中压联尿回收甲铵反应热的设想

本文简析了中压联尿生产工艺,以及甲铵溶液水碳比对尿素合成、动力消耗、加工费用等的影响;提出了对流程进行局部改进、降低甲铵溶液水碳比、适当地提高甲铵溶液温度和回收利用部分低品位甲铵反应热的设想。希望通过经济而有效的回收甲铵反应热的途径,达到降低生产动力消耗、提高装置经济效益,使中压联尿流程更具生命力和竞争力的目的。还对流程的改变部分进行了操作上的可行性分析;对预期的改造结果进行了多方比较,也指出了流程改造应注意的问题和制约因素。     

关于氨气提法尿素装置高压甲铵冷凝器配置的分析

意大利斯那姆氨气提法工艺自上世纪80年代末期引入我国以来,国内已有近30套氨气提法尿素装置,但国内的氨气提法尿素装置全部采用的是传统的单高压甲铵冷凝器流程,而在国外双高压甲铵汽凝器流程已广泛使用。介绍了单高压甲铵冷凝流程和双高压甲铵冷凝器流程的工艺特点;对比了2种流程的蒸汽平衡及中压蒸汽消耗。结果表明,采用双高压甲铵冷凝流程配置,其吨尿素中压蒸汽消耗比单高压甲铵冷凝器流程低150.31 kg,节能效果明显。     

高压甲铵泵扩能改造总结

针对三聚氰胺装置甲铵液返回尿素装置中压系统回收利用,造成尿素装置中压回收负荷增大的问题,结合设备性能及生产状况,对高压甲铵泵泵体进行扩能改造,实现两套装置高负荷运行.     

换热式尿素合成塔特点及其应用

等温逆流换热式尿素合成塔,可将生成甲铵时的热量,用于甲铵脱水制尿素,因而可减少塔内总热负荷,避免局部过热,减轻衬里腐蚀,同时可提高CO_2的转化率,减少甲被分解回收设备的负荷和所需的热量,从而降低能耗。 用于老厂改造,可提高生产能力50—100％,公用工程消耗降低50％;用于高压变换气联尿,可取消变换气脱碳装置,氨、尿素的合成组合合理,能耗大幅度下降。     

中压联尿甲铵生成条件的探讨

一、概述中压联尿流程中甲铵是在吸收塔内生成的。由合成氨装置来的含有CO_2的变换气,压缩到一定压力后进入汽提塔,与尿素合成塔来的尿液逆流接触,使尿液中未转化成尿素的甲铵分解、过剩氨蒸出。含大量CO_2和NH_3的变换气进入吸收塔,在一定压力和温度下,用浓氨水将变换气中的CO_2全部吸收生成甲铵,经甲铵泵加压后进入尿素合成塔,进行甲铵脱水转化成尿素的反应。该反应在溶液中进行,是个化学吸收过程,速度很快,容易达到平衡。     

蒸吸系统余热回收与利用

纯碱生产过程中产生大量的低温余热、反应热,需经换热设备进行冷却。2011年我公司实施浓海水综合利用技术后,部分换热设备改为海水淡化后浓海水进行冷却,提高循环量,回收浓海水盐分,大大降低了制碱原盐消耗。参照前期成功改造经验,对蒸吸工序部分换热流程改造,以浓海水替代淡水进行冷却,回收系统余热,增大蒸发量,提高海水利用率。     

换热式尿素合成塔特点及其应用

等温逆流换热式尿素合成塔，可将生成甲铵时的热量，用于甲铵脱水制尿素，因而可减少塔内总热负荷，避免局部过热，减轻衬里腐蚀，同时可提高ＣＯ２的转化率，减少甲胺分解回收设备的负荷和所需的热量，从而降低能耗。用于老厂改造，可提高生产能力５０－１００％，公用工程消耗降低５０％；用于高压变换气联尿，可取消变换气脱碳装置，氨、尿素的合成组合合理，能耗大幅度下降。     

尿素中压甲铵冷凝器改造总结

通过对中压甲铵冷凝器下管箱的改造 ,将原设计管程冷却水的流程由四程改为二程 ,使冷热流体温差增大 ,在传热面积不变的情况下 ,使热阻降低 ,热传递推动力增大 ,传热速率大大提高 ,换热效果明显改善 ,产量提高 ,消耗降低。     

尿素装置节能改造

通过合成塔增加塔盘提高转化率；高压氨泵油氨分离器氨回收到工艺冷凝液槽；中压甲铵冷凝器改为双程换热器；入界区氨管线增设过滤器；中压吸收塔入口管由法兰连接改为焊接连接；中压吸收塔固定泡罩密封改造；氨升压泵加副线，入界区氨直接用作回流氨；低压甲铵液储槽内增设分布吸收管；增加解吸给料泵到氨预热器的吸收液管线；蒸发系统二段蒸发分离器、收集器、二段蒸发加热器改造。这样解决了生产中的当务之急，消化了国外的先进技术，使尿素产量、质量达到设计值，消耗指标也基本接近设计值。     

联碱生产装置精铵洗涤水循环使用工艺方案讨论

我公司搬迁改造项目新建年产60万吨联碱生产装置，联碱母液独立封闭循环，其循环母液膨胀是消耗和实现零排放环保研究的关键课题。本文简述了联碱母液膨胀概况，介绍了氯化铵（精铵）系统进水情况，提出采用二级稠厚与分离新工艺方法，精铵洗涤水不进入系统，减少添加精铵洗涤水和洗涤水循环使用的方式，将含氯化铵洗涤水膨胀母液联产重结晶法工业氯化铵（精铵）、再将部分膨胀母液送入系统农铵逆料泵用于轮换置换管线品浆时的带水、滤铵机刷车水等回收利用，不断的解决联碱水平衡问题。     

论小型氨厂采用中压联尿技术后所引起的合成氨适应性改造问题

本文针对当前小型氨厂采用中压联尿技术后,所引起的以原碳化工艺技术为氨加工的合成氨系统与以中压联尿为氨加工的合成氨系统的差异,提出了合成氨系统的适应性改造设计;本文从适应性改造的性质、特点出发,介绍其改造内容,流程说明及其方案的选择。     

水溶液全循环法尿素装置高压甲铵预热器泄漏分析

分析尿素装置高压甲铵预热器多次发生列管泄漏的原因，从调节氯碳比、调节水碳比、控制高压甲铵预热器操作温度、控制中压吸收塔液位及其顶部温度、调整高压甲铵泵负昔等方面提出避免腐蚀、泄漏的措施，确保安全稳定运行。     

节资降耗的尿素生产工艺实现突破

四川金象化工集团对传统水溶液全循环尿素生产工艺进行了改进：尿素合成采用液相换热合成塔,提高了CO2转化率和安全系数,同时可杜绝尿素合成塔发生化学爆炸事故;中压分解采用预精馏和组合加热方式,提高了中压分解率,减少了投资;中压回收采用低水碳比和多段吸收,氨冷凝采用蒸发式氨冷器,尾气采用精洗,降低了消耗并避免了尾气爆炸的可能性;     

水溶液全循环法尿素装置配套联产三聚氰胺技术改造

水溶液全循环法尿素装置为配套联产三聚氰胺,需消化吸收三聚氰胺装置副产的尾气,打破了尿素装置原有生产的水平衡,导致系统水碳比高、存在尿素合成塔处理能力不足,需提高生产能力的问题.从尿素合成转化率、系统热平衡等方面分析了该尿素装置的处理能力,提出解决水平衡的办法.通过双尿素合成塔并联操作,提高尿素合成转化率,中压系统分解、吸收能力的改造等措施,解决了上述问题.结果表明,改造后顺利实现尿素与三聚氰胺联产,尿素装置在高水碳摩尔比下生产运行良好,消化吸收了46 t/d三聚氰胺装置来的全部的甲铵液,装置生产能力达到750 t/d,尿素消耗降低,氨耗等与CO2汽提法尿素工艺相当.     

尿素放空总管尾气氨含量超标原因分析及治理

阳煤丰喜肥业(集团)有限责任公司临猗分公司460 kt/a CO₂汽提法尿素装置于2018年8月利用大修机会进行增设了中压分解系统、中压吸收系统以及增设预蒸发器、低压甲铵预冷凝器等一系列优化改造,以适应回收二期50 kt/a气相淬冷法三聚氰胺装置尾气。2019年1月尿素装置与三胺装置联产后,出现了尿素放空总管尾气中氨含量超标等问题。分析认为,其主要原因为低压吸收塔吸收液浓度高、常压吸收塔洗涤液量小、联产技改设计存在缺陷等。为此,提出了改造低压吸收塔、优化蒸发冷凝液工艺流程、增设低压甲铵冷凝器液位槽气相洗涤器、增设放空气洗涤塔等优化改造措施。技改后,预期二期三胺装置70%负荷时产生的三胺尾气可完全被尿素装置回收,尿素装置中压/低压吸收系统操作弹性与装置运行稳定性将大大提高,尿素装置放空尾气可实现达标排放,间接经济效益和环保效益良好。     

尿素用高压阀门的保温防堵措施

我厂年产4万吨尿素中压联尿装置的甲铵泵、甲铵预热器、尿素合成塔等设备,进出口易堵。管路上使用的高压截止阀(J44H-220R、SXJ44H-22cR)、节流阀(SXL44H-220R),CO_2吸收塔检液口和出塔甲铵液取样用的针型阀(J44H-     

中压联尿技术的节能途径

我国开发的中压变换气汽提法联尿技术(下称中压联尿)经过1981年工业试验装置的试生产技术攻关,初步达到了化工部下达的考核指标,于1982年底进行了技术鉴定。然而,不少小氮肥厂对中压联尿至今仍持观望态度,中压联尿流程能够推广的关键是降低能耗。中压联尿法与相同规模的水溶液全循环法相比,基建投资可省5%左右,每吨尿素成本可低8元左右,每吨尿素能耗高33万千卡左右。对正以降低能耗为中心进行技术改造的小氮肥厂,中压联尿流程并无明显优势。从“凡是新建项目都要采用节约能源的新工艺、新技术”的精神来看,中压联尿如不在降低能耗方面有所突破是很难推广的。本文就中压联尿的节能途径谈一些初步意见。     

换热式尿素合成塔工艺的发展前景

换热式等温逆流尿素合成塔,系将甲铵生成的高温热提供作甲铵脱水反应成尿素必要的热量,用于老厂节能增产改造时,只增加一个换热式合成塔,生产能力可提高（５０￣１００）％,且公用工程消耗降低５０％,在发展天然气制氨高压变换气联尿生产尿素的同时,可代替合成氨的脱除ＣＯ２装置,使整个氨和尿素组合合理,生产能耗大幅度降低。     

生产用汽凝水的回收利用

苏州硫酸厂现有两套80kt/a硫酸系统,配10t/h、3.9MPa、450℃中压余热锅炉2台,1500kW、3000kW汽轮发电机组各1台。生产中常用一台3000kW汽轮发电机组,时发电量3000kW·h,抽汽压力0.5MPa10t/h,抽汽用于精铝浓缩,硫铵蒸发及全厂生活。生产用汽占总抽汽量60％。这部分用汽的凝水没有回收利用,经济损失较大。通过对精铝浓缩、硫铵蒸发凝水管道的改造及增设一座25t凝水回收水库,使生产用汽的凝水得到回收利用,提高了热力系统的效率和工厂的经济效益。     

中压甲铵冷凝器结垢原因分析及改造

分析了中压甲铵冷凝器结垢的原因,介绍了将中压甲铵冷凝器由四管程改为双管程的改造过程。改造后,结垢现象基本消除;系统稳定,操作弹性大,节约了检修费用;吨尿素氨耗降低5~6 kg,日增产尿素35 t,经济效益显著。