相图分析在复分解法硝酸钾生产中的指导作用

对硝酸铵和氯化钾复分解生产硝酸钾的生产中的配料过程及其影响因素,以K~+,NH_4~+‖Cl~-,NO_3~-—H_2O四元水盐体系相图为依据作了理论分析,指出以相图理论为基础,利用物料衡算的方法确定各配盐量来指导操作是非常必要的。     

相图分析在复分解法硝酸钾生产中的指导作用

对硝酸铵和氯化钾复分解生产硝酸钾的生产中的配料过程及其影响因素,以K+,NH4+‖Cl-,NO3-—H2O四元水盐体系相图为依据作了理论分析,指出以相图理论为基础,利用物料衡算的方法确定各配盐量来指导操作是非常必要的。     

复分解循环法生产硝酸钾

采用硝酸铵和氯化钾复分解循环法生产硝酸钾新工艺，能很好地克服以往工艺的缺点，具有设备简单，原料配置合理，产品质量好等特点。     

氯化钾—硝酸铵复分解法制硝酸钾生产技术开发

通过对ＫＣｌ－ＮＨ４ＮＯ３－ＫＮＯ３－ＮＨ４Ｃｌ体系的相图分析,理论上求证了以氯化钾和硝酸铵为原料制取硝酸钾的可能性,探讨了合理的工艺条件。然后通过实验室试验求取并验证了所取得的工艺条件,为连续试验提供了优惠的工艺条件。     

复分解循环法生产硝酸钾

采用硝酸铵和氯化钾复分解循环法生产硝酸钾新工艺，能很好地克服以往工艺的缺点（成本和能耗高），具有设备简单，原料配置合理，产品质量好等特点。     

复分解循环法生产硝酸钾生产设计

复分解循环法生产硝酸钾是现代先进工艺，已开始在国内推广应用。简要介绍了该工艺的工艺过程及工业设备设计与选型，供国内准备上马硝酸钾的企业参考，以促进我国钾盐事业的发展。     

复分解循环法生产硝酸钾工艺设计

复分解循环法生产硝酸钾是现代先进工艺,已开始在国内推广应用。简要介绍了该工艺的工艺过程及工业设备设计与选型,供国内准备上马硝酸钾的企业参考,以促进我国钾盐事业的发展。     

复分解循环法生产硝酸钾工艺设计

复分解循环法生产硝酸钾是现代先进工艺。该文介绍了该工艺的工艺过程、工业设备设计及其选型。     

复分解三步循环法生产硝酸钾

介绍了复分解三步循环法生产硝酸钾的生产工艺。和四步法生产硝酸钾工艺比较 ,减少了加料步骤 ,在反应溶液中加入助剂后使溶液中硝酸钾结晶率提高 2 0 %以上。经检测产品质量组成为K2 O 43 0 1 %～ 45 68% ,N 1 3 80 %～ 1 4 2 0 % ,Cl0 3 %～ 2 1 5 % ,H2 O 1 98%～ 3 45 %     

中国产氯化钾在农用硝酸钾生产中的应用研究

复分解法生产农用硝酸钾的主要原料一般为硝酸铵和氯化钾。长期以来，由于中国产氯化钾质量方面的原因，中国硝酸钾生产企业多采用进口的氯化钾。对中国产氯化钾和国外氯化钾进行比较，找到了中国产氯化钾不能用于生产硝酸钾的原因。通过试验，初步确定了采用化学沉淀法可净化中国产氯化钾，并且净化后氯化钾满足硝酸钾生产的需要。     

磷酸二氢钾的生产方法综述

重点介绍了以碳酸氢铵、氯化钾、磷酸为原料生产磷酸二氢钾的新方法。该法生产设备简单,无三废,原料易得,成本低,磷酸二氢钾收率在95％左右,质量达到国家标准。     

通氨提纯氯化铵转化法制取硫酸钾新工艺研究

介绍了通氨盐析硫酸铵钾提纯氯化铵转化法制取硫酸钾的新工艺。精制硫酸钾母液Ⅱ和粗品氯化铵母液Ⅳ混合加热,与氯化钾和热析硫酸铵钾一起反应制取粗品硫酸钾,再与氯化钾反应得到含51.27%氧化钾的硫酸钾;分离粗硫酸钾后的母液Ⅰ与硫酸铵和通氨盐析硫酸铵钾一起高温反应,分离热析硫酸铵钾的母液,经蒸发一定水后,冷却制取粗氯化铵;由贫氨母液溶解粗氯化铵后,经通氨盐析硫酸铵钾分离的母液进行蒸氨后冷却析出含33.35%铵根、64.01%氯离子、0.5%氧化钾的氯化铵。整个工艺过程闭路循环,氧化钾回收率达96.5%~97.5%。     

甲醇溶液硫铵法制取硫酸钾工艺研究

对甲醇溶液硫铵法制取硫酸钾工艺进行了研究。考察了反应温度、反应时间、甲醇质量分数、硫酸铵质量分数和配料比对氧化钾收率的影响,通过正交实验得出了适宜的反应条件,氧化钾收率达到90％以上。工艺过程简单、清洁,操作条件温和,甲醇易于回收循环使用。     

氯化钾-硫酸铵法生产硫酸钾精制研究

为了解决氯化钾—硫酸铵法生产的硫酸钾产品纯度低的问题，对硫酸钾精制过程进行了研究。在理论指导下，根据正交设计试验结果，通过极差和方差分析，确定结晶温度、反应时间、配料比都显著影响硫酸钾的收率。同时得到精制过程的优化工艺条件；结晶温度40℃，反应时间90min,氯化钾与硫酸钾的配料质量比为0.15。实验结果为：硫酸钾的单次收率达到85.26%，循环总收率接近100%。     

磷石膏一步法制取硫酸钾工艺研究

磷石膏是磷酸及其盐的主要副产物,其处理方法多数是堆积放置,从而造成占用大量土地资源,同时还造成了污染。目前,硫酸钾生产主要以曼海姆法为主,即用浓硫酸与氯化钾反应。其主要缺点是设备投资高,腐蚀严重,生产成本高。以副产物磷石膏为主要原料生产硫酸钾,达到了克服上述缺点,避免土地资源浪费和环境污染之目的。磷石膏在助溶剂乙二胺四乙酸存在下,在混合溶剂甲醇和水中与氯化钾反应,生成硫酸钾析出。反应条件为：温度25℃,液固比25,助溶剂浓度为15％,甲醇与水之比为1∶1,反应时间1．5h,磷石膏用量为理论量的110％。产品经检测达到ZBG21006-89一等品指标。     

用“冷分解-筛分法”生产氯化钾的新工艺研究

针对目前国内盐化工企业生产氯化钾的主要生产工艺存在的不足与可改进方面,开发研究了“冷分解-筛分法”新工艺,节约投入,避免浮选剂的残留。实验结果表明,察尔汗盐湖和大浪滩盐湖光卤石原矿粒径大于0.246 mm,常温分解后,固相中氯化钾的粒径集中在0.1 mm左右,通过优选筛分目数,发现在使用0.246 mm的标准筛进行振动湿筛分时,氯化钾取得率为81.0%,氯化钠分离率为88.8%,溶解在分解液中的氯化钠为6.6%,取得最优结果。实验证明了“冷分解-筛分法”新工艺的可行性。     

钾芒硝矿物热法加工氯化钾工艺研究

西藏盐湖中碳酸盐型盐湖分布较为广泛,卤水体系近似于Na⁺、K⁺//Cl^-、SO₄2-、CO₃^2-—H₂O五元介稳体系,在蒸发过程中形成的含钾矿物以钾芒硝为主。研究了利用热溶-结晶法从钾芒硝矿物中加工出氯化钾。在研究温度对溶液组分影响及母液矿样质量比、平衡时间、尾矿洗涤实验等条件实验基础上,确定了最佳工艺条件。通过全流程实验,计算循环物料量,获得产品品位、钾离子收率等参数。实验结果表明,热溶-结晶法加工钾芒硝为主的矿物,能够生产纯度较高的氯化钾产品。     

电位滴定法测定高锰酸钾中氯化物的含量

采用电位滴定法测定高锰酸钾中氯化物的含量,实验结果满意,平均回收率100.33%,相对标准偏差2.84%。该方法准确可行,灵敏度高。     

硫酸铵与氯化钾生产硫酸钾的研究

研究了氨法脱硫副产的硫酸铵溶液直接与氯化钾进行复分解反应生成K2SO4结晶的工艺参数.离心分离K2SO4结晶,经干燥后制得合格的农用化肥硫酸钾产品.试验表明：反应时间3h、反应温度30℃、L/G为1.2,KCl与（NH4） S04质量比1.10条件下,采用硫酸铵与KCl定量配比投料能生产出硫酸钾合格品.     

有机溶剂析盐法生产试剂氯化钾

进行了用丙酮结晶析出工业氯化钾饱和水溶液中的氯化钾的研究。丙酮能有效地从饱和溶液中分离出氯化钾 ,据此开发出一种生产试剂氯化钾的新工艺 ,该工艺与传统工艺相比 ,具有流程简单 ,操作条件宽松 ,能耗低等优点