基于高速因素的钻攻中心结构设计

采用高速精密加工技术的钻攻中心是手机加工产业发展的必然趋势,钻攻中心的应用将很大程度地提高手机部件的加工效率和质量。本文着重介绍并分析了钻攻中心在高速、精度设计方面的影响因素,对高速切削加工技术的应用前景进行展望。     

新型立式钻攻中心DTC500的设计及钻削性能测试

随着社会科学技术的高速发展,如今很多行业的需要制造过程自动化、柔性化、少人化,同时可以通过信息化手段实现管理过程网络化、可视化,实现智能化、高效率的智能制造。3C、5G电子行业表现尤为明显,现在的机床设备,体积小,功能趋于单机、自动化、复合化。在医疗设备制造业,微创型外科手术应用越来越多。依靠先进技术手段使手术伤口尽量小而浅,这就要求外科手术工具更加小巧精致。随着尺寸越来越小和精密水平越来越高,制造商们也更加需要能够加工更小、更精密零件的机床、刀具以及设备高效的加工能力。细小孔加工更是成为机床设备,重点关注的加工特征之一。立式钻攻中心就是专注于钻削、铣削的机床设备,对于小孔径的加工,是其主要的应用领域。     

基于软件和参数的钻攻中心刀库性能优化

以ZH540B钻攻中心为载体,通过改变刀库电动机输入频率、改变换刀参数改写方式、减少写入参数程序段、简化换刀子程序、使用高速M/S/T/B接口、优化系统参数等方法提高了换刀速度;寻找合适的停顿点和好的减速方式,降低了换刀噪声,从而提高了设备品质.     

基于i5智能协同系统的柔性加工单元优化仿真与实现

针对轴承端盖类零件混流柔性生产线对应的加工系统和物料系统的工艺需求,设计了由i5智能系统为总控协调各子系统的柔性加工单元。逻辑控制采用基于i5ST语言PLC的CMD协同控制方案,方案包括总控单元以及机床、机器人等子函数库以及对应机床及机器人的上下料程序。通过VisualOne软件虚拟仿真,验证了所设计方案的有效性。在以托盘内零件数量为变量的试验中,加工当托盘内零件数为8续单模式生产,效率分别比盘内数量为6和4模式提高3.1%和2.7%。