻井筛动态特性分析及动态强度计算 总被引:1,自引:0,他引:1
建立了SDZS型钻井筛筛箱的有限元模型,用Pro/MECHANICA软件对筛箱的动态特性作分析研究,获得了筛箱低阶固有频率与模态振型,找出了筛箱在额定载荷作用下各部位的动态应力和变形的分布规律,并对筛箱的动态强度进行了校核。分析表明,筛箱的结构设计合理,且在设计工况下,筛箱侧板的最大主应力为19.78MPa。其动态强度满足要求。为该筛的改进设计及后续筛箱动态强度的试验研究提供了必要的依据。 相似文献
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利用三维建模软件Solidworks,分别建立了平动椭圆振动筛各个部分的三维模型和装配体,导入有限元分析软件ANSYS Workbench中进行模态和动态应力的仿真分析,得到了振动筛箱前8阶固有频率和振型。利用ANSYS Workbench中的静力学与谐响应分析模块,分别对振动筛过共振区受最大弹性力时和稳态工作时的动态应力值进行仿真求解。分析结果表明,振动筛过共振区受最大弹性力时的动态应力值远低于许用应力;但在稳态工作时,受惯性力影响,其最大动态应力超过许用应力,故对筛箱应力偏大处进行局部结构改进设计。改进设计后,筛箱在质量基本不变情况下,最大动态应力值显著降低。 相似文献
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为了提高钻井液振动筛的工作效率,设计了一种复合轨迹振动筛。根据钻井液振动筛动力学的基本原理,分析了该筛的工作原理,并采用计算机模拟对其筛面运动进行分析。模拟计算结果表明筛面上各点可实现不同的直 线运动轨迹,且在筛箱入口端有较大的抛掷指数,以加速钻井液中固相和液相的分离,在出口端有较大的输送速度,以加速把固相岩屑输送出筛面,防止固相岩屑透筛。该筛可提高振动筛钻井液的处理能力和分离效果;设计时激振力作用线应向筛箱入口端移动,且不能超过极限位置,同时,激振力作用线不能向筛箱出口端移动。 相似文献
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合成激振力不通过筛箱质心时的振动筛动力学分析 总被引:2,自引:0,他引:2
建立了合成激振力不通过筛箱质心时的筛箱振动模型,得到了筛箱的振动微分方程组及其解.分析结果表明,如果两振动电机的合成激振力不通过筛箱的质心,则筛箱上不同点处的振幅是不同的.因此在进行钻井液直线振动筛设计时,要综合考虑使用工况确定筛箱的质心,使两振动电机的合成激振力通过筛箱的质心,同时设计减振系统时要使减振器尽可能通过筛箱质心对称布置,从而使筛箱在处理钻井液时尽可能为理想的直线运动,从而使振动筛排出钻屑更加快而流畅,避免筛箱不规则的运动而影响振动筛的分离效果. 相似文献
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钻井液振动筛固相运移动力学分析 总被引:2,自引:0,他引:2
在推导钻井液振动筛按圆、直线和平动椭圆三种运动轨迹振动方程的基础上,分析了钻井液固相颗粒在非淹没状态下相对于振动筛面做后滑、抛掷、静止和前滑四种状态下的运移动力学条件,即固相颗粒速度和位移的动力学方程。按方程仿真计算得到的固相颗粒运移速度与实测的运移速度相比,相对误差小于15%,吻合较好。综合分析认为,钻井液固相颗粒在平动椭圆振动筛的运移速度高于直线振动筛,在直线振动筛上的速度又高于圆型振动筛。 相似文献
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S250—2平动椭圆振动筛的研制与开发 总被引:2,自引:1,他引:1
S2 5 0— 2平动椭圆振动筛结构的新颖之处在于将两个振动器对称倾斜放置于筛箱出口的上部。 2台电动机以V形对称倾斜放置在筛箱上方 ,调节偏心块的相位角 ,形成平动椭圆振动轨迹 ;将电动机平行放置可产生直线运动轨迹。通过转换振动轨迹 ,可以满足振动筛在不同工况下使用。该型筛筛面垂直加速度 6 4m/s2 ,振动轨迹椭圆度 1∶3,水平速度 0 36m/s ,振幅 (双 )6 4mm ,筛箱横向偏摆 0 0 3mm ,噪声 80dB ,均符合标准值要求。该筛具有良好的适应性 ,对易碎、粘泥地层优势突出 ,其处理量比直线筛大 2 0 % ,钻井液飞溅小 ,能有效地清除钻井液中的有害固相。 相似文献
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为了满足大筛面面积钻井振动筛的需要,介绍了一种基于直线运动和圆运动合成原理的三电机椭圆钻井振动筛。针对惯性振动筛,在略去振动筛支撑弹簧的阻尼力和弹簧力的条件下,建立了其动力学方程,运用分析力学理论建立了振动筛的自同步条件和稳定运转条件,讨论了影响该振动筛的自同步性和运动稳定性的因素。研究结果表明:激振电机的偏心质径积越大、转速越高,振动筛参振总质量和转动惯量越小,振动筛的自同步性能和运动稳定性越好;圆激振电机的回转中心和直线激振电机的安装位置相对于振动筛总质心有一定偏移,更有利于振动筛的自同步和运动稳定。 相似文献