PLC对模拟量的控制

在工业生产领域中,特别是连续型生产过程中常常需要对电流,电压,温度,压力等物理量进行控制。用PLC来控制模拟量可以充分利用PLC强大的数字与逻辑处理功能,在控制模拟量的同时,还可以进行开关量的控制。该文着重介绍了如何用PLC对模拟量进行控制。     

PLC通过自由通讯接口方式与变频器的通讯

0引言 在传统的PLC——变频控制集成系统中，变频器的启动／停止与故障监控由PLC通过开关量实现端对端控制。变频器频率是由PLC通过模拟量输出端口输出0～500）V或4-20mA信号控制，需要PLC配置昂贵的模拟量输出端口模块。变频器出现故障时由PLC读取变频器的故障报警触点，对具体故障原因并不清楚，需查询变频器报警信息后再阅读变频器说明书才知道。随着交流变频控制系统及通讯技术的发展，可以利用PLC及变频器的串行通讯的方式来实现PLC对变频器的控制。     

基于线性拟合的PLC模拟量输入模块自动校准设备研究

在工业控制领域中,PLC（可编程逻辑控制器）是一种常用的控制器,被用于控制各种工业设备。PLC模拟量输入模块是PLC系统中常用的组件,可用于采集外部模拟量信号并将其转换为数字信号,以便PLC系统能够对其进行处理。由于各种原因,模拟量输入模块的精度往往不够高,需要进行校准来提高精度。传统的校准方法需要专业技术人员利用精密仪器手动完成,操作繁琐,工作量大,效率低下。因此,本文提出了一种自动校准方法,该方法利用PLC控制器和改良后的输出模块作为输入信号源,并通过计算机进行复杂运算来自动控制校准过程。该方法采用线性拟合方法,通过多次迭代来实现自动校准PLC模拟量输入模块。实验表明,该校准方法经济易操作,能够更快更准确地校准PLC模拟量输入模块,避免了人工校准过程中的疏漏和错误。     

PLC在数据采集和处理中的应用

应用西门子S7-200-CPU216型PLC实现模拟量资料的采集和处理,可以较理想地实现自来水厂的自动化管理.系统中模拟量输入模块采用西门子EM231,来完成模拟量的采集与PLC主机的连接, 并经过数据处理, 实现实时监控. 所介绍的程序经过实验验证,并给出了一些模拟实验数据和曲线.此系统可以适应于自动化生产线的管理和控制,具有设计周期短,控制可靠,易于操作的优点.     

PLC的简介及日常维护保养

PLC的简介 PLC的全名叫做Progmmmable logic controller,中 文名称叫做可编程控制器,它是为了适应工业自动 化而产生的一种工业级产品。具有功能强大、编程方 便、维修方便、可靠性高等一系列优点,现在已经在 各行各业中得到了广泛应用。PLC能够完成:开关量逻 辑控制、定时控制、计数控制、模拟量控制、数据处 理等多种功能。这里,我们先对PLC作一个简要的介 绍,重点是了解PLC的结构以及其工作的原理,这样 可以方便我们进行PLC故障的分析及其故障的排除。     

基于欧姆龙PLC的PID调节

PLC控制模拟量时,PID调节是较好的方法之一。本文以欧姆龙PLC为代表,详细阐述了用算术运算指令、PID功能指令实现PID闭环控制的方法。     

基于PLC与LabVIEW的恒温控制系统设计

以NI公司开发的LabVIEW软件作为上位机软件和西门子S7-200型号的PLC为下位机,利用PT-100热电阻作为温度传感器,将温度信号转换为电流信号输入至具有4路模拟量输入,单路模拟量输出的西门子PLC功能模块EM-235中,并结合PID的控制理论设计了一套自动恒温控制系统.给出了系统硬件的框图,部分PLC程序以及LabVIEW的设计界面.对设计系统进行了实验,采用不同的PID参数进行控制,进行对比控制选择.根据实验数据可得温度控制的相对误差仅为0.1％,达到了预期的控制效果.     

西门子S7-200PLC在直流电源监控器中的应用

文章介绍了一种基于西门子S7-200PLC和人机电子MT510T触摸屏的高频直流电源监控器的设计。在充分发挥S7200PLC性能前提下,监控器采用12位A/D模拟量采样模块对电力直流系统的电流、电压等模拟量进行采集处理,利用PID调节算法产生调节量,由模拟量输出通道产生0～10V的直流电压量控制高频整流模块的输出电压、电流,实现闭环控制,从而完成对高频直流电源的实时监控。     

三菱PLC在恒温控制系统中的应用

本文介绍利用三菱PLC模拟量模块对温度进行控制的实际例子,并编写了相应的控制程序流程图,具有一定的实用价值。     

三菱推出FX1N系列可编程控制器

FX1N系列PLC是三菱推出的适合于小规模控制的基本型机器,可以扩展输入输出的端子排型标准机器,它可以构成带模拟量或者通信等的控制系统。     

基于通信的双电机联动转速智能控制系统设计

为了提高双异步电动机联动闭环变频转速控制系统的性价比,提出以PROFIBUS-DP通信总线沟通PLC、变频器通信联系、PLC运行智能控制程序、并配以触摸屏作为系统的操作界面的设计方案。将转速模拟信号送入变频器模拟输入端,在变频器转换为数字信号后由PROFIBUS—DP通信线输入PLC,在PLC实现单神经元和专家系统相结合智能型PI控制算法的运算,作为运算结果的控制频率数字信号又通过同一通信线回送变频器,控制电动机转速。这样,在提高系统性能的同时还能减少PLC模块。试验表明,该方案可有效解决系统内的通信、控制问题,使系统起动快速,运行平稳、操作方便,并具有较好的鲁棒性。     

PLC在发电机励磁调节的应用

电力系统中的励磁控制多用微机励磁调节器。介绍了用PLC实现发电机励磁调节功能的一种方法。这种方法以宽度可调的脉冲信号为励磁调节控制信号，反馈信号来自上住机向PLC串口发送的实时数据，避免了使用模拟量模块，所实现的恒无功控制的精度较高，调节时间在规范要求之内。     

基于PLC流程图编程的模拟屏控制系统设计

本文介绍了一种利用 PLC流程图编程的模拟屏控制系统设计方法。此系统编程简单 ,传输性能好 ,利用 PLC控制器来控制模拟屏信号显示 ,成本低 ,可靠性高 ,值得推广。     

一种基于Modbus RTU的现场总线控制系统

随着控制理论和电子技术的发展,工业测控的可靠性和效率极大增长.DCS对于大型工厂是不二选择,而对于中小型项目,PLC是最佳的选择.若是添加小规模测控点位,PLC和DCS都可以轻松胜任,但却小是最佳的选择.笔者在本文中将着重介绍一种基于Modbus的高可靠性、低成本测控网络,使用标准模拟信号及信号采集器,将不再受制于自动化厂商捆绑销售IO卡件的高成本选型限制1.     

基于双PI控制的水煤粉制备系统设计

针对传统的水煤粉制备系统产品质量不稳定的问题,设计了一套双PI控制的水煤粉制备系统,介绍了系统的工作原理、硬件组成和程序设计。该系统以OMRON C200HE PLC为核心,利用模拟量单元AD003和DA003及外部执行器分别构成煤粉量调节回路和水量调节回路,由2条PID指令自动控制,实现了水煤粉制备系统的随动控制。     

基于PAC的自动温度控制实验系统设计

当前,传统的以PLC为基础的教学实验系统已不能全面地反映工控产品及其相关先进技术的最新发展水平,利用PAC设计的控制系统已经成为最受欢迎的工业控制方案之一。该文结合国内外PAC技术的发展现状,介绍了一种基于PAC设计的自动温度控制实验系统。该实验系统以信号盒和信号发生器产生的模拟信号为被控对象,能够较好地实现被控对象的自动化控制。     

基于三菱Q系列PLC自升式钻井平台控制系统

海洋钻井平台是海洋油气勘探、开发的主要设备。但是目前,我国使用和制造的海上石油钻井平台中的控制系统都是采用国外产品且造价昂贵,并且控制系统中控制信号的输出和传感器信号的输入大多为模拟信号,未采用专门的运动控制模块,从而导致平台升降控制精度较低。为了解决这个问题,提出并且设计了一种基于三菱Q系列PLC的自升式石油钻井平台控制系统,采用卷扬机代替昂贵的齿轮带动平台升降,利用Q系列PLC和运动控制器共同控制伺服放大器来实现对伺服电机的控制,有效地提高了升降控制精度。经实际证明,本控制系统能够有效并且精确地实现平台的控制功能,相比现有的平台控制系统,节省了大量的经费开支。     

S7-200PLC模拟量采集的经济实现

针对西门子S7-200系列PLC模拟量采集成本昂贵的现状,设计了一种适用于S7-200 PLC的廉价解决方案。硬件方面,介绍了模拟量采集模块的构成及与S7-200的连接方法;软件方面,介绍了通信数据包格式、通信协议、数据采集模块的数据上传程序以及S7-200的接口程序。本方案与S7200原厂模拟量采集模块相比,应用成本大幅度降低。     

Design of parallel conversion multichannel analog to digital converter for scan time reduction of programmable logic controller using FPGA

The execution speed of a programmable logic controller (PLC) depends upon the number of analog and digital input it scans, complication in ladder diagram and the time to store the ladder diagram outputs in memory. Next to the ladder diagram, scanning of analog signals consume enough time as they have to be converted into digital. The two facts that limit the conversion speed is that the processor used for analog signal scanning can process only one channel at a time and the multichannel analog to digital converter (ADC) has digital output for only one channel. The hardware nature of field programmable gate array (FPGA) allows simultaneous conversion of all the analog signals into digital and storage of digital data in block RAM. The proposed design discusses the design of multichannel ADC using FPGA. The simulation result shows that the conversion time of ‘n’ channel ADC is 13.17 μs. This increases the PLC execution speed.