板波纹填料塔中的液体分布

根据透明有机波纹填料片内染色液体流动分布的实验研究 ,提出了板波纹填料塔内液体流动模型 ,并对真实填料塔进行了实例计算 ,所得结果对于填料塔实际操作具有指导意义     

板网波纹填料的研究

本文根据传质理论,综合了丝网填料与板波填料的优点,研制出一种“板网波纹填料”,这种填料由金属薄板经冲切拉伸成金属板网,然后压制成波纹填料。我们观察了液体在板网表面的成膜情况,测定了其流体力学与传质性能。结果表明,板网填料具有重量轻、压降低、效率高的优点。用其代替丝网填料时,投资可降低25％。     

板网波纹填料的研究

本文根据传质理论，综合了丝网填料与板波填料的优点，研制出一种“板网波纹填料”，这种填料由金属薄板经冲切拉伸成金属板网，然后压制成波纹填料。我们观察了液体在板网表面的成膜情况，测定了其流体力学与传质性能。结果表明，板网填料具有重量轻、压降低、效率高的优点。用其代替丝网填料时，投资可降低２５％。     

塔填料的研究现状及发展趋势

介绍了散堆填料的发展过程，分析了通过改变散堆填料的几何结构以改变填料性能的方法；并对规整填料的发展、现状作了综述性的介绍，阐述了提高规整填料传质效率的途径；简单分析了今后填料塔的发展方向。     

新型板网填料传质性能的研究

在５００ｍ ｍ 冷模实验塔内对２５０ Ｙ 型填料进行氧解吸试验,结果表明三层板网复合填料的分离效率明显高于单层板网填料,尤其在液气比低的工况下,效率可以倍增,和广泛应用的金属 Ｍｅｌｌａｐａｃ填料相比,板网复合填料的分离效率能高３０％ 左右。     

陶瓷夹片波纹填料的性能测试

对陶瓷波纹夹片填料的性能进行了研究,得出了该填料的理化性能、几何特性及流体力学和传质性能数据,这些数据会对工程设计具有实际应用价值.     

金属孔板波纹填料在工业萘蒸馏中的应用

介绍了金属孔板波纹填料的特性、用途、以及在工业萘蒸馏中的应用。石家庄焦化厂的生产实践证明，由金属孔板波纹填料和浮阀构成的工业萘复合塔分离效率高、阻力小、处理量大。     

金属压延孔板波纹填料在轻苯精制分离中的应用

填料塔作为一种主要的传质与分离设备,应用已有近百年的历史了,伴随着石油化工的飞速发展,许多高效新型填料也随之迅速发展起来。目前国内开发和应用的新型填料主要有金属丝网波纹填料、金属孔板波纹填料、金属压延孔板波纹填料、塑料孔板波纹填料、陶瓷板波纹填料等。金属压延孔板波纹填料是上海医药工业研究所、北京钢铁研究总院金属填料厂和浙江工学院共同     

气相扰动下高效萃取填料的开发及性能研究

针对气液液三相萃取,开发出一种新型高效开窗导流式规整填料,该填料片是在板波纹规整填料片的波峰、波谷处开设导流窗口,从而增加气相的流通空间和扰动频率,进而增加液滴的破碎-聚并频率。实验测定了新型填料的流体力学性能及传质性能。实验结果表明:随气相速度的增加,填料的液泛速度降低,传质单元高度先减小后增加。新型开窗导流式规整填料可有效提高分散相的滴膜交替流动频率,增加传质效果,在相同的操作条件下,新型规整填料的流体力学效果和传质效果较超级扁环填料平均提高11%和44.7%。     

国产BG-10型压延孔板波纹填料性能研究

用冷、热模实验研究了ＢＧ－１０型压延孔板波纹填料的流体力学和传质性能．得出 了计算其压降和泛点的关联式。并与孔板波纹填料（２５０ｙ）进行了对比，发现该填料 的性能优于２５０Ｙ孔板波纹填料。     

复合板网填料性能研究

对一种新型的金属复合板网填料进行了研究,它是由三层板网贴合为复合基材后加工成波纹填料。在500冷模实验塔内对250Y型填料的测试结果表明复合板网填料具有显著的性能优势。三层复合板网填料的压降比常用的金属板波纹填料低60%以上,通量大20%～40%。氧解吸实验结果表明三层复合板网填料的分离效率明显高于单层板网填料,尤其在液气比低的工况下,效率可以倍增,和广泛应用的金属Mellapac填料相比,复合板网填料的分离效率能高30%左右。     

波纹板规整填料塔液体分布

将填料单元处理成立体节点网,根据节点网内网线液流和节点液流各自的运动方式建立了填料单元的液体分布模型.通过将填料与塔壁间的液体交换规范成填料节点网与塔壁节点网间的液量传递建立了填料单元对应塔壁区的流体分布模型.提出了规整填料塔液体分布问题的边界条件.2个描述填料单元及其对应塔壁区液体分布的数学模型与2类边界条件共同构成了波纹板规整填料塔的液体分布模型.采用单纯形法对3个模型参数进行了估计.模型计算结果与实验数据一致,表明模型能合理地描述波纹板规整填料塔的液体分布性能.     

规整填料塔精馏的Marangoni效应

选用 6种代表性物系对陶瓷板波纹和不锈钢丝网规整填料进行全回流精馏实验 ,考察Marangoni效应对规整填料液体流动分布及传质的影响 .结果表明 :对纯有机体系 ,Marangoni效应影响较小 ;而对有机物的水溶液 ,Marangoni效应严重影响着填料的润湿和传质效率     

规整填料塔中精馏过程的三维模拟(Ⅱ)模型的验证及液相分布和混合行为对精馏过程的影响

用简化三维混合池模型对Gorak所做精馏实验作了实例计算。模型的计算结果与Gorak实验数据符合良好,以简化三维混合池模型为工具,用数值计算的方法研究了规整填料塔中液体流动分布和混合对精馏过程的影响。结果表明：液相轴向返混对精馏有着显著的不利影响;当液体流动分布为严重壁流分布（严重沟流分布）时,必须用三维模型描述才不会产生较大偏差;横向混合系数的增大有利于填料塔分离效率的提高,但不能完全抵消液相严重不均匀分布对精馏过程的不利影响。     

泡沫碳化硅波纹规整填料内的液体流动特性

通过采用配备微距镜头的高速摄像仪记录单波纹片上的液体流动行为,发现了泡沫碳化硅波纹规整填料内同时存在液膜流动和准壁流两种液体流动模式。同时测定了组合波纹片之间的液体传递量,并将泡沫碳化硅波纹规整填料与金属丝网波纹填料和金属板波纹规整填料的测试结果进行比较,结果表明泡沫碳化硅波纹规整填料的单波纹片上的液体扩散程度较大,组合波纹片之间的液体传递量高于金属丝网波纹填料和金属板波纹规整填料。研究结果揭示了泡沫碳化硅波纹规整填料具有高效传质特性的根本原因在于其独特的三维空间网孔结构增强了液体在单波纹片上的横向扩散能力和在组合波纹片之间的径向传递能力,为新型高效规整填料的机理研究和进一步开发开拓了思路。     

利用CFD及结点网络相结合的方法研究规整填料传质效率

气液两相不均匀流动是造成填料塔传质效率下降的主要原因之一.采用计算流体力学方法,定量分析规整填料内气液两相流动对传质效率影响的研究尚未见文献报道.从Navier-Stokes方程出发,首先建立了考虑气液之间相互作用的CFD计算模型,定量描述了填料片内的气相流场分布.在此基础上,结合文献中提出的液相结点分布模型及一些经典的传质理论,初步提出了适用于定量计算金属板波纹填料传质效率的耦合型算法,并对规整填料内的传质效率进行了计算,模型结果与实验值吻合较好.为规整填料传质效率的定量研究提供了新的方法和思路.     

润滑油糠醛精制填料萃取塔的传质性能

针对润滑油精制工业装置技术改造的需求,选用低界面张力的润滑油－糠醛精制体系,在ф１００ｍｍ的填料萃取塔中对孔板纹填料和共轭环填料的萃取性能进行了实验研究。结果表明,共轭环填料用于低界面张力体系萃取过程时传质性能优于孔板波纹填料。     

传统填料和高通量规正填料的气体分布特性的比较

This paper presents the results of an experimental study carried out using large scale equipment to observe the effect of geometry on gas distribution properties of a high capacity corrugated sheet structured packing (Montz-pak B1-250M) and to compare it with that of its conventional counterpart (Montz-pak B1-250). Although the high capacity packing exhibits a significantly lower overall pressure drop, the gas distribution performance is similar to that of the conventional packing, and in both cases consistently good one.     

液相流动方式对波纹规整填料性能的影响

根据液相在波纹规整填料片上呈现渗流、膜状流等不同的流动方式,选择5种不同的波纹规整填料对其流体力学和传质性能进行研究,以探究液相在波纹片上的流动方式对波纹规整填料性能的影响.研究结果表明,液相呈渗流流动的泡沫碳化硅波纹规整填料(SCFP型)有利于液体横向扩散和液膜均匀分布,当液相喷淋密度和气相F因子均较小时,其压降最低,传质效率最高;液相主要呈渗流流动、兼有膜状流动的双层错孔丝网填料(DMⅢ型)有利于波纹片两侧液体交换,强化液体在流动过程中的扰动,其压降及传质性能略逊于SCFP型填料;液相主要呈膜状流动的BX型、DMⅠ型及DMⅡ型填料波纹片表面液膜较厚,横向扩散能力差,其传质效率低于SCFP型和DMⅢ型填料.研究揭示了依靠渗流作用的波纹规整填料具有较好的应用性能,为波纹规整填料的进一步发展开拓了新思路.     

气液两相并流下行通过堆叠筛板填料的压降特性

堆叠筛板填料已在核电站放射性气体除气塔中得到成功应用。针对这一新型填料的应用设计,在较广泛的气液流量下,对气液并流下行通过不同规格堆叠筛板填料的阻力特性进行了系统的实验。实验填料共6种规格,孔径参数包括6、10和14 mm,不同孔径填料对应不同的孔间距、板间距,每种孔径填料具有正方形和正三角形两种筛孔分布方式。通过压降数据分析,研究了流动参数和几何参数（孔径、开孔率、布孔方式、板间距）对气液两相并流通过填料的流动行为及压降特性的影响;结合多孔板阻力系数经验公式提出了堆叠筛板填料干板阻力系数的计算模型,模型很好地反映了不同几何参数对干板阻力系数的影响,预测偏差在5%范围以内;基于均相流模型提出了堆叠筛板填料气液两相压降的预测模型,模型预测偏差在10%范围以内。研究工作对堆叠筛板填料塔的应用设计及进一步的传质动力学研究有一定参考价值。