锤式破碎机锤轴锤盘固定方式的改进

我公司1200t／d熟料生产线于2003年6月点火投产，熟料破碎选用合肥水泥研究设计院设计制造的锤式破碎机，该机在使用中存在以下问题：     

篦冷机破碎机锤头固定方式的改进

我厂篦冷机的破碎机,原锤头固定是双头螺栓加螺母(如图1所示),上紧螺母后,为防松又将螺母点焊。需换锤头时要将点焊处割开,以卸下螺母,不仅费时费力,而且换不了几次,螺栓就报废了。图1改进前锤式破碎机锤头固定方式图2改造后锤式破碎机锤头固定方式我们对其结构进行了改进,如图     

TC-1164篦冷机及配套锤式破碎机出现的问题及改进

我公司2 500t/d新型干法生产线配用的TC-1164篦冷机及配套Φ1000×3000锤式破碎机设计合理,使用效果较好。在多年的使用中,对出现的一些小问题小改小革,使系统更趋于完善。     

锤式破碎机锤头耐磨新材料的研制

1引言锤式破碎机的锤头是破碎机的主要易损件，每年要消耗大量的金属材料。目前国内的破碎机锤头大部分使用高锰钢材质，使用寿命非常短，而且出机物料由于锤头的磨损过快造成蓖条和锤头的间隙过大而粒度不均匀，影响下一步的粉磨过程，同时频繁停机更换锤头增加了维修工作量，影响正常生产。如果锤头的硬度过高，在大块物料的打击下很容易造成锤头的断裂，不及时停机会造成设备事故。因此，研制出一种高强韧材质制作锤头具有十分重要的意义。2破碎机锤头的失效分析及对耐磨材料的性能要求2．1锤头的失效分析锤式破碎机的工作简图见图1，物…     

锤式破碎机的改进

我公司是一个年产水泥１３８万t的企业，拥有１０台水泥磨。有一台卧式锤式破碎机用于二级破碎供７台水泥磨破碎混合材。使用一段时间后由于两侧锤盘外侧磨损严重，２个月左右的时间就得更换一次锤盘，更换一次轮盘最快也得用７０h严重影响生产。对此我们对其进行了技术改造，取得了较好的经济效益。１锤盘磨损原因两侧轮盘磨偏的主要原因是因为有部分略大于两侧锤盘与壳体间隙的混合材颗粒进入两侧锤盘与壳体之间，使两侧锤盘外侧直接同混合材摩擦，时间一长将轮盘磨偏，磨损前后的轮盘如图１所示。从图中可以看出锤盘磨损后孔壁变薄，如不…     

锤式破碎机主轴承润滑的改进

我厂 PCY－ S2020破碎机主轴承为封闭式飞溅润滑 ,夏季时轴承温度常超过额定值。 　　过热的原因有： 1)轴承座内空间小,参与润滑的油量过少,造成油升温较快; 2)轴承座无冷却装置,升温后的润滑油来不及冷却再次加入循环; 3)由于轴承座采用迷宫密封装置,对腔内油位要求极为严格,不能超量加油; 4)轴承多年使用,其游隙值已偏上限,旋转时热量增加。 　　我们将轴承冷却方式改为液压站循环冷却润滑,如图 1。润滑油经溢流阀调节压力,又经节流阀调节流量后从轴承座的顶部流入,喷到滚动体上,最后带着热量从底部的油位调节管流回油箱…     

单段锤式破碎机锤头的设计,制造及材质选择

本文重点介绍新一代锤式破碎机锤头的设计，制造及材质选择。     

锤式破碎机与辊式破碎机在同型号篦冷机上的应用对比

我公司有2条5　000t/d生产线,均采用NC42340篦冷机,熟料破碎机的类型却不同,一线配套的是 Φ1　100mm×3　900mm锤式破碎机,二线采用的是GP4×4　200mm辊式破碎机。经过近几年的运行,两种破碎机分别有不同的表现,本文将他们在生产过程中出现的问题及解决措施作一总结,并对两种破碎机的经济性和使用体会作一比较。     

篦冷机用破碎机锤轴的改进

通辽中联水泥有限公司的篦冷机为TC-1164往复推动篦式冷却机,其破碎机为锤式破碎机,在运行过程中易出现的故障之一是断轴和窜轴现象,我公司经多次改进,基本杜绝了此类事故的发生。1篦式冷却机主要技术参数(表1)2锤轴原固定方式最初安装破碎机锤头是为了防     

篦冷机锤式破碎机锤轴和下料的改进

我公司一台1000t/d篦冷机所配Ф1000×2100锤式破碎机,在使用中发生锤轴断裂和破碎机的基础被物料冲刷严重等问题,改进后取得了较好的效果.     

EV锤式破碎机的技术改造

我厂石灰石破碎机是从丹麦史密斯公司成套进口的,型号为EV200×200,设计生产能力为650t/h,筛余要求＞25mm粒度的石料在5％以下,允许进料最大块度为1.sm。丹麦专家在场进行试生产验收时,＞25mm粒度筛余为8％,产量只能达到580t／h。事实上没有达到设计要求。1989年开始正式     

提高单段锤式破碎机锤头质量的探讨

1概述单段锤式破碎机作为水泥厂主要的选矿设备广泛地应用在大、中型水泥厂。该设备具有结构先进、性能优良、破碎比大、破碎效率高等特点，已成为水泥厂矿山优先选用的大型破碎设备。单段锤式破碎机近年来的使用情况表明，锤头的使用寿命偏低，金属磨耗较快，已成为该设备比较     

锤式破碎机的几点改造

针对Φ1000×800锤式破碎机存在的缺点，结合它在实际生产中的使用情况，对其进行技术改造，明显降低消耗，改善性能，便于维修，具体改造措施如下：　　1)上部机架整体式结构改为剖分式结构，改造形式见图1。此结构使检修转子很方便，只须将剖分部分的左部搬离即可吊出转子。改造时须注意，割开上部机架，加焊一对法兰时，要求去除应力，保证整机的装配性能。图1改造后的上部机架　　2)改变筛条架的弧度和增加筛条架的长度。改进前后见图2、3。　　图2改造前的筛条架图3改造后的筛条架　　筛条架弧度R520改为R510，使筛条与锤头的间隙减小…     

PCL立轴锤式破碎机的使用

立轴锤式破碎机（简称立破机）适用于破碎中等硬度（≤200MPa）的石灰石、水泥熟料、煤歼石、石棉矿五、煤块等物料。我厂石灰石二级破碎系统中就采用了PCL134O－38型立破机。现根据我厂安装、调试和生产运行实践,就该立破机使用过程中应该注意的几个问题总结如下。1保持轴承良好的润滑PCL1340－38型立破机内装有三个轴承：主机上盖部分压盖轴承座内的113628双列向。动球面滚子轴承和主机底部机架轴承座内的3626双列向心球面滚子轴承及9069424向心对称球面滚子轴承;这一轴承系统是靠油枪将润滑脂注入而实现润滑的。其润滑质量的好坏直…     

锤式破碎机配锤图表的编制与应用

锤式破碎机在使用中的运行不平稳、振动大的原因，除了个别的是由于主机制造质量、平衡校正质量、安装质量、基础质量不佳所致外，绝大多数是由于锤头使用磨损后，其原有的平衡状况被破坏，又没有用科学的方法进行锤头的合理调配所致。本文就合理配锤问题，提供一些思路与广大读者探讨。１配锤模型建立一般锤式破碎机的锤头分布可以归结为：沿主轴轴线方向的组数，用A、B、C、……来表示，每组锤头在回转轴圆周上的母线分布及数量，可用阿拉伯数字来表示，此外还有１个组间角。因此要表示１台锤式破碎机的锤头分布状况，可用组数、每组个…     

调整篦板与锤头间隙提高单转子锤式破碎机的产量

1破碎机基本情况我公司石灰石破碎系统有2台从罗马尼亚引进的Φ1800mm×1800mm单转子锤式破碎机(见图1),机腔内部有54件锤头、15块反击板、9块篦板和1套衬板。驱动电动机功率为400kW,破碎机转子转速为453r/min,篦缝理论排料有效面积为0.753m2。石灰石进入破碎机块度≤800mm,要求出料粒度≤25mm,粒度>25mm的不超过10%。设计单机生产能力为230t/h。到1999年,破碎机最大台时产量234t/h,而且,产品粒度还经常超标。自从1999年以后,伴随着窑系统的技改成功,熟料年产量提高,每天石灰石的需求量也大大增加,为了保证供料,需提高破碎机的台时产量。我…     

改性高锰钢板锤和锤头的研制

0 前言 大中型水泥厂石灰石一级破碎一般都选用反击式和锤式破碎机,这两种破碎机的关键部件是板锤和锤头,其安全性、可靠性、耐磨性和使用寿命等性能,直接影响破碎机的安全生产、正常运行及生产成本。河南省七里岗水泥厂(以下简称七里岗厂)石灰     

锤式破碎机破碎性能试验与应用

一、问题的提出英德水泥厂石灰石采用旋回与锤式两段破碎,在正常情况下出料粒度为25毫米,25毫米筛筛余约为20％,满足捧磨机正常生产的需要。在1986年为改善磨机的性能改为球磨,致使磨机台时产量下降了10～15％。这样,原来彼此匹配的生产系统出现了不平衡,料浆生产供应不足。为了改变这种被动局面,决定对担负二破的锤式破碎机实行改造、挖潜,降低入磨石灰石的粒度,以提高磨机产量。