海上油田小井眼注聚井分层测调技术研究及应用

针对海上油田小井眼注聚井分层测调困难、配注效率低、粘度损失高的问题,开发了小井眼分层测调注聚技术,设计研发小尺寸分层保粘注聚工具、配套井下测调仪器和地面控制设备.小尺寸分层保粘注聚工具设计大通径中心过流通道、桥式注入通道和高保粘注入通道,实现小井眼注聚井的大排量、多层段、高保粘分层注聚.井下测调仪器和地面控制器可地面监...     

渤海油田小井眼防砂注水井分层测调技术研究与应用

渤海油田防砂分层注水井防砂完井后预留井眼尺寸为3.25 in和3.88 in,先前只能采用钢丝投捞多水嘴方式进行分层配注,致使出现调配效率低、占井时间长等问题。文中介绍了一套注水井测试和调配一体化工艺及工具,可用于防砂完井后最小3.25 in的分层注水井。该系列工具可实现多层注水,注水工作筒随油管一同下入井下,后期再用电缆绞车下入测调仪器,一趟电缆作业即可完成整口井的分层注水测试和调配。     

新型防返吐分层配水工作筒研制及应用

现有海上空心集成分层注水工艺技术不具有洗井功能,长期注水管柱发生腐蚀、穿孔、结垢,导致地层堵塞、油层污染、注入压力上升等问题出现,严重影响海上油田采收率。在空心集成分层注水工艺技术研究基础之上进行管柱优化设计及配套工具设计,研发了一种新型防返吐分层配水工作筒,解决反洗井及地层配注液返吐问题,实现大井斜、单层大配注量的细分层注水要求,有效延长管柱寿命,极大提高注采效果。     

预置电缆自动测调分注技术研究及应用

针对海上油田超大斜度、水平注水井无法实施传统注水工艺的问题,研发了一种不依赖于钢丝电缆作业,可适用于超大井斜井、水平井,具有较高测试调配效率、注水量更加精确的的预置电缆自动测调分注工艺。文中介绍了该工艺的工作原理、工艺技术参数、技术特点以及关键配套工具,进行了工艺可靠性设计及试验。通过现场应用试验,验证了预置电缆自动测调分注工艺技术整体工艺的可行性及可靠性。     

同心配水器调节阀芯的流体仿真分析

水驱开采难度日益增大,原有的分注工艺越来越难以满足油藏精细注水的要求。新一代分层精细注水大量使用了同心可调式配水工作筒。它采用配水工作筒和可调水阀一体化设计,在大斜度注水井、注水水质条件复杂的环境下有很好的应用。文章通过采用有限元仿真,对影响调节阀芯工作的流体力学因素进行分析,以期对设计和现场使用同心配水器提供借鉴,提高配水器使用的可靠性和安全性。     

海上油田储层特征及分层注水可行性分析

不同油藏的储层特征不同,有的油田不适合分注的注采方式。现详细介绍海上油田储层的特征,对现有的数种注水工艺进行适应性分析,并探讨分层注水的可行性,对相类似的油田的工艺设计起到了示范作用。     

大厚油层正韵律夹层发育及水平井射孔参数优化

分析了大厚油田正韵律夹层的成因、类型、分布特征以及对剩余油分布的影响,并以孤岛油田为例,结合剩余油分布情况、生产井和注水井的注采关系以及夹层钻遇关系提出正韵律厚油层水平井射孔参数优化方法,满足射孔调剖需求。     

一种新型石油井下工具密封模块

目前,中国海洋油气田基本都采用先期防砂的开采方式,在现有的油水井的分采分注及相关措施作业,诸如分层采油、分层注水(注聚)、分层调剖、一井多用技术等中,插入密封一直扮演着重要的角色。     

存储式智能堵塞器设计研究

分层注水工艺技术的不断提升,提高油田水驱整体效益发挥了重要作用。针对现有已桥式偏心、桥式同心为主体的高效测调分注工艺存在无法监测历史配注数据、现场调配工作量大等问题,提出一种基于系统辨识的存储式智能堵塞器,通过存储在芯片内的数据实现了压力和流量的历史数据实时监测,单片机唤醒监测实现定周期内自动调配,并且根据井管与地层的压差流量和压差的换算公式实现压差与流量的系统辨识,进而得到堵塞器水嘴开度的流量特性。最后运用了MTALAB进行数据分析及系统仿真,证实了该智能堵塞器的可靠性能,能更好的完善油田分层注水高效测调技术。     

渤海油田325"有缆智能工艺优化研究

针对渤海油田传统分层注水技术无法即时进行数据采集及在线调配的问题，本文提出了325"有缆智能工作筒的结构设计，通过力学计算以及水嘴优化设计，开发了一种适用于渤海油田分层注水的小直径智能工作筒，对配套的流量计以及在线验封技术开展了理论分析研究，确保优化设计后的工艺能实现有效分层注水。     

单层单注工艺管柱的研发及应用

单层单注工艺管柱属于油田分层注水工艺管柱之一,它的研发应用,有助于延长分注管柱使用寿命,减少注水管柱油管使用数量,提高各分注层段独立注水的精准性,满足细分层注水验封、测试、投捞和调配需要。     

新型连接方式注水管的研制与应用

目前海上注水井使用的注水管均为普通NU油管,该油管在使用时,在高压高流速的作用下,管体与接箍连接处形成较强的涡流,对油管产生破坏,油管出现严重冲蚀和大面积结垢的现象.因此,注水管的连续工作寿命较短,频繁停机检修,致使注水井的工作效率较低,生产成本较高.针对这些问题设计了特殊注水管,该注水管接箍采用内凸台的结构和特殊的螺纹结构形式,使注水管与接箍连接起来后内径完全一致,可有效地消除由于涡流而带来的影响,延长注水管的连续工作寿命,增加了注水量,提高了地层压力,提高了原油的采收率,在很大程度上缩小了停机检修的频率,大大降低了生产成本.     

单井高压注水泵闭环自动控制系统的设计和应用

一、概况 随着油田开发的发展,地层注水越来越引起人们的重视,保证平稳高效注水已经成为保持稳产、高产的重要因素.单井安装增压泵的增压注水方式,可以有效提高注水量,达到提高低渗透油田注水波及效率和采收率的目的.而注水泵的平稳高效运行,是油田持续高产稳产的重要措施之一.如何提高注水泵的可靠性和充分发挥其效能成为研究的方向. 二、控制系统原理 高压注水井通常由变频控制柜、数据远程传送柜、驱动电机、注水泵、压力温度及流量检测显示系统和注水井工艺流程组成.变频控制柜由电源和变频器及测量保护电路组成,数据远程传送柜将现场采集到的数据通过自建局域网无线传输到小站数据终端,管理人员根据出口流量计显示的瞬时流量数据,调整变频器的频率以改变电机转速从而改变瞬时流量值.     

空穴射流清洗技术在注水管线清垢中的应用

MQ、YJB油田注水井低压欠注,严重影响油田的生产开发。通过现场实际情况分析,发现低压欠注原因为注水管线内壁油泥、油砂及垢物等沉积,导致管线通径缩小而引起。综合考虑油田内外因素,应用空穴射流清洗技术对MQ、YJB油田影响注水的管线进行了在线清洗,取得良好的增注效果,为江苏油田管线清洗提供了新的途径。     

电控式配水器的动态特性研究

分层注水工艺技术在油田采油的中后期得到了普遍应用,针对油田采油过程中注水增产所出现的高压差多层分注技术难题,研制出注水井电控式配水器。以多刚体运动学和模态分析理论为基础,采用虚拟样机技术,对电控式配水器执行机构的动态特性进行了研究。首先应用UG软件对执行机构进行三维建模并创建其动力学模型,然后应用ADAMS软件对其进行运动分析及关键部件的模态分析,得到其运动变化规律及固有频率和振型,所得结果为结构优化设计提供理论依据。     

M油田注水井管材材质选择研究

随着M油田的开发,油田MH层位天然能量出现不足,按照开发方案,注水井将作为油藏能量补充的重要手段。受制于该油田地面水源的限制,注水井用水来源主要为油井产出水。文中通过实验室分析得出了该油田产出水的主要化学成分,分析了影响注水井管材腐蚀的主要因素,并通过实验室模拟不同的井下工况,得出几种常见管材的腐蚀程度。为最大程度减少后续修井作业和操作成本,综合考虑管材腐蚀对井下生产的安全性及经济性,该油井中普遍使用的13Cr油管不宜作为注水井油管使用,推荐25%Cr为该油田注水井管材材质。     

胜利油田首台高压大排量柱塞泵试运成功

近日，胜利油田首台3DW80／16六缸水平对置式高压大排量柱塞泵在滨南一矿采油101队林一注试运成功。 由于林樊家油田注采井网日趋完善，原有的单置式柱塞泵已不能满足日常注水需要，滨南采油厂在林一注试验投产了这台新型柱塞泵。该泵采用新型曲轴传动方式，以其高压力、     

自源闭式注水技术探索与应用

南海部分油田在整体开发方案阶段未考虑水驱开发,面对油田开发增储上产需求,需要对地层进行能量补充.为满足目前南海油田现场注水需求,开发出一种就地利用近源天然水层在井下闭式环境实施人工注水的工艺方案,形成了自源闭式注水技术及配套管柱工艺、工具,解决了地面无注水设备平台注水问题,补充地层能量,提高水驱开发效率.通过双管边测边...     

洗井车的研究与应用探究

某油田经过多年生产开采后,已经逐步进入了生产开采后期阶段,为进一步提升油田注采效率、改善近井低地带底层污染、提升地层注水能力,要有效提升和改善洗井效率和质量。传统洗井作业中主要采取的是罐车拉运的方式,但是在这种方式下,洗井作业存在不连续、不彻底的问题。为了有效解决当前注水井的洗井问题,避免因洗井不彻底而导致井况产生异常,根据油田洗井作业的实际需求,并以油田行业安全环保生产为基准,积极开展了洗井车设计试验。根据研究发现,连续循环洗井车可以实现就地回注,也可以大幅降低水中悬浮物及油污含量,在油田水井洗井作业中有着不可替代的作用。     

一体化测调验封技术应用研究

油田开发后期,原油开采难度和成本剧增,而国际油价长期低位徘徊,导致国内油企运营成本压力巨大。传统分立的水井高效测调和验封技术,人员、车辆、仪器等配置成本较高,且存在多趟起下井、效率低下的问题,与油田倡导的"精细注水、高效采油"发展方向不切合。某石油仪器公司成功开发国内首支一体化测调验封产品,较好地解决了以上问题。本文对一体化测调验封关键技术和问题进行了研究、分析,提出了可行的技术解决方案。