松节油基聚酯多元醇的合成及其耐热性研究

以松节油-马来酐加成物(TMA)和新戊二醇(NPG)为原料合成了聚酯多元醇(TP)。研究了反应时间对体系酸值的影响,TMA与NPG物质的量的配比对反应产物的分子质量、羟值、黏度的影响,得到了具有较大羟值范围的产物并对产物进行了红外和热重分析。结果表明,合成反应时间8 h为宜,随着NPG与TMA物质的量比的加大,产物TP的数均分子质量和黏度不断降低,而羟值不断增加。合成的TP初始热分解温度>220℃,可作为耐热性聚酯多元醇使用。     

UV固化松节油聚氨酯丙烯酸酯的合成及涂膜性能研究

采用两步法合成松节油聚氨酯丙烯酸酯(TPUA).用FT-IR和DMA对产品进行表征和测试,考察了紫外光同化涂料固化涂膜的柔韧性、铅笔硬度、耐水性、耐化学腐蚀性、附着力等性能.结果表明,松节油聚氨酯丙烯酸酯固化涂膜性能良好,能够达到使用要求.     

松节油基水性聚酯树脂分散体的合成及涂膜性能研究

以松节油-马来酸酐(TMA)、邻苯二甲酸酐(PA)、间苯二甲酸(IPA)、己二酸(AD)、新戊二醇(NPG)、三羟甲基丙烷(TMP)为原料,以2,2-二羟甲基丙酸(DMPA)为亲水性单体,合成了松节油基水性聚酯树脂分散体,并与氨基树脂(HMMM)配制成水性聚酯氨基漆。研究了DMPA用量及TMA与PA的物质的量比对松节油基水性聚酯树脂分散体及固化涂膜性能的影响。结果表明,当DMPA用量(以单体总质量计)为13%时松节油基水性聚酯树脂分散体性能较好,n(TMA)∶n(PA)=2∶1时,涂膜综合性能较好且达到溶剂型氨基漆技术指标。     

聚氨酯丙烯酸酯的涂膜制备及性能研究

以甲苯-2,4-二异氰酸酯、丙烯酸羟乙酯及聚四氢呋喃二醇为原料,采用本体法合成了聚氨酯丙烯酸酯(PUA)预聚物。选用Irgacure 2959为光引发剂,二官能度的PEG200DA作为活性稀释剂,将PUA预聚物与Irgacure 2959、PEG200DA及乙醇的混合物溶液涂覆于热塑性聚氨酯表面进行紫外光固化,考察了不同含量的Irgacure 2959和PEG200DA对固化膜附着力、凝胶率、力学性能以及耐化学腐蚀性的影响,并确定了Irgacure 2959和PEG200DA的质量分数分别为固体分的5%和20%时,所制备的固化膜的性能最优,固化效率最高,附着力为0级,具有优异的耐水和耐化学腐蚀性;且固化膜的玻璃化转变温度为-58℃,分解温度为260℃。     

三官能团环氧树脂的合成及表征

采用间苯二酚二缩水甘油醚和三苯酚乙烷在催化剂作用下合成了三官能团环氧树脂(TEP)。采用FTIR对产物进行了结构表征,验证了反应原理。研究了反应时间和催化剂用量对产物性能的影响。通过TGA、DMA分析和耐腐蚀性测试将TEP与国外784树脂的性能进行了对比。结果表明,合成反应时间45 min,催化剂加入质量分数0.05%为宜。TEP固化膜具有较好的热稳定性,起始分解温度369.6℃,比784树脂高19.5℃,550℃时残余量29.25%,玻璃化转变温度150.2℃,具有良好的耐腐蚀性。     

超支化聚氨酯丙烯酸酯的合成及其固化膜性能

以合成的甲苯-2,4-二异氰酸酯.丙烯酸羟丙酯(TDI.HPA)单体对超支化聚酯(HBPE)进行端羟基改性,得到超支化聚氨酯丙烯酸酯(HBPUA)。研究了反应温度、时间对产物游离—NCO含量的影响,通过摆杆硬度、附着力、柔韧性、冲击强度等测试研究了活性单体的种类及用量对固化膜性能的影响,并采用FT-IR及TG对HBPE,HBPUA及其固化膜进行了表征和分析。结果表明,合成HBPUA的最佳条件为:n(2,4-TDI):n(HPA):n(HBPE)=6:6:1,反应温度70℃,反应时间3 h,催化剂二月桂酸丁基锡(DBTDL)用量为总质量的0.6%;TDI.HPA的合成反应温度35℃,反应时间2.5 h,DBTDL用量为总质量的0.4%。采用己二醇二丙烯酸酯为活性单体并控制其质量分数为20%时,超支化聚氨酯丙烯酸酯涂膜的力学性能、热稳定性较好。     

硫脲改性胺环氧树脂固化剂的合成及性能研究

对硫脲改性胺(3,3′-二乙基4,4′-二氨基二苯基甲烷和二元脂肪胺A)固化剂固化环氧树脂进行了系统研究,分析了合成反应时间、反应温度和单体配料比对固化剂性能的影响,并进一步考察了固化剂与环氧树脂的最佳掺量比以及固化产物的热性能和力学性能。实验结果表明:反应时间为2.5 h,反应温度为130℃,3,3′-二乙基4,4′-二氨基二苯基甲烷与硫脲和二元脂肪胺A的物质的量比为1∶0.5∶0.4时,合成的固化剂以1∶3加入环氧树脂中,体系能在室温环境下1 h左右凝胶,该体系经室温固化再以100℃的温度后固化之后具有较好的耐热性能和冲击韧性。     

酰亚胺二羧酸的合成研究

以偏苯三酸酐(TMA)为原料,分别与4,4'-二氨基二苯醚、4,4'-二氨基二苯甲烷、1,6-己二胺反应,得到三种含酰亚胺结构的二羧酸产物(DIDA-a、DIDA-b、DIDA-c)。利用傅里叶红外光谱(FT-IR)、核磁共振氢谱(1H NMR)对酰亚胺二羧酸的结构进行表征。通过单因素实验,考察溶剂用量、反应时间、反应温度和反应物摩尔比对二酸产物收率的影响,得出DIDA-a的优化合成条件:偏酐起始浓度1.11mol/L,酰亚胺化反应时间6h,酰亚胺化反应温度140℃,TMA和二胺摩尔比2.05;DIDA-b的优化合成条件:偏酐起始浓度1.05mol/L,酰亚胺化反应时间5.5h,酰亚胺化反应温度145℃,TMA和二胺摩尔比2.02;DIDA-c的优化合成条件:偏酐起始浓度0.95mol/L,酰亚胺化反应时间5h,酰亚胺化反应温度135℃,TMA和二胺摩尔比2.03。     

UV固化萜烯聚酯丙烯酸酯的合成研究

以松节油-马来酸酐(TMA)、一缩乙二醇(DEG)、邻苯二甲酸酐(PA)、丙烯酸(AA)为主要原料合成了涂料用紫外光固化(UV)萜烯聚酯丙烯酸酯(TPEA)预聚物。通过分子质量、酯化率及涂膜性能测试以及GPC,TG分析以考察了原料物质的量比、合成工艺、反应温度等对TPEA树脂合成及涂膜性能的影响。结果表明,适宜的工艺条件为:TPEA酯化反应温度125℃,n(TMA)∶n(DEG)∶n(PA)∶n(AA)=1∶2.2∶0.5∶2,采用两步法,制备出的TPEA树脂综合性能较好。     

硼酚醛树脂的合成及其模塑料的表征

研究了硼酚醛树脂合成时间、固化工艺以及模压工艺对硼酚醛模塑料力学性能及耐热性的影响。结果表明:第一步反应时间为9 h,第二步反应时间为4 h,自制的硼酚醛的吸光度(8.5%)明显高于市售硼酚醛的吸光度为(3.1%);对硼酸质量分数为8%、9%、10%以及市售(3%)硼酚醛模塑料进行性能测试,结果发现:随着硼含量的提高,耐热性提高,但当硼酸加入量超过9%时,力学性能有所下降;酸性条件下,出现硼酚醛与固化剂在常温下固化的现象,生成不溶不熔的固化产物成为内应力的来源,反应后水洗至中性的硼酚醛树脂其马丁耐热温度以及弯曲强度均有所提高。     

萜烯基聚酯丙烯酸酯的合成及性能研究

以萜烯马来酸酐(TMA)、DCPD、顺酐(MA)、乙二醇(EG)、丙二醇(PG)、丙烯酸(AA)为主要原料,通过三步法合成了聚酯丙烯酸酯。通过红外光谱分析仪、动态机械分析仪和TG研究了不同原料配比、缩聚反应时间、阻聚剂用量对涂膜性能的影响。结果表明,该光固化涂膜具有良好的力学性能、耐化学性能和耐热性,且固化速度快,可单独作为UV固化的预聚物使用。     

UV固化丙烯海松酸聚氨酯丙烯酸酯的合成及应用

以2,4-甲苯二异氰酸酯(TDI)、丙烯海松酸二甘醇聚酯二元醇和丙烯酸羟丙酯(HPA)为主要原料合成了可紫外光固化的涂料用丙烯海松酸聚氨酯丙烯酸酯(APAPUA)低聚物。对产物进行了红外表征,并考察了其光固化行为。测试了APAPUA固化膜的硬度、柔韧性及其他力学性能,同时考察了其热稳定性。结果表明,该低聚物固化膜铅笔硬度达到4H,附着力1级,耐冲击性55 cm,初始分解温度245℃,具有固化速度快,力学性能及耐热性优良等特点,可以作为价格低廉的耐热性低聚物应用于光固化涂料。     

含酰亚胺结构聚酰胺的合成研究

通过偏苯三酸酐与11-氨基十一酸反应,制备了酰亚胺酸,经与己二胺聚合合成了含酰亚胺结构的聚酰胺,详细探讨了反应时间、脱水时间、脱水温度、投料比等反应条件对聚合物结构的影响,确定了最佳合成条件.合成产物具有比尼龙11高的耐热温度.     

桐油基水性光固化树脂的合成及性能研究

以生物质资源桐油（TO）、马来酸酐（MA）为原料,通过Diels-Alder反应合成了桐油酸酐,再以其与丙烯酸羟乙酯（HEA）反应,经中和水化制备了桐油基水性光固化树脂。通过红外光谱（FTIR）、核磁共振氢谱（1H NMR）表征了合成产物的分子结构。考察了TO、MA以及HEA的比例对桐油基水性光固化树脂的乳液性质、光固化活性以及涂膜性能的影响。研究结果表明,当n(TO):n(MA):n(HEA):n(TEA)= 1:2.5:2.5:2.5时,合成的桐油基水性光固化树脂的稳定性、光固化活性以及涂膜性能最优异。     

环氧丙烯酸酯预聚物的合成研究进展

综述了环氧丙烯酸酯预聚物的合成与改性。介绍了合成原理,环氧树脂、催化剂、阻聚剂对合成的影响;分别用醇、酸（酸酐）、半酯及聚氨酯4类物质对环氧丙烯酸酯改性,从而得到不同性能的环氧丙烯酸酯预聚物。     

无皂微乳液聚合制备加脂型复鞣剂

采用甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、二乙烯基苯、丙烯酸、反应型乳化剂马来酸酐十二醇单酯钾盐和助乳化剂正戊醇制备得到无皂微乳液。通过正交实验优化出了反应型乳化剂的最佳合成条件:n(马来酸酐):n(十二醇)=1.15:1,反应温度80℃,反应时间3 h,制备出反应型乳化剂———马来酸酐十二醇单酯钾盐,代替外乳化剂十二烷基硫酸钠,进行无皂微乳液聚合制备具有增强作用的加脂型复鞣剂。将制得的加脂型复鞣剂用于猪二层革的复鞣实验,结果表明,反应型乳化剂与混合单体(丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯和二乙烯基苯)的质量分别为120 g和180 g,活性单体丙烯酸质量为10 g时对皮革的复鞣效果最好。成革的物理机械性能得到了提高,其横向撕裂强度提高58.8%,纵向撕裂强度提高37.4%,崩破强度提高54.1%。     

利用废聚酯薄膜制备不饱和聚酯树脂工艺研究

以废聚酯薄膜(PET)为原料制得了不饱和聚酯树脂(UPR),通过产物酸值测定研究了反应温度、催化剂种类对聚酯薄膜降解反应的影响,通过固化性能测试及其浇注体和玻璃钢制品的力学和热性能测试确定了废聚酯薄膜的用量,并将制品的性能与邻苯型196#不饱和聚酯树脂作了比较。结果表明:采用有机锡类和醋酸锌的复合催化剂,反应温度210～225℃,废聚酯薄膜与顺丁烯二酸酐物质的量比1:2.7时UPR产品性能最优,其力学性能、耐热性和耐腐蚀性均优于196#UPR。     

双环戊二烯甲基丙烯酸酯的合成及其紫外光固化性能研究

以双环戊二烯与甲基丙烯酸为原料,在三氟化硼乙醚络合物催化剂的作用下,合成了双环戊二烯甲基丙烯酸酯（DCPMA）,并用~1HNMR、FT-IR对产品进行了表征分析。结果表明：当n（甲基丙烯酸）：n（双环戊二烯）=1.2：1、催化剂三氟化硼乙醚的加入量为0.6%、阻聚剂对苯二酚加入量为0.4%时,产品收率达52.5%。将DCPMA用于紫外光固化涂料中,与丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟乙酯、2-苯氧基乙基丙烯酸酯、丙烯酸异冰片酯等4种单官能度的单体相比,涂料的固化收缩率低、固化膜的耐磨性好、附着力强、热稳定性高。