感知器垫片厚度对灵敏度的影响浅析

通过缫丝试验与摩擦类型理论分析,论证垫片厚度对感知器灵敏度的影响,并得出结论:丝条与感知器隔距片间存在着流体摩擦与边界摩擦。     

感知器间隙大小对丝条感知灵敏性的影响

从理论上分析和证实目前隔距式定纤感知器不仅存在液体摩擦，同时还存在固体摩擦。固体摩擦力的变化大小直接影响感知器的灵敏性。感知器垫片厚薄必须保证生丝细限纤度时的丝条恰好与两边隔距片相切，才能提高感知器的灵敏度。     

新定纤感知器纤度感知理论模型的建立

针对在定纤感知器感知机制方面的学术争论问题,借用摩擦学理论,对感知器运动各个过程的摩擦性质进行定性归类。依据摩擦学对固体摩擦、边界摩擦、流体摩擦的定义,从建立的丝条与感知器接触的宏观模型、微观模型等方面进行分析,指出原有定纤感知理论模型存在的不足。利用摩擦学的简单黏着理论,重新建立丝条与感知器玻璃片接触的摩擦力公式。公式显示在正常感知情况下同时存在固体摩擦、边界摩擦、流体摩擦3种摩擦,当纤度直径小于感知器垫片厚度时,与原有定纤感知理论模型一致,认为新理论更适用于目前所用全部类型的自动缫丝机的管理。     

定纤感知器支点摩擦力矩对灵敏性的影响

通过对定纤感知器的力学分析，找出感知器支点摩擦力矩对灵敏性影响的各因素，并从设备安装调试入手，保证感知器的灵敏性。     

感知器灵敏度的分析与探讨

通过对感知器垫片厚度的讨论,用数学、摩擦学、实验的方法,指出丝条与感知器垫片两边都相切时感知器摩擦力变化量最大,感知器最灵敏.     

丝条横向摩擦初探

纤维与接触物间的摩擦可分为三种:纵向摩擦,横向摩擦,复合摩擦。横向摩擦现象常被人们忽视,而横向摩擦对丝条(纤维)的影响程度比纵向摩擦更为严重。     

现有几种感知器的分析比较

目前,国内大量使用的自动缫丝机的感知器,大致有两种,一种是长杠杆隔距感知器,另一种是短杠杆隔距感知器。长杠杆感知器虽有调节方便等优点,但存在着稳定性、统一性差的问题。并且丝条连续在隔距片中通过,影响丝的圆整性和感知的稳定性。虽不需定时清洗,但丝胶堵塞现象经常发生(2·4次/20绪·目)。而短杠杆感知器稳定性、统一性虽比较好,但需4小时清洗一次,清洗工作量太大。最近日本正在推广使用的短杠杆矩形感知器,基本上分为两种形式。一种是新增泽产扇型感知器,另一种是惠南产KC型感知     

摩擦盘材质对拉伸变形丝性能的影响

通过对几种不同材质摩擦盘性能的比较，阐述了摩擦盘材质对拉伸变形丝性能的影响。     

磨擦纺前纺工艺的研讨

本文通过对摩擦纺前纺工艺试验研究，探讨了摩擦纺的成纱质量与前纺工艺的关系，揭示了摩擦纺原料及前纺棉条的性能对成纱质量的影响不同于环锭纺的特殊规律。从而得出摩擦纺生产中可以用生条代替二并条甚至精梳条，而不会影响成纱质量。     

可追溯的多丝锭生丝抱合性能检验系统设计

针对目前生丝抱合检验存在自动化程度低,检验过程不可追溯等问题,设计了一种可追溯的多丝锭生丝抱合性能自动检验系统。该系统主要由检验装置、生丝开裂图像标记模块、刀架摩擦控制模块及可追溯信息管理模块组成。丝条依次穿过定丝机构上夹丝板的过丝孔并固定在生丝张紧机构的摩擦块上,通过舵机下压上夹丝板固定丝条;生丝张紧机构的滚筒带动摩擦块旋转使每根丝条所受张紧力一致,此时摩擦机构对丝条进行往复摩擦。利用相机采集磨损生丝的图像,通过图像处理系统计算丝条的直径变化并标记出生丝开裂区域,辅助人工判断生丝开裂情况;最后将图像、检验员、检测结果等信息存储进信息管理系统中,自动生成检验报表,可实时查询生丝磨损照片及检测结果。试验结果表明,该系统提高了生丝检测效率,并能实现检测过程的可追溯性。     

生丝纤度仪数据自动采集系统的开发

研究生丝纤度测试仪在丝类商品检测数据中的自动采集机制,采用串口通讯、DDE数据交换、数据库等技术,实现了纤度检验数据的自动采集和相应的管理,以智能化的手段代替人工的数据录入,提高了生丝纤度仪检测数据处理的速度和效能。     

摩擦纺分梳、尘笼和输出速度对成纱强力的影响

提高摩擦纺纺制低线密度纱的成纱强力,是研究摩擦纺的一个重要课题。利用摩擦纺纺低线密度纱时,对分梳速度、尘笼速度和输出速度做了大量试验与分析。结果表明,纺纱线密度不同,应采用不同的分梳速度,纺低线密度纱时宜比纺中等线密度纱大些。在纤维输送状态一定的情况下,要合理确定摩擦比,以便获得最佳成纱强力值。在提高摩擦纺纱线强力方面,为确定分梳速度、尘笼速度和输出速度提供了依据。     

缆型纺与传统纺单纱物理性能的比较

文章测试了用各种规格的沟槽罗拉纺制不同线密度的缆型纺单纱以及相同条件下纺制的常规环锭纺单纱的性能.通过对比,分析了不同规格的沟槽罗拉对纱线条干、断裂强力、断裂伸长、毛羽、耐磨等性能的影响,探讨了缆型纺单纱性能优越的原因.实验结果表明,连续式沟槽罗拉对纱线的毛羽、间断式沟槽罗拉对纱线的耐磨性影响显著.缆型纺纱线独特的加捻机理改变了纱线的结构和性能,纱线毛羽较少、耐磨性好、强力较高,单纱可织造性显著提高.     

摩擦空心纱的结构特点和拉伸性能

对以PVA短纤维纱为芯纱,棉纤维为外包纤维的摩擦包芯纱,通过水煮处理去除可水溶的PVA芯纱后,制得摩擦空心纱。对摩擦空心纱以及具有加强芯纱的摩擦空心纱的结构特点和拉伸性能进行了试验研究。摩擦空心纱的结构特点是空心部分位于纱线的中心,溶芯后纱线结构膨松,直径增大。试验结果表明溶芯后摩擦空心纱的强力很低,其原因为去除了高强力的芯纱,溶芯后纱线膨胀引起纤维间抱合力减小;用涤纶长丝作为加强芯纱可以显著提高摩擦空心纱的强力。     

对定纤感知器与生丝细度的分析研究

生丝纤度和生丝细度均表征生丝的粗细程度,但是定义不同。文中从两参数的定义和自动缫丝机定纤感知器原理出发,较深入地分析了两个参数,提出了应该从多方面加强对生丝细度的检测研究的观点。     

用于热塑复合材料的混合纱织造性能

研究了由玻璃纤维和丙纶纤维组成的包芯编带纱、摩擦纺纱、空心锭子包缠纱以及玻璃纤维纱的织造性能。在设计的实验条件下,经过100次摩擦后,包芯编带纱表面只出现少许毛羽,纱线强力基本没有变化;摩擦纺纱的包覆纤维被完全剥离,纱线强力下降60%;空心锭子包缠纱在摩擦70次左右发生断裂;玻璃纤维纱产生大量的断丝,强力下降52%。三维织造实验表明,包芯编带纱具有优良的可织造性能,而上述其它的纱线难以进行织造加工,特别是难以织造高密织物和三维织物。