机械合金化法制备Fe—Ni系列非晶合金

用机械合金化法制备了Fe-Ni系列非晶合金,用X射线衍射仪对不同机械合金化处理的Fe-Ni系列混合粉末进行了分析。结果表明：在Fe-Ni合金中加入P,B可促进真产生非晶,原子分数分别为Fe40Ni40P20,Fe40Ni40P14B6的混合粉末在高强度机械合金化条件下可获得非晶。     

纳米Fe3Al粉体及块体材料的制备及表征

分别利用氢电弧等离子体法及机械合金化制取纳米Fe3Al粉体.氢电弧等离子体法制备的纳米Fe3A1粒子为球形,粒径为50～100 nm,粒度分布较均匀,呈部分有序的B2相结构.由机械化合金化制得的Fe3A1粉体存在着较高的缺陷浓度及晶格畸变.热压烧结制备Fe3AI块体材料的洛氏硬度为61 HRC,室温抗弯强度和断裂韧度分别高达1 300MPa和49MPa·m1/2.     

机械合金化—新型的固态合金化方法

介绍了一种新型的固态合金化方法－机械合金化。阐述了机械合金化的基本原理,金属粉末机械合金化形成非晶,纳米晶和超饱和固溶体的基本机理。这是一种很有发展前途的固态合金化方法,正在新型材料的开发中显示出独特作用。     

用机械合金化制造非晶态合金粉末

非晶态材料具有优异的力学、磁学和电学等性能,并得到了广泛的应用。但是在用传统的熔体急冷法只能获得厚度约几十微米的薄带,使其应用范围受到一定限制。自1983年以来,人们采用机械合金化方法成功地获得了非晶态粉末,从而为制成大块的非晶态金属材料开辟了广阔的前景。目前国外已将这种非晶态粉末,经过低温压制,制备出了性能优异的大块非晶材料。此外,机械合金化与传统的急冷法相比,还具有非晶态形成范围大的特点,并能制备一些传统方法不能得到的新的非晶合金。本文介绍了用机械合金化方法制备非晶态Cu_(60)Zr_(40)和Ni_(50)Zr_(50)粉末的形成机制和结构分析结果。     

机械合金化制备亚稳材料

最近十几年来,机械合金化技术被广泛应用于制备和合成亚稳材料。这是一种通过固态反应生成具有亚稳结构和组织的新材料。在球磨过程中,原始粉末经受反复的破裂和冷焊,积聚大量的内部缺陷和储能,促使组织细化。实验中观察到突然的温升,非晶化,局部的熔化和亚稳相的形成。机械合金化也对力学性能产生很大影响,比较机械合金化技术和快淬技术制备同一种亚稳材料,发现在熔点降低,硬度和热稳定性等方面有差异。     

TiC的型制备方法

自蔓延法和机械合金化法已被广泛地应用于制备新材料，介绍了自蔓延法和机械合金化法及其诱导自蔓延法制备ＴｉＣ的过程和影响因素。     

TiC的新型制备方法

自蔓延法和机械合金化法已被广泛地应用于制备新材料.介绍了自蔓延法和机械合金化法及其诱导自蔓延法制备TiC的过程和影响因素.     

铁-硅-铝合金吸波材料的制备及其性能

以高纯铁、硅、铝粉为原料,采用机械合金化(MA)法制备了铁-硅-铝合金粉,用XRD和矢量网络分析仪分别研究了不同球磨时间粉体的物相组成和铁-硅-铝合金吸波材料在1～18 GHz频率范围内的电磁性能.结果表明:用MA法制备铁-硅-铝合金粉的完全合金化时间为80 h;制备的铁-硅-铝合金粉比原始铁粉具有更优异的电磁性能;铁-硅-铝合金体积分数为43%的吸波材料,在厚度为3mm时,在2～4 GHz频段内具有较低的反射率,在3 GHz处反射率最小为-16 dB.     

Al/Fe3Al网状结构复合材料的制备

采用机械合金化及退火工艺制备纳米级Fe3Al金属间化合物粉体;利用有机前驱体烧蚀技术,氩气保护下在真空热处理炉中经过1460℃热处理,制备具有高气孔率、高尺寸稳定性、耐高温的Fe3Al金属间化合物网状结构;采用负压浸渗法制备Al/Fe3Al网状结构复合材料,材料的耐磨性能明显优于基体材料,在100N载荷、400r/min转速的试验条件下,摩擦时间为20min时,Al/Fe3Al复合材料的磨损量较纯Al试样降低66%.     

树脂基磁性复合材料的品质因数研究

以环氧树脂为基体,以经退火的Fe73.5Cu1Nb3Si13.5B9非晶粉体为增强材料,制备了树脂基磁性复合材料,并研究了磁粉种类、非晶粉体粒径、非晶粉体退火条件、纳米晶粉体含量及复合材料退火条件对复合材料的品质因数的影响.结果表明,以经550℃×0.5 h退火的Fe73.5 Cu1 Nb3 Si13.5B9纳米晶粉体为组元的品质因数最小;随着纳米晶粉体含量的增加,复合材料的品质因数减小;对复合材料进行退火处理可以使其品质因数减小.     

Synthesis of silicon carbide ceramics from a polysilastyrene at low temperatures

The conventional route for preparation of silicon carbide ceramics is by the use of pressureless sintering, hot pressing, or hot isostatic pressing of silicon carbide starting powders. High sintering temperatures (2073–2473 K) and the addition of sintering additives are normally used to enhance densification. These sintering additives, however, form second phases at grain boundaries which impair the mechanical properties of the material, particularly at high temperatures. It is therefore desirable that new processing routes are developed that overcome these difficulties. A proposed route is to use a polymeric pressure which can provide a Silicon carbide matrix as binding agent for silicon carbide powders, thus making the requirement for high temperatures and sintering additives unnecessary. This paper reports observations of the direct transformation of a polymeric precursor into amorphous Si–C, and crystalline SiC at low temperatures, and the use of this precursor as a binder for the production of SiC powder/ex-precursor SiC composites.     

超细TiC粉末制备技术的研究进展

对国内外超细TiC粉末的制备技术进行了综述,主要介绍了自蔓延高温合成法、机械合金化法、微波法和低温化学法等的特点及其存在问题,并指出了超细TiC粉末制备技术的发展方向.     

热压块状Nd_2Fe_(14)B/α-Fe复合纳米晶磁体的致密性及磁性研究

采用热压非晶粉末成型的方式,制备了块状Nd2Fe14B/α-Fe复合纳米晶磁体,在此过程中,同时完成非晶晶化和粉末成型。文中研究了不同压力下磁体的致密性及磁性的变化。     

HRTEM studies of NiNbZr + Ag amorphous-nanocrystalline composites

Amorphous powder of composition corresponding to Ni60Ti20Zr20 (in at%) was obtained by ball milling in a high-energy mills starting from pure elements. Formation of the amorphous structure was observed already after 20 h of milling, although complete amorphization occurred after 40 h. The microhardness of powders increased from about 30 HV for pure elements to above 400 HV (1290 MPa) after 40 h of milling. Transmission electron microscopy (TEM) allowed to identify nanocrystalline inclusions of intermetallic phases of size 2–10 nm. Uniaxial hot pressing was performed in vacuum at temperature below the crystallization T_x it is 510°C and pressure of 600 MPa, Mixed amorphous powders and nanocrystalline silver powders were used to form a composite, in which microhardness was near 970 MPa HV and 400 HV for the amorphous phase and nanocrystalline silver, respectively. The compression strength of the composite containing 20 wt% of nanocrystalline Ag powder was equal to 600 MPa and plastic strain was 2%. Microstructure studies showed low porosity of composites of less than 1%, uniform distribution of the silver phase and a transition zone between both components, about 150 nm thick, where diffusion of nickel, niobium and zirconium into silver was observed. High-resolution TEM allowed identifying the structure of nanocrystalline inclusions in the amorphous matrix after hot pressing as either Ni₃Zr or Ni₁₇Nb₃. The identification was performed basing on measurements of angles and interatomic distances using inverse Fourier transformed images with enhanced contrast using Digital Micrograph computer program.     

异相电解/超声波方法制备超细金属粉末

研究一种异相电解/超声波制备超细金属粉末的新方法,并应用该方法对制备超细铁粉末进行研究,成功地制备出超细金属铁粉末。该方法主要用于相对氢而言的较活泼金属粉末的制备,也可以应用于相对氢而言的不活泼金属粉末的制备,适用范围广,电解效率高,成本低,具有工业化应用前景。     

Structure studies of ball-milled ZrCuAl, NiTiZrCu and melt-spun ZrNiTiCuAl alloys

ZrNiTiCu and ZrNiTiCuAl alloys were amorphized using either a melt‐spinning or ball‐milling process in a high‐energy planetary mill. The elemental powders were initially blended to the desired composition (in at.%) of Zr, 65; Cu, 27.5; Al, 7.5 and of Ti, 25; Zr, 17; Cu, 29; Ni, 29, respectively. The composition of alloys was chosen to be the same as for the bulk amorphous ZrCuAl and easy glass‐forming ZrNiTiCu alloys. An almost fully amorphous structure was obtained after 80 h of milling in the case of both compositions. Transmission electron microscopy studies of ball‐milled powders revealed the presence of nano‐crystallites [2–5 nm for ZrCuAl and smaller (1–3 nm) for the ZrTiNiCu alloy]. High‐resolution transmission electron microscopy of melt‐spun ZrNiTiCuAl ribbons provided evidence of the amorphous structure.     

机械合金化合成TiB2/Fe3Al纳米复合粉体

采用铁、铝、钛、硼四元粉体机械合金化与后续热处理的方法合成纳米TiB_2／Fe_3Al复合粉体,并利用XRD、DSC、SEM和TEM等对粉体进行了表征。结果表明：在球磨过程中,四元粉体形成了Fe(Al,Ti,B)过饱和固溶体,有序度不断降低,逐渐向非晶态转变,同时粉体晶粒尺寸逐渐细化,球磨40h后Fe(Al,Ti,B)的晶粒尺寸为9．6nm;并在热处理过程中Fe(Al,Ti,B)分解生成纳米Fe_3Al和TiB_2复合粉体,同时发生组成相晶粒生长,结构有序度提高等转变。     

非晶态合金(4)

非晶态金属具有高强度、高硬度、耐腐蚀和优异的软磁性能 ,在电力、电子、机械、能源和分析设备等方面具有广泛的用途。但由于制备方法所限 ,制备的非晶态合金主要为薄带、细丝、粉末等。因此 ,制备和生产工业实用化的非晶态金属材料 ,成为材料研究和开发工作者的努力目标。本文主要简单地介绍了非晶态合金的制备方法、一般性能特点、用途、种类和应用场合 ,以及目前该方面研究存在的问题和发展方向。     

新方法制备透射电镜粉末样品

尝试一种新的方法制备了SiC粉末的透射电镜样品,并利用H－800型透射电子显微镜对SiC粉末样品进行了观察。