液压系统保压控制的电路分析及比较

在机床的电气系统设计过程中，常常遇到液压系统保压的控制要求。其工作原理是：当机床送电时，液压系统的液压泵电动机运行，通过压力继电器或电接点压力表对液压系统进行检测，如果液压油压力到达了液压系统设定的高压，则液压泵电动机停止运行，此时液压系统靠蓄能器进行保压，当系统压力低于所设定的低压时，则电气控制液压泵再次起动，使液压系统的压力始终保持在所设定的压力范围内。其控制方式可以通过继电器一接触器控制和可编程控制器PLC控制实现。     

基于单片机控制的温度监测系统

介绍了一种智能温度测控装置的设计。该装置可以实现温度0～100℃范围内的检测、显示、控制,并且温度能够精确到0.5℃,还可进行温度上下限的设定。如果超过设定范围,可自动报警,并自动采取降温或加热措施。采用4位数码管构成显示器进行数据显示,并用8个按键构成小键盘进行操作控制。文章重点介绍了温度传感器的工作原理、单片机引脚功能、系统设计电路、报警电路。     

基于STC单片机的温控教学设备的设计

针对目前单片机教学设备的现状,介绍一种基于微控制器(STC12C5A60S2单片机)为控制核心的教学设备的开发。采用STC12C5A60S2单片机、按键、液晶显示器和温度传感器等完成系统的硬件设计;以KeiluVision4为软件开发环境,采用c语言完成系统的程序设计,控制单片机的温度采集电路获得当前温度值,将当前温度值和温度阈值比较,再经过温度控制电路控制温度。经实际运行,该系统实现了通过按键对温度阈值进行设定,LCD显示当前温度值,并能通过温度采集形成温度控制。     

基于增量式PID算法的水温自动控制器设计

设计了一种基于增量式PID算法的温度自动控制器,主要由温度采集、液晶显示、键盘输入、升温降温驱动电路等组成。系统以单片机AT89S52为控制核心,由DS18B20负责外部水温的采集。目标温度值经外部键盘输入后,通过AT89S52内部的增量式PID算法确定固态继电器的状态,实现对升温和降温电路的驱动,最终达到目标温度并保持恒定。同时液晶显示屏能够实时显示当前实际温度值、目标温度值以及水温随时间变化的曲线。实验结果表明系统能实现全量程范围内(10~80℃)自动升温、降温功能,在15 min内自动达到设定的目标温度值,测量误差保持在0.5℃以内。该系统满足现代工业控制领域智能、快速、高精度和人性化的需求。     

新型智能电饭煲控制器设计与实现

分析设计一种新型智能化的电饭煲控制器。实现了控制器的输入、时间显示、定时、温度控制等功能。从硬件电路到软件实现都进行了详细的说明和设计。硬件系统以单片机为中央处理模块,用微机接口技术和电子技术设计了定时、火力控制、温度采集、键盘及显示系统等接口电路;软件部分运用单片机技术实现时钟芯片、温度芯片、继电器等外置器件的控制,最终实现了智能电饭煲控制器的人性化设计和操作。相对同类产品,本控制器功能齐全,性能稳定,价格低廉。     

温度智能检测系统设计

系统采用数字输出温度传感器DHT11和具备低耗能、高性能的8位单片机——AT89S51以及高集成的LCD1206字符型液晶显示模块、蜂鸣报警器组成温度检测报警器,用户通过按键来设定一个目标温度值,系统检测出实际温度数值,经过噪声滤除处理,与预先设定的温度范围值进行模糊PID运算,并输出控制信号。软件部分包括主程序、显示模块子程序和测温度子程序。     

模糊控制算法在温控仪中的应用

介绍模糊控制的基本原理,以89C52单片机作为控制核心,采用温度范围宽、精度高的铂热电阻及8位逐次逼近式A/D转换器ADC0808,运用模糊控制算法设计的温控仪可实现如下功能:通过键盘设定所需温度;显示当前温度和设定温度。单片机根据输入的数据,进行智能算法得到控制值,输出脉冲触发信号,通过驱动加热电路和风扇电路进行温度控制。     

基于GSM网络的远程温度监测系统设计

本文介绍了一种通过移动通信网络来实现无线远程传输温度数据的系统。系统分为两个部分,第一部分为系统的硬件部分,主要包括数字温度传感器DS18B20、单片机AT89S52系统、GSM通讯模块TC35等,论文对各部分工作原理以及单片机AT89S52与其它部件的连接作了描述和研究。第二部分是系统的软件部分,主要对如何通过C语言编程并以单片机为控制核心来实现将数字温度传感器采集到的温度值用液晶显示器显示出来,并可通过键盘来设定温度的上下限和电话号码的输入,输以及将温度值通过TC35传到监测终端等环节进行了全面的分析。论文最后给出了设计结果并进行了分析讨论。     

基于MSP430的超低功耗温度采集报警系统

随着电子产品的不断更新,人们对低功耗的要求越来越高。系统以低功耗的、带Flash存储器的MSP430单片机为控制核心,由温度检测模块、全球移动通信系统（Global System for Mobile Communications,GSM）模块、时钟模块、按键模块和显示模块组成。进入系统后,显示模块实时显示当前环境的温度值和温度报警阈值,如果检测温度达到报警阈值,则系统通过GSM模块向用户手机发送报警短信,并通过按键模块调节温度报警阈值。此外,系统具有温度与时间显示转换、按键唤醒等功能。在低功耗设计上,它不仅选取了低功耗的硬件模块,而且利用软件编程进一步降低了系统功耗。     

基于模糊控制算法的温度控制系统设计

论文选择直热式热水锅炉内的温度为被控对象,将模糊控制和温度控制结合在一起进行研究,根据实际控制需求设计了相应的硬件电路和软件流程以及相对应的程序,采用键盘输入温度和实现LED显示系统在设定温度和测量温度之间的转换,以单片机AT89C51为核心设计温度控制系统,最后用Matlab软件进行仿真,通过仿真结果对比模糊控制和传统PID之间的优劣。     

ATM自动提款机智能温度控制系统

介绍了ATM自动提款机智能温度控制系统,系统由智能处理器芯片ATmega16、半导体制冷器件、LED显示、温度采集等模块组成,软件采用PID算法完成数据处理,系统能够应用于ATM自动提款机的狭小空间内,并根据外部环境在较大温差范围内达到精确控制温度的目的。     

基于工控机的锅炉控制系统的设计与应用

文章首先从汽包液位、燃烧系统、过热蒸汽温度、蒸汽压力、炉膛负压等5方面对锅炉控制方案进行了设计,然后对控制系统的硬件和软件进行了合理的配置与设计,最后对该控制系统的应用结果进行了分析.     

基于DSP的化学荧光检测仪恒温控制系统

采用DS18820数字温度传感器，应用PID控制，实现温度范围要求不高，稳定性要求较高的化学荧光检测仪反应器恒温控制系统的设计。给出了系统结构、控制结构与PID控制方法的设计以及部分应用电路与软件流程：经实验检验，取得了满意的效果。     

基于MODBUS和TCP/IP协议的温湿度监控系统

针对某重要库房温湿度人工监控产生的问题及该库房的实际情况,为实现温湿度自动监控并达到综合管理的要求,提出基于MODBUS和TCP/IP协议,可集成到组态的温湿度监控系统。实践证明,该系统较好地克服了温湿度人工监控的缺点,可方便地集成到综合管理系统实现综合管理。     

基于USB通信的智能温湿度检测系统

介绍了一种基于USB通信的智能温湿度检测系统,在设计上采用MSP430F123单片机作控制器,通过温湿度传感器SHT11进行温湿度采集,单片机与PC机之间的通信采用USB通信技术,通过USB接口芯片CH375将接收到的数据上传到PC机进行处理。文中从硬件电路和软件两个方面阐述了系统的组成与功能,包括电路原理图设计、固件设计、单片机控制程序设计及应用软件的设计。     

塑料微流控芯片微通道热压成形机的研制

微通道热压成形机是大连理工大学微系统研究中心研制的塑料微流控芯片自动制造系统中的重要组成设备.文章介绍了塑料微流控芯片微通道热压成形制作工艺,对所研制的微通道热压成形机的机械结构、温度控制、压力和位移控制以及系统软件的设计特点进行了说明,给出了主要性能指标.微通道热压成形机既可以作为单独的设备使用,也可以与其他设备联成系统.     

基于模型参考自适应控制的力协调加载系统

本文针对力协调加载系统的特点,提出了模型参考自适应控制系统的设计方法,并阐述了系统结构及工作原理,软件设计及控制算法。为提高加载系统控制精度和加载速度,在系统结构设计过程中,分别设计了应变放大器和双恒流源等电路,并采用了智能接口和双机通讯技术,软件设计具有模块化,结构化等特点。加载试验证明了控制方法的可行性。     

基于以太网工厂自动化标准的组态软件设计与开发

以太网工厂自动化组态软件是以太网工厂自动化控制系统中的核心技术。通过分析以太网工厂自动化标准的控制系统模型,应用软件工程的思想及面向对象的设计方法对基于以太网工厂自动化的组态软件进行了系统分析和建模,提出了基于以太网工厂自动化标准组态软件的设计方法及实现过程。最后,通过对不同厂商的设备进行组态,证明了设计的有效性。     

数据融合技术在大容量种子催芽机中的应用

介绍了一种大容量种子催芽机控制系统的软件及硬件设计方法。该方法采用DS18B20温度传感器进行多路温度采集,用分布图法剔除疏失误差,然后采用基于均值的分批估计的融合方法对采集的数据进行处理,提高了数据采集的精度,同时有效地消除了由于传感器失效引起的误差。这种数据融合方法计算简单,易于编程,可以获得比有限多个传感器的算术平均值更准确的测量结果,具有较高的可靠性,可以用于其它测量结果具有正态分布特性的多传感器测量系统。     

模糊PID控制在水面航行器伺服控制系统中的应用

针对水面航行器伺服控制系统的非线性及时变性因素的影响,结合模糊控制和PID控制的各自特点,对伺服控制系统关键的位置环采用模糊PID参数自整定控制算法,对航行器的航向进行实时控制,改善系统控制过程的静态、动态性能,并采用Matlab/Simulink进行在线仿真,结果表明模糊自整定PID优于传统的PID,提高了控制的性能。