基于CAN总线的管道检测系统设计

介绍了一种基于CAN总线的管道检测控制系统。结合CAN总线的特点,着重阐述了管道检测系统的总体设计、硬件电路设计等部分。给出了应用于管道检测系统的解决方案,该系统具有可靠性强、响应速度快等特点。     

基于DSP和LabVIEW的管道大型漏磁检测系统开发

本文综述了国内外管道漏磁检测系统发展现状：针对目前存在的主要问题，鉴于数宇信号处理器以及虚拟仪器开发环境的特点，研究了利用DSP和LabVIEW开发管道漏磁检测的大型可视化系统的可行性，并提出了系统实现的几种方法。     

基于无线传输技术的管道检测控制系统

研制了一套基于无线传输技术的管道检测控制系统.系统采用模块化设计,利用嵌入式计算机技术,设计了泵控模块、压力监测模块、无线传输模块等功能模块硬件系统,并编写了系统接口应用程序和上位机可视化监控程序,实现了上位机对管道压力检测与对供水水泵的控制.利用所设计的系统与实验室现有的管道检测装置进行了管道泄漏检测实验,结果表明系统自动化程度高,性能可靠,实现了管道检测的自动采集与控制,可以用于其他类似应用设备的检测.     

安控科技完成呼包鄂长输管道项目自动化系统总包任务

中石油呼和浩特-包头-鄂尔多斯成品油输油管道项目于近日进八投产运行阶段。北京安控科技股份有限公司作为此类国家长输管道自控系统项目的首个国内自动化系统总包商,依靠其卓越的系统集成能力和雄厚的RTU产品技术实力,圆满完成了我国长输管道自控系统的首次国产化总包项目。     

管道污垢检测系统设计

用机器人对管道进行检查、诊断、维护等,是管道无损检测的一种发展趋势。文中介绍了管道污垢检测方案,重点分析超声波检测方案,并对其传动系统和微机控制系统进行初步设计。     

一种管道疲劳强度测试系统的设计

管道疲劳强度测试系统的开发满足了反复高压情况下管道承受循环载荷过程的需求,为后续管道疲劳强度性能特点的测量奠定试验基础。基于PLC的管道疲劳强度测试系统已为3000根潜艇管道成功地完成了实验,结果表明该检测系统性能稳定、快速、方便、准确,大大减少了人员操作难度,能够满足工程应用的需求。     

SCADA系统在阿布扎比原油管线项目中的应用

SCADA系统广泛应用于长输管道输送工艺。本文主要介绍SCADA系统在阿布扎比原油管线项目中的应用,包括SCADA系统的组成、网络结构、硬件配置和系统所实现的功能;并以首站为例,阐述SCADA系统在站场中的实现。     

我国首套数字化管道焊缝检测系统研制成功

我国首套数字化管道焊缝检测系统日前研制成功。可用于输油、输气、热力、海洋管道安装时，焊缝裂纹检测的该系统，与传统胶片检测相比可大幅节省时间、降低成本，并在未来维护时实现管道数字化管理。     

基于SOPC的管道超声导波检测系统设计

针对国内超声导波检测仪器相对落后的现状,提出了基于单片FPGA设计管道超声导波检测系统的方法。以MicroBlaze软核处理器为控制核心,编写了导波发射专用DDS IP核,设计了完整的硬件平台。对uC/OSⅡ嵌入式操作系统和uC/GUI图形用户界面进行移植,完成了应用程序的开发。系统集导波发射、回波采集、分析处理、实时显示和数据存储等功能于一身。实验表明:各功能运行正常,能方便地应用于管道超声导波检测。     

管道机器人系统的研究

提出了一种能够对口径在Φ35～155mm范围的管道内表面质量实现半自动检测的管道机器人系统.该系统可以把管道内壁裂纹、砂眼、焊缝、疵病等图像信息检测并摄录下来,并通过监视器提供实时图像供操作者随时观察,经计算机进行图像处理与识别,给出管道内表面的粗糙度等级.     

我国首套数字化管道焊缝检测系统成功研制

日前，我国首套数字化管道焊缝检测系统研制成功。该系统可用于输油、输气、热力、海洋管道安装时的焊缝裂纹检测工作，与传统胶片检测相比可大幅节省时间、降低成本，并在未来维护时实现管道数字化管理。     

管段自动化跟踪系统的应用研究

海洋石油平台的工程建设是大范围、多层次的系统工程,需要及时、准确的信息交互、协调和沟通。通过分析工厂管道建造过程中存在的难点和问题,提出了在管道建造过程中应用管段自动化跟踪系统,实现管线智能化建造,提高项目管理水平,为后续项目的成功实施奠定基础。     

管道导波时反聚焦检测系统的设计与实现

在分析管道中超声导波时反聚焦原理的基础上,设计并实现了一套适合激励压电换能器阵列,并对管道中超声导波能量在缺陷处进行时间-空间聚焦的时反聚焦检测系统.该系统实现的关键技术为:改进DDS( direct digital synthesis)结构,实现脉冲激励电路对时反特征信号进行合成发射;采用脉冲方式,实现小体积大输出功率的宽带线性功放电路;通过时反聚焦检测过程,实现管道中超声导波能量在缺陷处的时间-空间聚焦.采用该系统进行八通道时反聚焦检测实验,其结果表明,对于所用的含缺陷的管道而言,在特定的检测条件下,缺陷回波信号的幅值相对常规检测可提高246％,并且很好地抑制了导波的频散和多模态特性,提高了回波信号的信噪比.     

埋地钢质管道全面检验及合于使用评价的工程实践

埋地管道在石油、天然气等液体和气体介质的输送中得到广泛使用,TSG D7004-2010《压力管道定期检验规则——长输（油气）管道》、TSG D7003-2010 《压力管道定期检验规则——公用管道》规定了埋地钢质管道的检验项目,包括：敷设环境调查、环境腐蚀性检测、管道外防腐层不开挖检测、阴极保护有效性检测、开挖直接检验、合于使用评价等,在某埋地C3C4管道进行了工程实践,确认了这些检验项目能较好地反映管道的实际安全情况,对管道的安全运行起着重要作用.     

管道漏磁在线检测系统打破国际垄断

在国家自然科学基金的持续支持下,沈阳工业大学信息科学与工程学院和新疆三叶管道技术有限公司合作完成了高精度管道漏磁在线检测系统的研制。在鉴定会上,专家们一致认为，此项技术在主要指标方面达到了国际先进水平，填补了国内油气管道在线检测方面的空白，使我国拥有了独立知识产权的“智能管道猪”，并成为国际上少数能进行这方面研究、制造和服务的国家之一。     

长距离超声导波技术及典型模拟缺陷检测

介绍了一套管道缺陷模拟试验系统,在一段直径210mm、长30000mm的试验管道上模拟了裂纹、穿孔和局部腐蚀三种缺陷。通过Teletest Focus长距离超声导波检测系统对其进行扫描检测,测试分析结果与缺陷的实际位置和大小可以很好的吻合。     

漏磁法管道壁厚检测装置研究

介绍了电磁激励式漏磁原理,基于该原理设计了一种管道壁厚检测系统。并对系统的机械组成、整体结构、工作原理、软件设计做了详细的介绍。针对该系统进行了试验研究,表明检测结果准确、测量速度较快、实用性强。系统已投入应用,并取得了大量的实测数据。     

刚性跨接管深水安装技术研究

跨接管是水下生产系统的重要组成部分,具有结构柔性和安装便捷性,是深水海管回接首选方案,常用在管汇端到管道终端、采油树端到管汇端、管道终端到管道终端等回接。文中以南海某项目垂直式M型刚性跨接管安装为案例,对深水跨接管安装技术进行介绍。     

压力管道无损检测技术的发展现状及应用

随着基础工程建设项目逐渐增多,近年来压力管道的铺设项目与日俱增,但是诸多因素导致压力管道经常性出现安全事故,逐渐引起重视。随着科学技术的发展,无损检测技术得到长足的发展并在压力管道检测中得到有效的应用。其具有很多的优点,诸如不具破坏性、检测较为全面、有助于提高压力管道运行的安全性。本文在对无损检测技术的概念进行阐述的基础上,进一步分析现状下的几种常用压力管道无损检测技术,并对压力管道无损检测技术的具体应用进行探究。     

汽车发动机润滑系统的故障检测与维修

本文主要探讨了汽车发动机润滑系统的故障检测与维修方法。首先介绍了润滑系统在汽车发动机中的重要性和常见故障,然后详细介绍了故障检测的方法,包括机油压力检测、机油品质检查和润滑系统泄漏检查。最后,本文阐述了润滑系统的维修方法,包括机油泵维修、机油滤清器更换、机油管道维修和机油品质改善。通过掌握这些方法,相关人员可以有效地检测和维修汽车发动机润滑系统故障,延长发动机使用寿命,提高汽车性能。