节能、高效常温发黑剂

钢铁常温快速发黑,是当前正在大力推广的节能、高效、先进制造技术,适用于钢铁机械加工件、铸、锻件的氧化发黑（发兰）。其特点是能有效地克服传统发黑（发兰）工艺存在的高能耗、低效率及污染环境难题。     

常温节能、高效发黑剂

钢铁常温快速发黑，是当前正在大力推广的节能、高效、先进制造技术，适用于钢铁机械加工件、铸、锻件的氧化发黑（发兰）。其特点是能有效地克服传统发黑（发兰）工艺存在的高能耗、低效率及污染环境难题。     

节能、高效余温发黑剂

钢铁余温快速发黑，是当前正在大力推广的节能、高效、先进制造技术，适用于钢铁机械加工件、铸、锻件的热处理余热发黑（发兰）。其特点是能有效地克服传统发黑（发兰）工艺存在的高能耗、低效率及污染环境难题。     

节能、高效常温发黑剂

钢铁常温快速发黑，是当前正在大力推广的节能、高效、先进制造技术，适用于钢铁机械加工件、铸、锻件的氧化发黑（发兰）。其特点是能有效地克服传统发黑（发兰）工艺存在的高能耗、低效率及污染环境难题。     

钢铁发黑工艺

钢铁发黑工艺又称氧化或发兰，属金属表面防护技术范畴，在传统机械工艺过程大都安排在热处理工艺之后进行。     

改进钢铁常温发黑质量工艺研究

文中对钢铁常温发黑液配方和主要工艺进行了试验研究,将钢铁发黑剂和磷化处理液有机地结合起来,配成常温磷化发黑液,对比了两种不同发黑液处理后的发黑膜的性能,并对发黑膜各方面性能进行了分析检测.     

金属热处理发黑在弹簧钢制件上的应用

钢铁件的化学氧化即“发兰”或“发黑”作为钢铁件的防护层,虽然有成本低、生产效率高、工艺简单、溶液维护和分析容易等优点,但防护性能差、耗能多、原材料耗费大、有环境污染等问题。本文介绍一种热处理余热发黑工艺,并成功地应用于弹簧类零件的回火和表面处理。钢材为70号、65Mn、60Si2Mn和50CrV等的弹簧之所以不进行发黑处理,除电镀工艺和成本价格等因素外,主要是电镀的阴极渗氢现象严重,引起弹簧的氢脆断裂。但是传统碱性煮黑工艺前处理需要酸洗去锈或氧化层。酸洗时不但无法消除渗氢,而且使材料表面受到浸蚀,原来的冷轧、冷拔型材时的表面强化层受到破坏而弹簧零件最重要的就是材料的表面质量。热处理余热发黑一般不用酸洗,完全消除了这种不利的因素。本介绍的热处理发黑工艺是在机电部某研究所研究成功的,适用于高温回火余热发黑液TC463基础上,合作研究成功低温回火余热发黑液TC463,该液是由特种树脂、除锈剂、催化剂、缓蚀剂、表面活     

初学者园地

【问】钢件煮黑后,为什么有时发灰或发红? 【答】钢铁材料制成的零件或工模具,为了防止锈蚀,常常采用不同方法进行防锈。例如,涂盖法(喷漆或刷漆、涂油)、电镀法(镀铬、镀镍、镀锌等)和氧化法等。所谓的煮黑或发兰,就是金属的防锈氧化法之一。钢铁材料煮黑以后。通常呈现发黑或发兰或黑灰的颜色。但是,在大量生产实践中,可以发现并不总是这几种色泽,有时发灰或发红;还有时呈现更漂亮的黑褐色或紫褐色,甚至有时出现棕色或棕黑色……。     

钢铁无毒常温发黑工艺研究

钢铁发黑作为一种表面精饰技术,在过去的数十年里已成功地应用于光学仪器、军用物品、标准件、五金工具、工艺美术品以及一些不适于油漆、电镀的精密件等。传统的发黑技术是碱性高温发黑工艺,产生有害的亚硝基碱蒸汽（亚硝基属致癌物质）,操作过程中热碱液的飞溅而引起...     

室温发兰工艺

钢铁件传统的发兰工艺均用碱性溶液,并需加温,既污染空气又耗电能。本文系统介绍了一种室温发兰工艺,此工艺采用酸性溶液,在室温下进行操作,氧化膜的各项性能可以同传统的发兰膜媲美,这是一个值得推广的新工艺。     

钢铁回火余热发黑液浓度测定方法研究与应用

介绍并分析了钢铁回火余热发黑液浓度测量的原理和方法,其中,焙烘法是利用加热挥发测量发黑液中的固含量,固含量越高,则发黑液浓度也越高;破乳分离法是利用盐的破乳作用,使发黑液中的特种树脂和其他物质析出并分离出来,分离物越多,则发黑液浓度越高。研究结果表明,采用2种方法测量的发黑液浓度误差绝对值均≤1%,焙烘法有较高的精确度,但测量时间较长;破乳分离法操作简便、快速。     

钢铁零件发黑的新工艺

本刊97年第8—9期发表了“零件发黑的工艺方法”作为上篇:简明扼要的论述了钢铁零件在加热的碱性发黑液中煮黑的工艺要点。今写本文作为下篇:简明论述钢铁零件在室温发黑的新工艺。这样上下篇结合全面论述了钢铁零件发黑的工艺方法。新的发黑工艺是国家科委推广的高效、节能、环保的新成果。     

庄周技术市场

不锈钢刻蚀钛金制牌匾技术 该技术工艺为:制字模→不锈钢感光刻字形→腐蚀→钣金成形→镀钛金。经钛金处理的不锈钢表面硬度大,进一步提高了耐磨性和防锈能力,能保持十年以上的金光。一块钛企不锈钢金色寿命相当于十块以上钢牌的光色寿命。 常温钢铁零件发黑液(ZL—1) 常温钢铁零件发黑(发蓝)剂就是克服原工艺高温能耗高、发黑时     

钢铁另件的常温发兰

钢铁另件的防锈措施之一发兰——碱性氧化,通常是将另件放在氢氧化钠(NaoH)的浓溶液中煮沸一定时间来实现的。但是,这种表面处理的方法对于某些构件不适用。譬如,弹簧处于压缩状态发兰,其最大工作     

钢铁另件的常温发兰

<正> 钢铁另件的防锈措施之一发兰——碱性氧化,通常是将另件放在氢氧化钠(NaoH)的浓溶液中煮沸一定时间来实现的。但是,这种表面处理的方法对于某些构件不适用。譬如,弹簧处于压缩状态发兰,其最大工作负荷(P_2值)将下降10～15%。某些已经发兰过的另件经过修锉后需要补兰,但补兰质量不高往往是重新发兰,碱浴煮沸的温度一般在140℃左右,这就需要消耗一定的能量。     

钢铁发黑剂及其应用

钢铁工件依据热凝聚沉积成膜机理,利用热处理余热使表面发黑的新技术是近年发展起来的新工艺。钢铁发黑剂是该工艺应用的新型防锈、防腐材料。为防止钢铁零件的腐蚀生锈,增加零件的表面美观,传统方法一直延用低温碱性煮黑工艺,     

CW—92钢铁常温发黑新工艺

钢铁常温发黑工艺是近年来国家推广的、用以替代传统碱煮工艺的一项钢铁表面处理技术,但至今为止,钢铁常温发黑工艺均采用一步浸渍法,常造成溶液不稳定,黑化膜质量不理想等弊病。为了解决这一问题,我们经反复试验,研制成CW—92钢铁常温     

本刊主办常温发黑剂应用推广会

钢铁的常温发黑技术是金属表面处理的新发展,它具有节能、生产率高、操作简便、成本低和改善工作环境等优点。为了推广这项新工艺,今年10月上旬本刊编辑部与无锡龙山常温发黑剂厂在北京召开了常温发黑剂应用推广会。北京地区有二百多个单位的代表参加了会议。会上由江南大学郑祖德老师作了钢铁常温发黑的技术报告,并由无锡龙山常温发黑剂厂作了常温发黑零件的表演;一部分到会人员也作了自带零件的发黑试验,其发黑效果颇为满意,许多单位的代表当即订购了一定数量的常温发黑剂,拟开展生产应用试验,这将为大规模推广这项新工艺取得经验。     

光电比色自动补液系统在连续常温发黑工艺中的应用

前言钢铁表面的发黑是一种应用广泛的保护性涂饰。通常采用的传统工艺是在高温下,进行碱性氧化发黑。近年来我校研制的常温发黑剂是在常温下,利用化学转化原理进行发黑,其工艺较之于传统碱性发黑具有省时、省电、简便及改善生产条件等许多独特优点,因而在现代的表面处理工业中得到越来越广泛的重视。常温发黑是通过发黑剂中某些离子在钢铁表面进行氧化还原反应,置换沉积出一保护性的黑色膜层,其主要反应如下: 2/3Fe+Cu~(2+)→Cu+2/3Fe~(3+) 4H~++Cu+H_2SeO_3→CuSe↓(黑) +3H_2O 发黑剂其主要成份cu~(2+)及SeO_(3)~(2-),在发黑过程中随着氧化还原反应的不断进行,槽     

新型常温发黑液应用中的问题和技巧

上海读者徐吴来信谈及常温发黑液在使用中出现花斑，膜层不牢等问题，希望介绍解决这方面问题的方法和技巧。常温发黑工艺使用简单，无须加温（室温使用），工作效率高，无三废排放，可有效地改善工作条件，经济实用，不需专用设备，特别适用于小批、零星工件的发黑处理。正确使用药液的发黑工件会油黑发亮，药膜坚固，摩擦不掉，长期不锈，达到令人满意的效果。但是，在实际使用中，由于用户对常温发黑液了解不足，使用不当，难以达到令人满意的效果。因此，深入了解其性能，正确使用常温发黑液就成了普及新技术的重要问题。常温发黑液使用…