苏联的合成超硬材料刀具和陶瓷刀具

本文详细介绍了苏联生产的合成超硬材料刀具和陶瓷刀具的牌号、性能和用途,对了解苏联超硬材料刀具和陶瓷刀具的发展状况有一定的参考价值。     

现代刀具材料的发展

1.高速钢 1898年,美国工程师泰勒(F.W.Taylor)和怀特(M.White)发明了高速钢,当时的成分是C0.67％,W18.91％,Cr5.47％,V0.29％,Mn0.11％,余量为铁。高速钢刀具的加工效率比碳素工具钢、合金工具钢分别提高了4倍和25倍以上。20世纪初,美国、英国的切削加工水平曾因此而出现了一个飞跃,获得了巨大的经济效益。后来,在此基础上形成了使用最普遍的通用高速钢W18Cr4V,至今仍在大量使用。为了适应热轧工具要求     

超硬材料刀具的性能及用途

介绍单晶金刚石刀具，聚晶金刚石刀具、金刚石膜刀具、聚晶立方氮化硼刀 具的性能及作用，并以其为代表，概述国内外超硬材料加工刀具的现状发展。     

超硬刀具材料——金刚石与立方氮化硼

介绍了超硬刀具材料（金刚石与立方氮化硼）在加工不同工件材料时的切削数据,工件材料包括铜、铝合金和一些难加工材料,文中列出较多的试验数据和曲线,阐述了超硬刀具的切削性能和切削机理。     

国外刀具材料的发展近况

近年来,国外切削刀具材料发展迅速,尤其是随着涂层技术的不断发展,金属切除率一直呈直线上升,制造业的生产效率大大提高。切削刀具材料正逐渐向高效加工、硬加工、干式加工、超精密加工和新型难加工材料加工的方向发展。     

超硬刀具切削

由于环保问题越来越受到重视，所以，为满足排污要求和减少能源消耗，人们重新考虑金属切削工艺并更具环保意识。目前出现了旨在减少能源消耗而新开发的产品，主要是减少了刀具接触时问。这包括采用高速、断续切削的刀具替代了连续切削的刀具，如普通车刀。这是因为前者要求较少的切削力和功率。     

超硬材料的磨削技术

陶瓷、硬质合金、超级合金和玻璃是目前工程界所用的几种具有最硬结构的材料。它具有极高的耐磨性,很高的耐高温性,良好的热稳定性,并且比重也很小。正是这些优越的性能也给加工带来了巨大的困难。磨削是一种传统加工方法,但却容易导致象陶瓷这样的脆硬材料破裂,甚至内部产生裂纹。 与磨削普通金属相比,磨削超硬材料时,砂轮和工件之间会产生大得多的法向力。虽然切向力非常接近,但磨削金属时,法向力和切向力的比率可以低到3:1;而磨削陶瓷时,该比率非常大。 实验证明,缓进给磨削工具钢,切向力大约50磅(1磅=4.536N,下同),法向力为400磅。在同一条件下磨削陶瓷,保持切向力为50磅,则法向力高达1000磅。     

超硬刀具在加工硬脆难加工材料中的应用

一、前言某些机器零件采用了难加工材料制造，其中包括一些高硬度的脆性材料。在这个加工领域中，超硬刀具能够发挥很大的作用。除天然金刚石外，人造金刚石在近年来已得到了更为广泛的应用。人造金刚石是以石墨为原料，加入催化剂，经过高温、高压制成单晶金刚石细粉，可用作磨料。再用金刚石细粉加入粘结剂，经过又一次高温、高压工艺，从而可以制成聚晶金刚石刀片或其它制品。用类似的工艺，亦可制成以硬质合金作为基底的金刚石复合刀片（PCD）。另一种最新的方法，是用化学气相沉积（CVD）工艺，在硬质合金或陶瓷刀片上涂覆一层金刚…     

现代刀具材料系列讲座（十一）超硬刀具材料—金则石与立方氮化硼

介绍了超硬刀具材料（金刚石与立方氮化硼）在加工不同工件材料时的切削数据。工件材料包括各种难加工材料与有色金属。文中列出较多的试验数据和曲线,阐述了超硬刀具的切削性能和切削机理。     

晶须增强陶瓷刀具的超硬切削性能

本文对晶须增强陶瓷刀片的切削性能及使用要点作了较详细的介绍，可供国内航空工业等部门参考以解决某些硬材料的加工问题。     

超硬刀具技术及清洁技术的最新发展

超硬刀具具有优良的切削性能，在高速切削、硬态切削、干式切削等先进的加工工艺中有着广泛的应用。文中介绍了超硬刀具性能、最新发展及应用情况；同时，文中还介绍了几种最新的清洁(绿色)切削工艺方法。     

超硬刀具材料的发展与应用

超硬刀具材料是国际上70年代发展起来的一种先进刀具材料,它具有工效高、耐用度大和加工质量好等特点,过去主要用于精加工,近几年来由于改进了人造超硬刀具材料的生产工艺,控制了原料纯度和晶粒尺寸,采用了复合材料等,应用范围日益扩大,除适用于一般精加工和半精加工外,还可用于冲击负荷下粗加工,被国际上公认为可作为90年代提高生产率最有希望的刀具材料之一。本文着重介绍近几年来正在迅速发展的超硬刀具材料的现状及特性,希望对于我国进一步研究和推广这类先进刀具材料有一定参考价值。     

超硬材料刀具的发展及应用

本文综述了超硬材料刀具的性能,发展状况、应用情况及国内外水平对比,并对使用超硬材料刀具的经济性进行了分析。     

超硬刀具材料PCBN的发展及其应用

１引言聚晶立方氮化硼ＰＣＢＮ（ＰｏｌｙｃｒｙｓｔａｌｉｎｅＣｕｂｉｃＢｏｒｏｎＮｉｔｒｉｄｅ）是目前利用人工方法合成的硬度仅次于金刚石的新型刀具材料,由于它具有远远高于其它材料的硬度,因此它与金刚石统称为超硬刀具材料。１９５７年美国通用电气（ＧＥ）公...     

机床性能对应用陶瓷及超硬材料刀具的效果有重大影响

机床性能对应用陶瓷及超硬材料刀具的效果有重大影响众所周知，陶瓷及超硬材料刀具具有硬度高、耐磨性好的特殊优点，但同时也有脆性大、强度低的弱点，只有在合理的条件下使用这类刀具，才能取得最好的技术经济效果。这里所指的“合理条件’”是：机床应具有高的切削速度...     

超硬刀具材料的发展与应用

对立方氮化硼和金刚石等超硬刀具材料的发展过程、种类、性能、制造方法和应用范围作了全面介绍 ,同时介绍了近来发明的新型超硬刀具材料———氮化碳 (CxNy) ,并通过切削试验对几种超硬刀具材料的切削性能进行了比较分析。     

超硬材料刀具在机械制造中的应用

介绍了我国超硬材料刀具的应用现状 ,论述了超硬材料刀具的应用在经济上的可行性 ,分析了超硬材料刀具在机械制造中应用的制约因素 ,提出了我国发展超硬材料刀具的对策     

超硬刀具材料的研究进展

介绍了目前国际上超硬刀具材料的研究进展概况,并研究了金刚石刀具材料使用者所面临的刀具选择的多样性问题,并试图阐明各种刀具材料的应用范围。     

超硬刀具材料的发展与应用

现代集成制造系统的发展和切削速度的不断提高对刀具性能提出更高的要求。开发各种具有优良耐磨性和高稳定性的超硬切削刀具是发展趋势。PCD(Poly Crystalline Diamond)和PCBN(Poly Cubic Boron Nitride)在生产中可获得常规切削加工达不到的尺寸和表面粗糙度,研究PCD和PCBN的发展和应用非常必要。本文全面介绍了超硬刀具材料(PCD和PCBN方面)的发展,阐述了2种材料的性能特点以及它们在不同领域及加工材料方面的切削应用。