关于旋风分离器设计理论的研究

通过对旋风分离器压力损失、除尘效率、几何参数的研究，得到了一种新的计算方法，用此计算方法去验算现行旋风分离器的压力损失及除尘效率，所得的数值与旋风分离器样本上的数值基本相符或完全相符。     

干燥旋风分离器尾气粉尘去除方法初探

介绍了干燥旋风分离器尾气粉尘的布袋除尘法和沉降除尘法。由于湿热的尾气粉尘表面吸附了胶粒,使用常规的布袋除尘十分困难;在沉降除尘中,如果能把尾气风速降到远低于粉尘悬浮速度,让粉尘在重力作用下自然沉降,便可除去尾气中的大部分粉尘。     

统收棉杂质收集新方法评估

三次试验旨在对统收棉轧花杂质收集方法——预分离器和旋风除尘器几种组合进行评估。预分离器效率随着预分离器内部的临界速度的减少而增加。除尘效率为90 %的预分离器装置可减少 2 D2 D旋风除尘器粉尘排放物的约 9% ,但对 1 D3D旋风除尘器没有给予这种改进 ,在其中的 2次试验中 ,预分离器实际上导致 1 D3D旋风除尘器排放物的增加。这种反相效应是因为旋风除尘器锥体靠近杂质出口部分的棉绒再循环问题 ,预分离器使这个问题恶化 ,对 1 D3D旋风除尘器更是如此     

谷物原料粉碎除尘形式简介

粉碎是谷物原料生产酒精的第一道工序,在粉碎过程中产生相当量的微粒粉尘,又是该过程巾的必然产物。如何回收利用占全部粉碎原料约2～3.5%的粉尘,既减少粉碎车间空气污染,又能提高产品得率,这是一举数得的工作。一几种常见谷物原料粉碎除尘形式的介绍据调查,目前国内酒精工厂(车间)用于粉碎除尘的装置,常见的有一种为水喷射洗涤器,即喷淋塔、膜式塔;另一种为旋风分离器;再一种为脉冲袋式除尘器。工作时     

旋风除尘器的结构探讨

在棉花加工过程中会产生一定的工业性粉尘——主要是极短的棉纤维和棉花本身携带的泥土、破碎的干枯棉叶等。目前我国棉花加工工艺中除尘方式主要有一级除尘和二级除尘两种,一级除尘方式中主要是旋风分离器（沙克龙除尘器）,二级除尘方式中主要有沙克龙＋布袋、定网预分离器＋布袋、定网＋转网等多种形式的除尘组合。     

一种新型节能高效的谷粒回收装置——重力沉降式谷粒回收器

在用稻麦草制浆的造纸厂,用以回收谷粒的设备一般采用旋风分离器。由于对旋风分离器内气流运动的规律还没有充分的认识,仅靠生产经验设计的旋风分离式谷粒回收器有如下缺点: (1)由于无准确计算公式,旋风分离器下料斗分离出来的谷粒,往往伴有草片和灰尘,谷粒纯度低,需进行第二次分离。 (2)靠调节分离器漏风量来获得纯度比较高的     

旋风除尘器工作原理

粮食工业的初步除尘和风力输送中的卸料器常常用到旋风分离器,该分离器又叫沙克龙分离器,该设备用在除尘上就是旋风除尘器。旋风除尘器是利用含尘气流作旋转运动产生的离心力,将尘粒从气体中分离并捕集下来的装置。旋风除尘器与其他除尘器相比,具有结构简单、没有运动部件、造价便宜、除尘效率较高、维护管理方便以及适用面宽的特点,对于收集5~10μm以上的尘粒,其除尘效率可达90%左右,它广泛应用于粮食、化工、炉窑、烟气等除尘和工厂通风除尘,也用于工业气力输送系统气固两相分离与物料风力烘干物料回收等。此外,旋风除尘器亦可以作为高浓度除尘系统的预除尘器,能与其他类型高效除尘器串联使用。旋风除尘器在粮食行业得到了广泛的应用,如原料输送、加工、包装等生产环节的除尘。     

对湍球塔用于元明粉干燥尾气除尘的探讨

笔者针对元明粉干燥工序中旋风分离器出口尾气的特性，提出在湍球塔中以水洗除尘的设想，并通过一系列的计算和论证，确定了湍球塔的结构尺寸和相应尾气除尘工艺流程。     

仿Luwa JS323型纤维分离器的改造

棉纺织厂清花、梳棉除尘系统中的粉尘为纤维与尘土的混合尘,一般均采用两级除尘的形式进行处理,力争使车间空气含尘浓度降到3毫克/米~3以下。仿Luwa除尘设备除尘效率高,滤后空气含尘浓度达到1毫克/米~3以下,系统紧凑,占地面积小,因而得到较快地推广应用,到1988年底在全国棉纺织行业使用面达35.15％。 JS324型纤维分离器是仿Luwa除尘系统中的主要设备之一,通常与转笼除尘器、预分离器联合使用,将由分离器过滤的纤维分离出     

除尘滤袋用PPS纤维毡滤料PM_(2.5)及高温过滤特性研究

除尘滤袋用聚苯硫醚(PPS)纤维毡滤料是高温烟气过滤的重要材料,本研究采用单位面积质量、厚度、透气性、孔径的参数对除尘滤袋用聚苯硫醚(PPS)纤维毡滤料进行表征,考察高温对其动态滤尘性能的影响,探索性的对该类滤料进行PM_(2.5)过滤性能测试,结果表明:在动态滤尘测试过程中,聚苯硫醚(PPS)纤维毡滤料清灰周期、总测试时间随着试验温度的升高迅速下降,而试验温度对除尘效率影响不大;结合测试用粉尘粒径分析和PM_(2.5)旋风分离器,获得滤料的PM_(2.5)过滤效率略低于其除尘效率,这与穿透滤料的粉尘中细颗粒物含量较高的预期相符,结果可靠。     

木材加工车间旋风分离器合理设计的研究

旋风分离器是木材加工车间气力吸尘和人造板生产的气力输送装置的气体固体分离设备。具有结构简单、成本低、维护方便、安全可靠等优点,是目前我国木工行业应用最普遍的分离设备。 由于它对5—10μm(微米)以下的超微颗粒(如砂削的木粉尘、木纤维)捕集分离能力差、目前许多工业发达国家旋风分离器的应用有逐步减少的趋势,取而代之的是大型复合式除尘器、袋式除尘器、水浴除尘器、超声波除尘器等分离设备。根据我国木工行业的现状,材料供应和动力供应情况,还不允许现在就淘汰旋风分离器,而全部改用造价高、运转费高、耗电量大,需二次投资即污水处理、噪声控制的再次投资的其它类型的分离设备。     

如何提高糖化室收率

三回收残糟残渣和可利用物质1.回收“麦漏”和谷物粉尘现代化生产中,麦芽和大米输入贮仓和送去粉碎过程中,约有2%左右的谷物粉尘;在筒仓系统中,为输送、贮仓和精选装置配有粉尘系统,通过旋风分离器回收微小的粉尘效率为50%;把麦芽从筒仓输送到粉碎室,依次安两台旋风分离器,第一套用于除掉谷粒,第二套用于吸收过程中的粉尘。用两台袋式除尘器,其中1台用来收集精选     

送料风机叶轮的改造

我公司由于生产需要新建了一套芦苇加工处理系统,使用切苇机将芦苇切成长度均匀的苇片,经过双锥除尘器后由除尘风机送至旋风分离器除尘,由旋风分离器出来的苇片储存至一定的数量再由送料风机送至下道工序使用.     

浅析纤维干燥旋风分离器二次除尘+水幕除尘系统

简要介绍我国纤维板生产企业纤维干燥工段除尘现状,简述干燥旋风分离器二次除尘+水幕除尘系统原理和特点,并且简要分析了该系统应用前景。     

大豆预处理车间除尘风网及防燃、防爆措施

大豆预处理车间的粉尘分为干式粉尘和湿式粉尘。粉尘易引起设备故障和车间污染,在限定空间和条件下会发生粉尘阴燃、起火甚至爆炸,给安全生产带来隐患。针对这些问题,根据大豆预处理工艺和设备的特点设计除尘风网和工艺风网。对大豆预处理车间的除尘风网和工艺风网进行了介绍。为减少含尘气体排放,除尘风网采取循环风设计,对可能出现阴燃、起火的溜管、弯头、设备的下料接管积尘处,以及可能出现粉尘爆炸的筒仓进行防燃、防爆和抑爆处理。通过对4 000 t/d 大豆压榨厂含尘气体排放实测表明,预处理车间的风网运行稳定,实现了安全和清洁生产。     

旋风子除尘器的研究

工业粉尘治理迫切需要高效、低阻力、体积小、价廉易操作的新型除尘设备。粮食粉尘粒度小又属易燃易爆，有机性粉尘，危害很大，必须彻底进行粉尘治理。旋风子除尘器经研究、试验表明，是理想的细净化设备，除尘权限粒径１μｍ，除尘效率达９９％以上，完全可以和现有的细净化设备媲美。     

水膜除尘器用于碱回收车间烟气除尘

离心式水膜旋风除尘器用于烧煤锅炉烟气除尘已是家喻户晓，但用于碱回车间燃烧工段作为静电除尘的辅助设施对烟气除尘在国内尚属首创，在国外仅见报导，没有实例。在无可借鉴情况下，上海新安制浆造纸厂作了首次尝试，根据工况条件对除尘器做了不断改进和提高，最后获得较本文是对实践经验的总结。     

啤酒厂清选楼大麦和麦芽除尘系统

本文分析了大麦和麦芽中粉尘的成分,提出了利用旋风对大麦和麦芽中的尘土,短秸杆和麦糠的粗除尘;利用水洗塔进行大麦和麦芽中的麦糠粉末及少量尘土的湿式除尘,两极除尘方案都达到了预期的除尘效果。文章还论述了各个除尘系统的工艺原理。     

影响旋风除尘器除尘效率的因素分析

分析了旋风除尘器中流体流动状态及除尘效果影响因素.包括除尘器的结构、进气口、圆筒体直径和高度、排气管、排灰口及操作工艺参数.此外流速粉尘状况、气流运行也对除尘效果有影响,并提出了提高旋风除尘器除尘效率的改进措施.     

JFC机械回转反吹扁袋除尘器在油脂工业中的应用

O 前言 油脂加工过程中前部除尘是不可缺少的一环。除尘的效果如何,直接影响空间环境。我厂是油脂加工老厂,但是多年来除尘问题一直没有得到很好解决,排放空气浓度始终超标。今年我厂采用了JFC机械回转反吹扁袋除尘器效果非常理想,一次试车成功,清理车间室内粉尘浓度与室外排放浓度均达到了国家标准。