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杨宪章 《机械工人(热加工)》2010,(19):24-26
压铸模是保证压铸件质量的重要的工艺装备,直接影响着压铸件的形状、尺寸、精度、表面质量等。压铸生产过程能否顺利进行,铸件质量有无保证,在很大程度上取决于压铸模结构合理性和技术先进性。 相似文献
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刷子手柄塑料模脱模抽芯机构设计 总被引：1，自引：0，他引：1
结合生产实际中某一塑料件产品的模具设计过程 ,提出一种顶出脱模与侧向抽芯的联合机构 ,结构简单 ,并在生产实践中取得良好的经济效益 相似文献
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为了简化带长侧孔注塑件的抽芯机构设计,以电解槽本体塑件的注塑模具设计为例,将液压抽芯机构与推出机构连接,得到一种新的抽芯机构,该机构抽芯距仅为侧孔的2/3,缩短了液压缸的行程,从而简化了模具设计,降低了成本. 相似文献
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利用基准转换及检测工装对空间斜孔进行测量和控制，并通过简单计算，对加工过程中的误差进行补偿，可准确控制空间斜孔的位置尺寸。 相似文献
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延时抽芯机构的注射模设计 总被引：2，自引：1，他引：2
以长型芯的塑胶产品为例,说明了该产品模具结构设计和制作要点。笔者介绍了一种即延时、抽芯、无顶出结构,该结构缩短了模具的开模行程,从而可在较小吨位的设备上生产,节约资源和生产成本。 相似文献
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根椐塑料垫的结构特点,设计了由对称布置在模具内部的四组齿轮齿条斜抽芯机构、推杆推出机构等主要部分组成的四型腔单分型面注塑模。介绍了注塑模主要零件的结构设计,注塑机的选择,模具的校核和工作原理。设计的模具结构紧凑、合理,工作可靠。 相似文献
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邢小红 《机械工人(冷加工)》2012,(7):77-79
1．工作原理简介
斜导柱抽芯机构中,滑块、斜导柱和楔紧块是该机构中最重要的组成零件。在抽芯运动开始时,滑块的抽芯动作必须滞后于定、动模的分型动作（否则两个运动都将无法进行）,其实现方法是：滑块上斜孔与斜导柱之间作出6=2mm的间隙, 相似文献
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李政治 《机械工人(冷加工)》2010,(2):44-45
某产品零件如图1所示,在圆盘上有4个Ф12mm、与平面夹角为30°的斜孔,需要在钻床上加工。我们针对该类型的零件设计了一种圆周均布斜孔加工夹具。该夹具结构如图2所示,它主要由两部分组成：零件快速夹紧机构和斜孔分度机构。 相似文献
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蒋晔 《机械制造与自动化》2010,39(6)
针对具体的耳机产品塑料模具,分析了采用改进后的新型滑块和异性斜顶的优点,解释了新型滑块和异形斜顶的结构及顶出方式,采用基于事例推理技术将新型滑块和异形斜顶推广,用三维软件将两种机构标准化、参数化,达到简单快捷,缩短模具设计时间。 相似文献
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针对多孔管件注射成型中的抽芯开模问题,设计了一种侧向一体双抽芯式注塑模,有效简化了生产过程中的复杂抽芯机构.通过分析塑件结构设置了注塑分型面,并采用斜导柱滑块机构完成了塑件壁孔和凹槽的一体式抽芯.同时对注塑模关键部位的结构尺寸和工作力进行了计算校核,整体结构符合设计要求.本文采用的一体双抽芯式设计方案,解决了普通注塑模... 相似文献
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在机械制造中,经常会遇到一些斜孔工件空间角度和空间尺寸的计算问题.应用球面几何学的原理,通过球面图解和计算的方法,可以很容易地计算出所需要的工艺尺寸,以便于工件在生产中定位加工. 相似文献
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根据塑件具有较长的横向圆柱通孔的结构特点,设计了用左、右两个侧向圆柱型芯拼合的斜导柱侧抽芯机构,来成型横孔和实现侧向抽芯。由于塑件的外部为圆柱形且下部有圆环形凹槽,采用了推管推出塑件,合模后推管和侧型芯在垂直于开模方向平面上的投影完全重合,为了防止合模时产生干涉,设计了由复位顶杆和具有十字形轴向槽的顶套相配合的先复位机构,为了提高成型质量采用了点浇口和双分型面模具来成型。介绍了注射模主要零件的设计、模具的工作原理。 相似文献
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通过生产改造的实际案例,介绍了一种二次抽芯和顶出的模具设计的采用标准延迟抽芯机构的具体方法,使得新制作的模具较原有模具的劳动效率大幅度提高. 相似文献
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我公司的柴油机产品中，气缸盖喷油嘴孔多数是设计成空间复合角度的。用公式计算法设计这些空间复合角度夹具计算比较麻烦。现以我公司4L22型柴油机气缸盖喷油嘴孔加工为例，介绍利用AutoCAD作图法设计夹具的过程。 相似文献
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根据已知摆动斜底从动件盘状凸轮机构的凸轮实际廓线方程,阐述了反求确定刀具中心轨迹方程和从动件运动规律的另一种方法,并采用曲线拟合等方法成功地解决了数值反求中的3个关键技术.提出的理论与方法对凸轮的加工复制等具有应用价值. 相似文献