Q195L盘条钢的试制

介绍了采用转炉冶炼和钢包底吹氮搅拌 ,再用R6m连铸机生产 15 0mm× 15 0mm方坯 ,用高速线材轧机生产Φ 6 .5mmQ195L盘条钢的生产工艺。用该工艺生产的盘条钢 ,其产品质量完全符合GB/T70 1 1997标准要求 ,可以满足拉丝要求。     

出口韩国Φ5.5mm拉丝用高线盘条的试制

从化学成分的控制和控冷、轧制工艺参数的制定等方面，介绍了昆钢出口韩国Φ5.5mm拉丝用高线盘条的试制情况，并对盘条冷却曲线和组织以及力学、工艺性能进行了数据分析。     

轴承钢线材拉丝的在线预处理技术开发

轴承钢线材的酸洗和磷化处理麻烦的，而且由于其钢中的碳和铬的量比普通结构钢高，因此其润滑能力的波动亦大，此外，为了防止污染，需对酸洗和磷化处理产生的废水和污泥进行处理，为了开发一种无污染工艺，作者拉对丝在线预处理技术进行了研究，研究中结合优化拉丝条件，采用了喷丸机械除磷和水溶性无机涂层，业已开发一种比普通拉丝润滑优越的新生产工艺，省略了拉拔后对成品丝使用１．１．１三氯乙烷这种污染物的脱脂工艺。     

低碳低硅铝镇静钢试制开发

选用合适脱氧剂，采用两步脱氧法及氩气软搅拌，采用高碱度低氧化性钢包顶渣吸收Al2O3夹杂物，精炼末期钙处理，连铸全程保护浇注，用电炉-LF炉-小方坯连铸工艺，可生产优质低碳低硅铝镇静钢小方坯。     

新钢公司拉丝用材(Q195L)生产工艺研究

通过对拉丝用材Q195L生产工艺的研究，找出了化学成分、轧制工艺参数与Q195线材机械性能之间的关系，使Q195L线材性能命中率大幅度提高。     

控冷工艺对低碳拉丝用盘条性能均一性影响研究

详细研究了低碳盘条搭接点与非搭接点组织，性能差异，结合冷却工艺对非搭接点混晶现象进行了探讨。     

拉丝制绳用45#优质碳素钢高线盘条的研究开发

介绍柳钢研发拉丝制绳用45#高速线材盘条的冶炼、轧制生产主要工艺。     

低碳拉丝用盘条的研制开发

CL08低碳拉丝用盘条系低碳低硅镇静钢，采用氧气顶吹转炉冶炼-吹氩喂线-方坯连铸-高速线材轧机生产。通过对化学成分科学合理设计及采取冶炼、连铸技术和轧制等工艺措施，使得盘条具有强度低、塑性高、易拉拔等特点。用该工艺生产的拉丝用盘条，产品质量完全满足用户的使用要求，远销韩国，为企业创造出可观的经济效益。     

低碳高强度贝氏体钢板PC80Q的研制

PC80Q是80kg级的低碳贝氏体钢，有广阔的市场前景。本文对该钢的研制工艺和焊接性能做了详细的分析介绍，结果表明开发的PC80Q钢板各项指标完全满足标准要求。     

低焊接裂纹敏感性低碳贝氏体高强度钢板Q800CFE的研发

研发的25 mm Q800CFE钢板(/%:0.04~0.08C,0.20~0.50Si,1.50~1.80Mn,≤0.015P,≤0.005S,0.015~0.060Nb,≤0.30Mo,≤0.03Ti,0.0008~0.0030B;裂纹敏感性指数≤0.23)的冶金流程为铁水预处理-120 t转炉-LF-RH-220 mm CC-轧制工艺。成品板终轧≤850℃,水冷至≤400℃,冷却速度20~30℃/s,并进行530~635℃回火处理。测试了Q800CFE钢板的动态连续冷却转变(CCT)曲线,研究了回火温度对组织和力学性能的影响,以及试验了该钢的焊接性能。结果表明,随回火温度增加,板条组织尺寸增大;在530℃回火时,Q800CFE钢板具有较优的力学性能,抗拉强度≥900 MPa、伸长率≥15%,-40℃夏比冲击功≥100 J;25 mm板室温下预热75℃焊接接头即可防止产生冷裂纹。     

Q195-1低碳低硅钢的生产实践

介绍了Q195—1低碳低硅钢的生产工艺．分析了影响其成分的因素及控制措施,指出将终点钢水w(C)准确控制在0．04％～0．05％和保证成品中w(Si)≥0．05％是其成分控制的关键。通过钢包喂Si-Al-Ca-Ba线,可以增加钢中Ca和Ba含量、减少夹杂物含量以及改变夹杂物形态,改善钢的力学性能。     

采用TMCP工艺开发低成本高强钢Q550

采用中碳高Mn的微合金化设计,在4 300 mm中厚板轧机上采用TMCP工艺生产铁素体珠光体高强钢Q550,并对其性能和组织进行分析。结果表明：采用TMCP工艺在两阶段轧制和加速冷却条件下生产的高强钢Q550的性能全部符合GB/T16270-1996的要求,同时节约了大量昂贵合金的加入、降低了成本、减少了热处理环节、缩短了交货期,提升了高强钢产品的市场竞争力。     

低碳贝氏体高强钢Q690CFD焊接粗晶区组织韧性

利用Gleeble-2000热模拟试验机对低碳贝氏体高强钢Q690CFD进行不同焊接工艺下的热模拟试验,研究焊接条件下热影响区粗晶区(CGHAZ)组织、韧性及其变化规律.结果表明:CGHAZ组织为板条马氏体;CGHAZ韧性在800～500℃随冷却时间增大而降低;在合适的条件下焊接,CGHAZ可获得很好低温韧性.同时对粗...     

济钢低碳低硅铝镇静钢的开发与生产

通过优化转炉出钢、CAS精炼、RH处理等过程的脱氧工艺和造渣制度,形成合理的钢包精炼渣系,为充分吸附钢水中的夹杂物创造良好条件;利用钙处理工艺,将钢水中的Al2O3夹杂球化,使钢中大部分Al2O3转变为液态Ca O-Al2O3,为连铸机顺利浇铸创造条件;按照KR→BOF→CAS→RH→CCM工艺路线生产低碳低硅铝镇静钢,将钢水中的Si含量控制在了钢种成分设计要求范围之内。     

Si在高碳钢盘条开发中的应用

研究了Si对高碳钢盘条珠光体相变及钢丝热稳定性的影响。研究表明,Si含量的增加可以明显地提高珠光体相变温度,且在高碳钢中增加相同含量的Si,不同相变温度下盘条硬度的增加值基本保持不变;三维原子探针分析结果表明,在高碳钢中添加一定量的Si可以减小盘条铁素体片层中C原子的偏聚程度,有利于提高C原子分布的均匀性;同时Si可以明显地提高渗碳体片层的球化温度,有利于钢丝热稳定性的提高。     

低碳贝氏体钢PC80Q钢工艺探讨

贝氏体结构及其相变机制一直是人们研究的重点。贝氏体钢是为了获得某种物理、化学或力学特性而有意添加了一定量的合金元素Cr、Nb、Mo、Ti、B等元素，并对杂质和有害元素加以控制的特殊性能钢。我厂进行过一炉低碳贝氏体钢PC80Q试制生产，存在的问题主要是该钢的冲击韧性值很低，为此笔者从冶炼、轧制及热处理整个工艺过程中的关键点进行了研究改进，以求使其性能得到提高。     

Q650低碳贝氏体钢的研制

开发的低碳贝氏体钢Q650(%:0.06～0.08C、1.6～1.8Mn、≤0.3Cr、≤0.06Nb、≤0.02Ti、≤0.15Mo、≤0.05V、≤0.002B)(20～40)mm×(1 600～3 200)mm钢板的生产流程为铁水预处理-120 t转炉-LF精炼-连铸-控轧-控冷。通过控制再结晶区单道次变形量≥15%,累积变形量≥50%,未再结晶区道次累积变形量≥60%,冷却速度15℃/s,终冷温度≥500℃,可获得不同类型的贝氏体相变组织,并具有良好的综合性能。     

普碳钢Q235的应力-应变曲线研究

利用Gleeble3500热模拟试验机,分析了普碳钢Q235在不同温度和不同变形速率条件下的应力-应变曲线特征,结果表明,在775～875℃温度范围内,变形将诱发相变,峰值应力随温度的降低而降低,随应变速率增加而增加,因此,在该范围内进行低温轧制不会导致轧制力的明显增加。