棉针织物的高效前处理工艺

棉针织物常规练漂需采用大量氢氧化钠,并进行多次水洗,多功能精练剂MF集精练、碱剂、氧漂稳定剂的作用于一体,具有高效练漂作用。文中采用多功能精练剂MF应用于纯棉针织坯布,通过改变多功能精练剂MF用量、氢氧化钠用量、H_2O_2用量、练漂温度及时间等因素对其应用工艺进行优化。结果表明,最佳练漂工艺条件为多功能精练剂MF用量0.5 g/L,氢氧化钠用量0.3 g/L,H_2O_2用量2.5 g/L,90℃下处理40min,或是110℃处理10～20 min。处理后织物的毛效及白度均能够满足相关质量要求,且强力损失较小。和常规练漂相比,多功能精练剂MF对棉针织物的高效练漂极大地减少了氢氧化钠的使用量及水洗次数。     

低碱短流程练漂工艺探讨

结合生产应用实际，系统进行练漂方式及工艺条件下低碱前处理工艺的应用研究，并结合精练剂，稳定剂，活化剂及退浆剂的优化，促进练漂质量的提高和快速短流程的实现。     

高效精练剂DM-1364对棉针织物练漂工艺优化

文中介绍了高效精练剂DM-1364的基本性能及应用性能,探讨了温度、时间、烧碱用量、双氧水用量、精练剂用量、双氧水稳定剂用量、水洗方式等多个因素对高效精练剂DM-1364练漂棉针织物工艺效果的影响。结果表明,高效精练剂DM-1364的最佳练漂工艺为：烧碱2g/L,30%H2O2 5 g/L,高效精练剂DM-1364 用量 1.0g/L,双氧水稳定剂1.0g/L,100℃保温45min,且采用最佳工艺练漂针织布的白度和毛效效果良好,成本适中。     

棉织物的高效短流程练漂工艺

研究了一浴精练剂ZS和双氧水用量,以及精练温度和时间对棉织物精练效果的影响,优化了棉织物精练剂ZS一浴短流程练漂工艺。结果表明,一浴练漂法最佳工艺为:精练剂ZS 3~3.5 g/L,双氧水8 m L/L,精练温度95~100℃,精练时间60 min。采用该工艺练漂的织物白度达到80%以上,毛效13 cm/30 min以上。添加适量的有渗透作用的表面活性剂,可以进一步提升棉织物的毛效。     

精练剂RH-NB-1103A在碱氧一浴工艺中的应用

介绍了精练剂RH-NB-1103A在棉织物前处理工艺中的应用,测试了精练剂的基本性能。结果表明,精练剂RH-NB-1103A具有白度高、毛效高、渗透快、泡沫极低、对织物强力损伤低等特点。优化的碱氧一浴练漂工艺为:精练剂1 g/L,30%H_2O_2 8 g/L,NaOH 3 g/L,95℃精练40 min。     

棉织物冷轧堆前处理低温精练剂RA的制备及应用

将自制低温精练剂RA应用于棉织物碱氧一浴练漂冷轧堆工艺。通过正交试验得到碱氧一浴练漂的优化工艺条件为:27.5%H_2O_2质量浓度40 g/L,低温精练剂RA质量浓度12 g/L,NaOH质量浓度30 g/L,室温堆置14 h。处理后织物白度达到78.5%,毛效达到9.5 cm/30 min,强力597.6 N。低温精练剂RA配合低温碱氧一浴法工艺,减少了碱用量和耗水量,能耗少。     

低温精练剂的应用性能研究

传统练漂工艺能耗高、织物损伤大、排污严重,低温精练剂DM-1344是具有双氧水活化作用的低温精练剂。文中探讨了低温精练剂DM-1344的工艺条件对处理效果的影响,并进行生产实践,对比了低温练漂工艺与传统练漂工艺处理效果及成本。结果表明,低温练漂工艺最佳工艺配方为:低温精练剂DM-1344 1.5 g/L、固体NaOH 2.0 g/L、27.5%H_2O_2 7.0 g/L,浴比1∶6～1∶10,温度85℃保温45 min;经该工艺处理后织物白度值达到71.1%,30 min毛效12.9 cm,可达到传统练漂工艺效果;低温练漂工艺降低了处理成本、节约能耗,比传统工艺耗气量减少19.4%,节约耗电量约12.5%,效率提升12.5%。     

蚕蛹蛋白粘胶长丝/棉针织物的练漂

针对蚕蛹蛋白粘胶长丝在碱性条件下易发生水解的问题,通过单因子试验确定选用Na2CO3而非NaOH作为精练碱剂.对蚕蛹蛋白粘胶/棉交织针织面料的练漂工艺采用多因子正交试验,讨论了各工艺因素对纤维表面蛋白质流失率、织物强力、毛细效应、白度的影响,确定了该面料的较佳练漂工艺,即精练剂FK-W100 2 g/L,纯碱4 g/L,H2O2 4g/L,真丝保护剂SE 2 g/L,练漂时间120 min,浴比1:20,温度95 ℃.     

多功能精练剂DM-1127的应用

采用高效多功能精练剂DM-1127代替传统助剂对全棉机织和针织物进行练漂一浴法加工,通过测试其含碱量、渗透性、泡沫性、螯合力和对双氧水的稳定性等性能,优化了加工工艺,即DM-1127 3 g/L,30%双氧水6 g/L,100℃精练40 min。结果表明,多功能精练剂DM-1127练漂效果与传统工艺相当,且成本降低,减少了含高浓度污染物的废水排放,节能环保。     

苎麻纤维脱胶及染色工艺研究

利用高效精练剂SB-3结合NaOH和H_2O_2对原生苎麻进行脱胶处理,优化了苎麻纤维的脱胶工艺,并探讨了苎麻纤维脱胶-染色短流程工艺。结果表明,脱胶最佳工艺为:原生苎麻先用1.5g/L H_2SO_4在50℃浸渍处理1h,再用5g/L高效精练剂SB-3、2g/L NaOH、8g/L H_2O_2在80℃处理80min。原生苎麻纤维脱胶完成后,加入少量除氧酶进行一道水洗,直接用活性染料染色,发现其染色性能与脱胶后充分水洗染色的效果相当,既缩短了流程,又减少了能耗。     

聚酯基椰炭纤维混纺针织物的练漂工艺

结合单因素分析和正交试验,以顶破强力和白度为评价指标,优化聚酯基椰炭混纺针织物练漂工艺。优化的练漂工艺为:双氧水20 m L/L,碳酸钠3 g/L,精练剂2 g/L,温度90℃,p H值11,时间70 min,浴比1∶20。结果表明,练漂后织物白度提高至73.5%,织物顶破强力下降了30.6 N,但仍能满足染色工序和织物服用性能的要求。     

中温低碱短流程练漂新工艺研究

本研究以氧化退浆剂应用为基础。进行中温低碱短流程练漂新工艺研究，突破了传统的重煮轻漂工艺的格局，为实现环保练漂作了有益的尝试。     

亚麻纱线前处理工艺探讨

研究了亚麻酶精练和碱氧一浴前处理工艺因素对前处理效果的影响.用单因素试验优化各工艺条件,测试各工艺的整理效果.结果表明,酶精练优化工艺条件为:亚麻脱胶酶Superzyme B-YM 3 g/L,渗透剂JFC 2 g/L,pH=7,浴比1∶20,温度65℃,时间40min;碱氧一浴法前处理优化工艺条件为:30%双氧水12 g/L,烧碱10 g/L,精练剂2 g/L,尿素3 g/L,浴比1∶20,温度100℃,时间60 min.酶精练法特点:工艺流程短、反应条件温和、污染小以及节约能源.碱氧一浴法特点:前处理流程短,省时节能;强碱作用下纤维的损伤大,试验设备要求较高.2种工艺相比,酶精练处理的产品木质素降低量大于果胶质降低量,且在失重率、毛效、纤维强力、白度上均优于碱氧一浴法优化工艺.酶精练处理后,亚麻纱线白度为73.8,毛效为12.5 cm/30 min,单纤维强力为23.69 cN/tex,纱线中果胶质含量为1.85%,木质素含量为1.22%.     

精练剂M-177在棉织物冷轧堆练漂中的应用

将精练剂M-177应用于纯棉织物冷轧堆练漂工艺，单因素分析精练剂用量、液碱用量、双氧水用量和冷堆时间对练漂效果的影响，采用正交实验优化冷轧堆练漂工艺。优化的棉织物冷轧堆练漂工艺为：精练剂M-177 25 g/L，液碱180 g/L,30%双氧水50 g/L，室温处理24 h。经处理后的棉织物毛效为11.8 cm/30 min，白度为81.9%。     

棉及其混纺织物的冷轧堆前处理

采用新型低温低碱练漂剂QR对全棉和涤棉织物进行冷轧堆短流程前处理试验,探讨了堆置温度和时间对织物白度和毛效的影响,并与传统退煮漂工艺进行比较.全棉织物冷轧堆工艺为:练漂剂QR40g/L,双氧水8～15g/L,堆置温度40℃,时间16 h,或室温堆置24h.结果表明,毛效和白度均优于传统工艺或与之相当;涤棉织物视要求还可降低助剂用量和缩短堆置时间.     

巾被织物的高效间歇式前处理

巾被织物采用高效精练剂MFB、高效稳定剂F-PL、高效螯合剂MSD等助剂实现了高效间歇式前处理加工。优化的工艺为:坯巾浸轧冷堆工作液(MFB 6 g/L,MSD 1 g/L,F-PL 3 g/L,NaOH 12 g/L,H_2O_224 g/L,消泡剂1 g/L)→堆置(2 h)→高温高压吊篮式煮漂锅或高温高压溢流机二次复漂(以浴比1∶4实施半缸工艺练漂,精练剂TRL 3 g/L,NaOH 3 g/L,H_2O_25.4 g/L,100℃处理30 min)→高温水洗→除氧酶除氧→水洗。结果表明:采用优化的工艺加工,烧碱和双氧水用量分别减少60%和20%,综合化工料用料成本降低28.1%,每吨毛巾节水4 t,节约蒸汽16.7%。每缸缸内加工时间缩短90 min,冷堆时间由18 h减少到2 h。该工艺加工的巾被织物,白度达83.5,毛效达13 cm/30 min,强力仅下降7.2%。     

麻赛尔纤维针织面料前处理工艺研究

以麻赛尔纤维与棉纤维混纺纱(比例为50∶50)编织的半空气层罗纹组织麻赛尔纤维针织面料为试样,以白度和顶破强力作为测试指标,采用碱氧一浴法对麻赛尔纤维针织面料的前处理工艺进行了研究。单因素实验确定了氢氧化钠用量、30%过氧化氢用量以及练漂温度、时间的范围。结合正交实验,优化了麻赛尔纤维针织物练漂工艺为:氢氧化钠用量2.5%、30%过氧化氢用量4%、亚硫酸钠用量1%、精练剂用量1%、练漂温度80℃、练漂时间50 min、浴比1∶15。实验结果显示,经最佳工艺练漂后的麻赛尔纤维针织面料性能稳定,织物白度较练漂前明显提高,织物的强力虽较练漂前有所下降但控制在较好范围内,完全满足服用要求。     

高效短流程练漂新工艺新设备的应用

LMH088快速练漂机具有真空饱和浸轧、高效汽蒸、强力水洗等优点，是实现高效短流程练漂的理想设备，结合新工艺和新助剂的使用可以实现高效短流程快速练漂。与传统工艺和设备比较，新工艺、新设备具有工艺稳定、操作方便、生产效率高、能耗低，前处理质量稳定、均匀。     

全棉脱脂漂白纱布的生产实践

分析了全棉脱脂漂白纱布的生产工艺路线。在比较履带练漂机连续练漂、轧卷练漂机半连续练漂和卷染机间歇式练漂工艺各自的优缺点后，决定采用卷染机间歇式练漂工艺，产品的外观及内在质量和各项指标达到企业标准。笔者总结生产经验，提出采用巨型卷染机练漂与低张力蒸洗相结合的方式或冷轧堆练漂与巨型卷染机复漂相结合的方式，认为采取这两种工艺更合理，符合多快好省的要求。     

加强医用脱脂棉、脱脂纱布监督管理的必要性

脱脂棉、脱脂纱布是医疗单位日常消毒、清理外伤及手术必用的敷料,其质量的好坏直接影响着医疗效果,同时关系着患者的身体健康和合法权益。为了加强对脱脂棉、脱脂纱布质量的监督管理,最近,淮阴市纤维检验所对全市各医疗机构、医药经营单位使用和经销的脱脂棉、脱脂纱布进行了专项检查。本次共抽取了90批,28个品牌的医用脱脂棉、脱脂纱布样品。其中脱脂棉49批,经检验25批合格,合格率51.0％;脱脂纱布41批,经检验3批合格,合格率为7.3％。对于医用敷料来说,合格率之低令人担忧。其中存在的主要问题有: