澳斯麦特工艺——21世纪的铜生产工艺

澳斯麦特顶吹浸没喷枪技术用于炼铜是一项低成本的处理原生和再生铜物料的成熟技术。无论是熔炼还是吹炼作业,在环境保护、提高生产效率和提高金属回收率方面均具有明显优势。本文回顾了澳斯麦特工艺在熔炼和吹炼原生和再生原料过程中的应用,探讨了澳斯麦特工艺的设计和使用原理,以及这些原理是怎样和终端用户的需求相结合的。     

底吹炉铜锍品位的初步计算选择

底吹炉熔炼时铜锍品位的选择影响着粗铜冶炼生产的过程组织和控制.本文选取不同品位铜锍,对熔炼、吹炼过程进行物料平衡和热平衡冶金计算,为底吹炉选定合适的铜锍品位,以提高熔炼直收率、主金属综合回收率,降低粗铜冶炼直接费用.     

澳斯麦特炉炼铜高富氧操作生产实践

大冶冶炼厂澳斯麦特炉冶炼系统设计氧浓为60%,达不到生产经营对产能的要求。为提高产能,该厂决定对氧枪结构进行改造,采取高富氧操作。通过提高PCS控制系统最低风量的设置,优化喷枪结构,实现了澳斯麦特炉氧浓从设计值的60%提高到72%,并取得了显著的成效:矿铜产能提高到30万t/a;尾气量下降,配套电收尘灰量从30 t/d左右下降至20 t/d左右,降低了循环物料,提升了物料直收率;澳斯麦特炉能耗,配套电炉电耗下降;炉寿增长至18个月;喷枪平均寿命提高至8 d。该次高氧浓试生产成功达到了提高产能、降低能耗的目的,对相关企业有极大的参考价值。     

澳斯麦特工艺——21世纪的铜生产工艺

澳斯麦特顶吹浸没喷抢技术用于炼铜是一项低成本的处理原生和再生铜物料的成熟技术.无论是熔炼还是吹炼作业,在环境保护、提高生产效率和提高金属回收率方面均具有明显优势.本文回顾了澳斯麦特工艺在熔炼和吹炼原生和再生原料过程中的应用,探讨了澳斯麦特工艺的设计和使用原理,以及这些原理是怎样和终端用户的需求相结合的.     

澳斯麦特炉提高冰镍品位的措施和方法

概述了镍冶金现状、澳斯麦特炉熔炼工作原理和造锍过程主要化学反应。在此基础上,针对吉林吉恩镍业股份公司冶炼厂提高冰镍品位的措施和方法,对冶炼厂澳斯麦特炉每小时的加料量、熔炼系数和过剩风系数的提高、富氧浓度的变化及其澳炉渣中Fe_3O_4变化进行研究,结果表明,稳定的加料量及提高熔炼系数,电炉低冰镍的品位从原来的23%提高到了32%;增加富氧浓度以及提高过剩风系数,Fe_3O_4从原来的2%~3%提高到了5%~6%,以及提高温度都能有效的提高冰镍品位。     

澳斯麦特吹炼炉造铜终点控制的探讨

分析了采用烟气SO2浓度曲线判断澳斯麦特吹炼炉造铜终点的缺陷。指出根据物料平衡原理，适时检测单炉冰铜的脱硫量，并依据最终脱硫量辅助判断，可提高造铜终点判断的准确性。     

澳斯麦特吹炼炉造铜终点控制的探讨

分析了采用烟气SO2浓度曲线判断澳斯麦特吹炼炉造铜终点的缺陷。指出根据物料平衡原理,适时检测单炉冰铜的脱硫量,并依据最终脱硫量辅助判断,可提高造铜终点判断的准确性。     

降低澳斯麦特炉系统烟道结焦的生产实践

澳斯麦特炉上升烟道的结焦来源主要有澳斯麦特炉喷枪生产过程中高温熔体喷溅,烟气的机械夹带,金属、硫化物、氧化物的挥发等。本文从降低澳斯麦特炉上升烟道结焦来源和结焦处理两个方面总结出了一套澳斯麦特炉铜冶炼熔炼过程降低烟道结焦的控制办法。     

澳斯麦特技术-铜吹炼的发展

用于铜生产的澳斯麦特顶吹浸没喷枪(TSL)技术已被证明是一种低成本的技术,该技术在精矿熔炼的应用中得到了普遍的认可.这一技术在吹炼中的应用也具有同样的优点.本文总结了澳斯麦特技术在吹炼工艺中的应用,对目前的工厂应用及最新的工艺发展做了描述.     

澳斯麦特技术——铜吹炼的发展

用于铜生产的澳斯麦特顶吹浸没喷枪（TSL）技术已被证明是一种低成本的技术,该技术在精矿熔炼的应用中得到了普遍的认可。这一技术在吹炼中的应用也具有同样的优点。本文总结了澳斯麦特技术在吹炼工艺中的应用,对目前的工厂应用及最新的工艺发展做了描述。     

金隆公司转炉吹炼自动控制系统获国家产权局专利授权

<正>金隆铜业公司"铜转炉吹炼自动控制系统"科研成果获得国家知识产权局专利授权。这个系统可实现对铜转炉吹炼过程中造渣终点、造铜终点的精确判断以及炉温的准确控制,避免出现过吹、冷炉、喷炉等现象,保证铜转炉吹炼的安全生产,提高铜冶炼的效率。铜锍吹炼主要采用PS转炉吹炼技术,目前全球矿产粗铜80%产能均采用PS转炉吹炼。冰铜吹炼是分周期进行的,分为造渣期和造铜期。铜锍吹炼过程中,     

金隆转炉高冷料率生产实践

转炉吹炼是自热反应过程,通过加入冷料来调节炉内热平衡,同时作为产量的重要补充。金隆公司经过3次挖潜改造,熔炼系统矿铜产能350kt/a,电解产能达到450kt/a,转炉冷料处理量成为经济技术指标重要的组成部分。本文介绍了金隆转炉高冷料率生产实践与炉寿命等经济技术指标的优化。     

澳斯麦特铜吹炼顶吹炉生产实践

对云南锡业股份有限公司铜业分公司澳斯麦特铜吹炼顶吹炉投产试车阶段的情况进行总结,叙述了出现的问题及解决措施。     

控制澳斯麦特熔炼炉烟道过渡段黏结探讨

正分析了澳斯麦特熔炼炉烟道过渡段黏结的主要原因,探讨了在生产实践中控制黏结的有效措施。国内某公司于2010年2月开始动工新建10万t/a铜冶炼厂,采用澳斯麦特喷枪富氧顶吹熔池熔炼工艺进行生产,于2012年3月25日投料试生产,设计精矿处理量75t/h(干基)。在试生产期间由于炉温、渣型、冰铜品位频繁波动;炉子负压控制不合理;操作制度不规范;精矿成球率低等原因,炉子出口至余热锅炉过渡段黏结严重,造成炉正压大、烟气黏散严     

关于开展我国铜(镍)锍吹炼技术交流的征文通知

随着我国有色金属工业的发展,我国铜冶炼的技术及装备正在向世界先进水平发展。目前,正在进行或准备进行的铜项目较多,为配合这些项目的进行,促进我国铜工业的发展和技术水平的提高,中国有色工程设计研究总院期刊杂志部决定组织铜锍(含镍锍)吹炼论文的讨论,征文要求如下：一、征文范围1．转炉吹炼法2．三菱连续吹炼法3．奥托昆普闪速吹炼法4．澳斯麦特吹炼法5．连续吹炼炉法二、论文内容这次征文突出生产实践和生产数据,翻译稿也行。具体包括以下几个方面：1．炉子结构和辅助设施、操作参数、工艺流程和操作控制技术改进。增产、节能、降耗和环境改善实践,转炉渣包子壳,炯尘和炯气处理状况和实际效果。2．产量、原材料消耗、能耗等技术经济指标3．炉寿、砌炉、耐火材料性能及消耗4．环境状况、劳动定员、劳动效率5．存在问题和改进建议     

现代连续吹炼的最新进展

目前世界上大多数冶炼厂都采用PS转炉配以各种类型的熔炼装置.然而,由于其"分批"处理的特性,以及在熔体输送和吹炼阶段产生的逸散排放问题,将来不大可能采用这种配置方式.当代替代工艺包括三菱工艺、奥托昆普闪速熔炼和闪速吹炼工艺、诺兰迭工艺和澳斯麦特工艺.但只有三菱工艺是"真正的连续"熔炼和吹炼作业,它产生连续的粗铜流而无须放铜,经长期的商业运行证明是经济的. 本文考察现代连续吹炼技术的最新进展,有一节专门阐述澳大利亚肯布拉港铜业有限公司"第一台可独立应用的三菱吹炼炉"配诺兰迭反应器的运行情况.     

现代连续吹炼的最新进展

目前世界上大多数冶炼厂都采用PS转炉配以各种类型的熔炼装置。然而,由于其“分批“处理的特性,以及在熔体输送和吹炼阶段产生的逸散排放问题,将来不大可能采用这种配置方式。当代替代工艺包括三菱工艺、奥托昆普闪速熔炼和闪速吹炼工艺、诺兰达工艺和澳斯麦特工艺,但只有三菱工艺是“真正的连续“熔炼和吹炼作业,它产生连续的粗铜流而无须放铜,经长期的商业运行证明是经济的。本文考察现代连续吹炼技术的最新进展,有一节专门阐述澳大利亚肯布拉港铜业有限公司“第一台可独立应用的三菱吹炼炉“配诺兰达反应器的运行情况。     

闪速炉高冰铜品位生产的探索

金隆公司通过闪速炉高冰铜品位生产试验,有效提高了全系统的生产效率。试验分两个阶段:第一阶段主要追求高冰铜品位,第二阶段既追求高冰铜品位又追求闪速炉高投料量。主要措施有:提高闪速炉富氧浓度,维持闪速炉、转炉、制酸三大系统的烟气量平衡;提高转炉吹炼炉数,维持固铍等中间在制品处理平衡;严密监控设备状况,确保闪速炉等设备安全。     

温度控制对大型转炉铜锍吹炼的影响

转炉铜锍吹炼是个自热过程,温度过高、过低对炉龄、单炉产量及产品质量控制有至关重要的影响。通过对大型转炉铜锍吹炼过程造渣和造铜阶段的温度统计,结合现场实际炉况表现,总结得出温度控制对铜锍吹炼的影响及温度控制的具体措施。实验结果表明:造渣初期、中期及末期温度温度分别控制在1110~1160℃、1150~1210℃和1195~1260℃时,造渣效果最佳;造铜前期和末期温度控制在1160~1210℃和1180~1200℃时,造铜效果最好。同时为转炉铜锍吹炼更好的利用自身余热增加冷料处理量、保护炉衬及确保渣型提高粗铜质量提供借鉴意义。     

提高澳斯麦特炉铜冶炼内部作业率的生产实践

影响澳斯麦特炉内部作业率的因素主要有更换喷枪、喷枪清理、澳斯麦特炉上升烟道掉焦、电炉冰铜面高等。通过控制澳斯麦特炉Fe/Si O2、Fe3O4含量、研究新型材质喷枪混气室、探索最佳喷枪混气室长度、最佳喷枪清理方法来延长喷枪使用寿命,降低喷枪清理时间;通过提高制粒成团率、探索最佳化焦剂添加方式降低澳斯麦特炉上升烟道结焦速度和掉焦频次,从而降低澳斯麦特炉化焦时间;通过提高沉降电炉放铜速度和降低电炉炉结,控制合理的沉降电炉冰铜面,减少因冰铜面高而引起的澳斯麦特炉内部作业率。