轧机AGC油缸试验台加载机架结构优化设计

根据加载机架工作特点和机架强度分析计算的结果,提出了改造设计方案;运用优化设计方法对改造设计进行了优化;并用解析法和有限单元法对改造设计的机架进行了验证分析.发现优化后机架的性能优于原机架的性能.     

炼钢-热轧生产计划的优化与协调

炼钢和热轧是钢铁企业的关键工序,它们的生产运行情况影响着整个钢铁企业的效益.随着热送热装技术的普及,现代钢铁企业不仅追求炼钢和热轧生产计划各自的优化,更对它们之间的协调提出了更高的要求.根据最优炉次计划模型和最优轧制计划模型建立了炉次-轧制计划的协调模型,采用禁忌搜索算法对它们进行求解,并对模型和算法进行了仿真验证.     

首钢高炉喷吹煤种优化研究

2000年,在实验室条件下对10种试验煤的理化性能进行了检测,通过煤种优化的相关计算得出单喷时喷吹B煤和混喷时喷吹B和A煤效益最佳的初步结论.2001-2003年,首钢高炉喷吹煤种优化的工业试验获得成功,实现了混煤喷吹及煤比提高,取得了较好的技术经济指标,并验证了实验室的研究结论.工业试验中提出了煤比提高过程中的冶炼规律及提高煤焦置换比的措施.     

基于深度神经网络的热风炉烟温预测模型

数字化工厂是智能制造技术中的重要环节,对被控对象精准建模是对工艺设计、自动化及智能化系统实现精准控制的重要支撑.针对热风炉燃烧状况复杂,很难建立合适的机理模型的实际情况,提出了基于长短期记忆深度网络(LSTM)对热风炉废气温度进行建模,并用L2正则化的方式对网络进行了优化.经河钢邯钢8#高炉实际数据仿真验证,预测模型的...     

大型高炉长寿冷却壁维护关键技术研究与验证

大型高炉长寿冷却壁制造应用技术一直有多种观点,其制造、维护及使用,需要系统研究、统筹分析、不断验证、持续优化、精准施策.马钢2座4000m3高炉自2007年投产以来,围绕高炉长寿、冷却壁长寿目标,应对新要求,应用新技术,研发新对策,取得了新效果,保持了 99％高作业率.马钢对运行10年的国产冷却壁进行长寿验证调研,准确...     

3-RPC型并联精密定位机构设计与分析

文中设计了一种新型空间3-RPC型全柔顺并联精密定位机构并对其进行了仿真分析.基于螺旋理论对3-RPC型并联机构进行了构型分析,由各支链的运动螺旋求解出其反螺旋,通过得出的机构自由度进而对该机构空间几何约束条件进行了分析;结合并联机构及拓扑优化理论提出了该柔顺机构的优化模型,采用拓扑优化理论对全柔顺并联机构进行了优化设计,设计出一种不同于传统并联机构的新型全柔顺并联机构;建立了机构的三维模型并在ANSYS有限元分析软件中进行了静力学仿真验证.仿真结果表明,驱动该机构运行时其位移及应力分布合理,终端动平台能够达到微纳米级定位精度要求,从而验证了该设计的可行性和有效性.      

基于边界拓扑转化的四面体与六面体网格动态连接技术

通过引入交接面网格边界拓扑转化技术,打破了传统得金字塔网格连接技术,实现了六面体网格到四面体网格的动态匹配.而且借助于ICEM CFD内嵌的Tcl/Tk脚本语言,实现了过程自动化,为多学科优化迭代奠定了基础.仿真验证表明:该连接技术可行、可信.     

5#、6.3#角钢孔型系统的优化

根据八钢佳域轧钢厂实际生产情况,通过对原有5#角钢、6.3#角钢工艺孔型系统在生产、轧制过程中出现的各种问题进行分析, 指出了旧有孔型系统的不足, 结合企业设备的改造情况, 提出了孔型系统改进的措施,对孔型系统做出了优化、改善,并在生产实际中对优化后的工艺孔型系统进行了现场轧制验证, 对优化后的实际效果进行了评价.     

密相干塔技术在烧结烟气脱硫中的应用

结合我国烧结脱硫的现状和某钢厂实际情况,采用密相干塔烟气脱硫技术(DFA-FGD)对2台分别为52m2和68 m2的烧结机进行烟气脱硫系统设计.讨论了烧结烟气的工况与密相塔脱硫的工艺及特点,通过中试,研究了影响脱硫率的主要因素,确定了优化参数,验证了密相塔搅拌器的作用.目前该系统已进入试运行阶段.     

基于遗传算法的烧结配料综合优化研究

运用遗传算法和逐步回归分析的方法建立烧结配料优化模型,对重钢烧结配料优化,并进行了实验验证和分析.结果表明:优化配料后的烧结矿化学成分和物理性能均满足生产的要求,在稳定各项指标的前提下,每吨烧结矿原料成本降低14.7元.应用遗传算法,可以解决线性规划等方法所不能处理的问题,实现更快、更全面的优化烧结配料.     

框架技术的研究及其优化与应用

在Web应用开发过程中,如何提高系统的可复用性、可维护性是一个值得探讨的问题.对Struts,Tiles,Log4j等流行的Web技术进行了整合、优化与扩展,并采用了优秀的设计模式,给出了一套基于J2EE的适合Web应用开发的完整框架,该框架的复用性、稳定性以及可维护性已通过系统的开发实践得到了验证.     

基于高相关滤波算法的PSO-LSTM连铸坯质量预测模型

文章提出了一种将高相关滤波算法与粒子群优化长短期记忆神经网络相结合的连铸坯质量预测模型.首先,使用高相关滤波算法对影响连铸坯质量的多种因素进行降维处理,然后,利用粒子群优化长短期记忆神经网络进行连铸坯中心偏析陷等级的预测实验.实验结果验证了该模型在预测性能方面的优势.     

炼钢连铸调度系统的优化

对天津钢铁集团有限公司炼钢厂工艺流程进行介绍并对现场各重要工艺参数进行分析,针对生产实际情况及特点,根据启发式规则,对生产计划粗调度生成后的设备冲突问题建立设备冲突消解优化模型,以保证及时交货并提高产品产量.经过变换将非线性规划方程转化为标准线性规划模型问题,并通过单纯形法进行求解.利用现场实际采集数据对模型进行验证,经过实际应用,证明了模型的正确性及可行性,优化了生产节奏,提高了产量.     

基于粒子群算法的拉矫机工艺参数优化设计

 为了研究带材在拉弯矫直过程中拉矫机工艺参数对伸长率的影响,基于弹塑性力学理论,分析了带材拉弯矫直工艺变形过程,建立了带材伸长率的数学模型,采用多目标粒子群优化算法对伸长率数学模型进行优化计算,根据拉矫机装备特征,确定参数优化约束范围,基于Python语言开发了拉矫机工艺参数优化计算程序,实现了拉矫机工艺参数设定值优化。为验证参数优化结果的正确性,以带材伸长率为验证目标,展开拉矫机工业试验研究,将优化程序算得预测值与现场测试值进行统计比较,并通过均方误差(MSE)与均值绝对百分比误差(MAPE)指标来评判预测模型的精度。试验结果表明,经拉矫机工艺参数优化模型优化后的工艺参数能显著提升拉矫机生产功效,对生产现场具有指导作用,且该技术具有可观的市场推广前景。     

基于人工智能的钢铁企业设备管理策略

本研究旨在探索基于人工智能的钢铁企业设备精益化管理优化策略。首先,通过文献综述分析了当前钢铁企业设备管理面临的挑战,并探讨了人工智能技术在该领域的应用现状。随后,重点关注优化策略的设计与验证,其中涵盖了设备智能监测与数据驱动的优化策略以及设备健康管理与故障诊断的综合优化策略。通过实验评估,验证了这些策略在钢铁企业设备管理中的有效性和成果。进一步,对优化策略的实施效果进行了评估,探讨了其在经济效益和资源利用效率方面的影响。最后,就研究成果进行了讨论,提供了启示和展望,并指出了未来研究的发展方向和可能面临的挑战。本研究对于促进钢铁企业设备精益化管理,提高运营效率和资源利用率具有重要的理论和实践意义。     

模式识别技术在燃烧合成 Al2O3-Ti金属陶瓷材料中的应用

利用计算机模式识别技术对Al2 O3 Ti金属陶瓷材料的热爆合成参数进行分析 ,给出了参数目标优化区 :Y <- 3.3737- 0 .0 15X - 2 .15 4× 10 -5X2 1.40 5× 10 -8X3 - 3.436×10 -12 X4 ,并用实验予以验证。     

一种钼合金顶头加工夹具

正专利申请号:CN201520762024.0公开号:CN204976441U申请日:2015.09.29公开日:2016.01.20申请人:泰州市华诚钨钼制品有限公司本实用新型公开了一种钼合金顶头加工夹具,包括矩形底座,矩形底座的两端设有支架,支架的顶端设有定位座和液压定位杆,矩形底座的两侧设有支撑柱,支撑柱的端部设有液压夹紧杆,液压夹紧杆的端部设有夹紧块,夹紧块为弧形块,定位座的中心位置设有中心定位孔,液压定位杆的端部为     

5~#、6.3~#角钢孔型系统的优化

根据八钢佳域轧钢厂实际生产情况 ,通过对原有 5 # 角钢、6 .3# 角钢工艺孔型系统在生产、轧制过程中出现的各种问题进行分析 ,指出了旧有孔型系统的不足 ,结合企业设备的改造情况 ,提出了孔型系统改进的措施 ,对孔型系统做出了优化、改善 ,并在生产实际中对优化后的工艺孔型系统进行了现场轧制验证 ,对优化后的实际效果进行了评价。     

顶燃蓄热式热风炉底部空间空气流动特性模拟研究

顶燃蓄热式热风炉具有蓄热面积大、结构对称强度高、热效率高、送风温度高、生产维护费用低和使用寿命长等优点,具有广阔的发展前景。优化热风炉结构、改善流动状况、提高热风炉风温是目前热风炉研究的重点方向。本文通过建立顶燃蓄热式热风炉底部空间内气体流动的三维数学模型,模拟底部空间内空气的流动过程,分析空气流经支撑柱绕流时的流动规律,对比研究不同挡板结构对底部空间内流场及进入蓄热体气体流动均匀性的影响,从而获得最优化的挡板结构。研究结果对热风炉结构优化、进一步提高热风炉风温、节约能源和保护环境有指导意义。     

7075-T651厚板产业化时效工艺优化

针对因热处理时效参数选定不一致导致生产时间长短和力学性能波动不一的情况,从7075-T651厚板生产现状分析出发,根据实际生产的需求,通过系统的实验室模拟数据及生产批量性验证,对7075-T651铝合金厚板热处理产业化时效定温定时工艺进行了优化.工业化生产验证结果表明,优化后的时效工艺可在确保常规力学性能合格且余量充足...