新一代冲压技术及设备

由传统机械、气动或液压技术开发出的冲压设备,在结构上或应用中存在着诸多不足。例如,机械式冲床存在高冲击。振动及噪声大;气动式冲床冲压力小,效率低,液压式装机功率大,控制复杂费用高,液压油泄漏等等。长期以来国内外冲压行业都在探索能开发出一种新型的理想冲压设备,如它可以快速到位,具有高频次动作能力,又无冲击;既能实现所谓的冲压“软到位”,又能以低能耗实现大冲压力;冲压加工中的主要参数——冲压力、行程、冲压速度可以简便地无级调节;无振动、无噪声、无污染的环保型冲压设备等等。 我们经多年研究开发,在80年代初成功地研制出     

旋转冲压机械手及其自动控制系统的设计

传统冲压机械加工生产工艺落后,以人工操作冲床为主,自动化程度较低,效率低下。针对这种情况,我们研发了一种可以实现冲压机械工艺全自动生产的旋转机械手,该机械手控制系统以凌阳SPMC75F2413A单片机作为控制核心,实现了冲压机械生产工艺的自动化,通过更换机械手爪可以实现对多种产品的抓取,大幅度提高生产效率,生产过程安全可靠。由于五金冲压行业使用的冲床只需更换模具就可以使用原来的设备生产出其他产品或者按照新的工艺进行生产,机械手也只需要开发出新的手爪形式就可以适应新的工件的抓取,而控制系统基本可以保持不变,通用性强,所以该套控制系统对提高冲压行业产品更新换代的速度,保持产品在市场中的领先地位有极其重要的作用。     

新一代冲压技术

TOX气液增力缸式冲压技术集气压缸与液压缸的优势于一体，其独特的“软到位技术”及“增力自适应技术”保证工作无冲击，无噪声，极大地提高模具寿命，可广泛应用于冲压成型、压力装配、冲载落料以及与冲压加工相关的多种行业。     

气液增压缸的结构原理与应用

传统气动或液压冲压技术及由其开发出的冲压设备,在结构上或应用中存在着诸多不足,例如气动式冲床冲压力小,效率低;液压式装机功率大、控制复杂、费用高、液压油泄漏等等.气液增压缸改善了单一冲压设备的不足,集气动液压优点于一身.本文介绍了气液增压缸的工作原理、结构特点、技术参数和应用场合等.     

改进模具设计 减少冲压噪声

在机械工厂中冲压车间的噪声是比较严重的。冲床进行冲压加工时噪声一般为100～130分贝(A)。人们如果长期处在90分贝(A)以上噪声环境中工作,就会有损伤听力、影响健康、降低工效等危害。因此对冲床噪声,特别是模具区域最主要的冲击噪声要认真对待、积极防治。本文主要介绍一些改进模具设计,     

冲床的合理使用

冲压加工是迄今为止效率最高的金属加工方式，通过模具与冲床等设备连续不断的运动重复生产同样品质的产品，因此又称之为COPY加工。而且，冲压加工对操作人员的经验要求很低。     

冲床冲压能力的简化计算

众所周知,在冲压现场选用冲床的主要依据是:计算冲压力、冲压功、冲件尺寸及模具尺寸。只要选用冲床的公称压力、输出冲压功、冲床的滑块行程、模具安装空间及台面尺寸能满足冲压件冲压成形的需要且装模空间(即闭合高度)及工作台大小能满足冲模动作及夹紧的要求就可以了。但在很多情况下,特别是在一些乡镇企业和拥有大量老设备的中小企业冲     

中达数控系统在数控转塔冲床上的应用

一、转塔冲床介绍及分类数控转塔冲床（NCT）集机、电、液、气于一体化,是在板材上进行冲孔加工、浅拉深成型的压力加工设备。数控转塔冲床（NCT）由电脑控制系统、机械或液压动力系统、伺服送料机构、模具库、模具选择系统、外围编程系统等组成。数控转塔冲床（NCT）是通过编程软件（或手工）编制的加工程序,由伺服送料机构将板料送至需加工的位置,同时由模具选择系统选择模具库中相应的模具,液压动力系统按程序进行冲压,自动完成工件的加工。     

冲压保持架制造工艺(3)

第二章 冲压工艺基础知识 一、冲压工艺的特点 冲压生产所用设备为各种压力机,并配上各种形式的模具。冲压时,利用压力机的冲压力,在冷态下,对金属板料、条料、带料或非金属板料进行压力加工。 采用冲压加工,从技术方面讲,板料在冲床简单的冲击下,即可得到形状复杂、精度较高的互换性零件。这种零件,强度、刚度高而重量轻。从经济方面讲,材料利用率高;可利用自动机床,提高生产率;操作简单,可使用等级较低的工人操作。 二、冲压工序的基本分类 冲压工序按材料的不同变形方式可划分为五大类。 1.冲裁:沿着材料封闭或敞开的轮廓,使材料 的一部分和另一部分分离。 2.弯曲:将平直的毛料变为弯曲件。 3.压延:将平直的毛料变为空心件,或将空心 件尺寸作进一步的改变。 4.成形:通过局部变形,使毛料或零件改变形 状。     

高效快速冲击机的设计与制造

一、前言生产中冲压设备,由于体积大、笨重、不能高速冲制工件,所以生产应用它受到局限,加工用途较窄。于是我们在二十多年时间研究了高速、高效、高能的冲击气缸组成的冲击(压力)机,代替或补充一部分冲压     

上落料冲压件扫料装置

在工艺条件相对稳定的情况下,冲压加工的质量、效益和劳动生产率取决于能否在冲床技术参数允许的范围内实行快速冲压作业。目前国产的小型精密冲床其冲压频率可达200次/min。但是,过高的冲压频率已超出操作工人的生理反应速度,人工扫料有可能出现重大的设备和人身工伤事故,所     

AC伺服冲压机及其应用

激烈的市场竞争促使产品更新换代的速度明显加快，市场寿命周期进一步缩短，传统的加工单一品种的刚性冲压设备(冲压线)已不适应这种特征和市场形势的发展要求，具有高柔性和高效率的自动化冲压设备，成为世界冲压技术及装备发展的主要潮流。近几年来，日本正在飞速普及采用数控方式的被称为AC伺服冲压机的新型冲压设备。这种设备不仅使原来的机械设备实现了数控化，而且使制造业发生了根本的变化，人们期待着由此给冲压加工业带来一个新的时代。     

高压容腔的卸压过程分析

大吨位的锻压机械在进行压力加工后,其液压缸和部分管道会贮存大量的高压液体,回程时如释放不当,会造成系统振动、噪声.针对高压容腔卸压时存在的问题,通过对阀口卸压过程的分析以及对卸压过程中产生冲击、振动和噪声的原因的分析,通过控制卸压过程的动量变化量,可以有效控制卸压过程中的振动与冲击.论文得出一个比较合理的卸压过程对应的节流阀口的面积与腔体压力的关系,为高压容腔快速、无冲击卸压提供了依据.     

磁铁的妙用

一、巧用磁铁方便取料在冲压加工生产中,为了解决冲床动作的连续性和正常的往复运动,一般将1.5mm以下的钢板叠放在一起,但又因板材之间,没有间隙,易粘结在一起,给取料造成不便。这时,可用一磁铁放在冲床的工作台上,把叠放整齐的板材放到磁铁的一侧,这样,上层的板材会因磁力作用及冲床的振动与     

SA系列高速精密压力机

SA80、SA125、SA200型高速精密压力机是引进德国《舒勒》公司设计与制造技术生产的高效、精密冲压设备,其生产率比普通冲床高5～20倍,除主机外还配有开卷机、校平机和送料机等辅助设备,组成冲压生产线。加工中将卷料或带料精确地自动送进,应用“级进模”冲     

PCB分板机冲压机构运动规律的选择

鉴于当前青岛某厂家PCB分板机冲压机构在冲压加工时存在一定的振动,为减小高速冲压运动过程中的冲击、噪声等不利因素,保证冲压的平稳性以及上下模合模时对PCB电路板的冲击力小于阈值,可选取不同的运动规律进行比较分析[1],根据实际需求选择最优的运动规律曲线。根据实际设备参数,列出单一摆线、简谐-等速组合运动、摆线-等速组合运动曲线的数学方程式[2-3],并利用matalab做出相应的曲线图,对这三种运动规律进行分析。在保证冲击力小于阈值20 N、无刚柔性冲击等条件下,最终选取了摆线为相对最优的运动规律路线。     

信息之窗

噪声、振动小的CNC转塔式六角孔冲床该冲床由日本Amada有限公司研制成功,其冲孔速度由一液压伺服NC装置控制,大幅度降低噪声。采用10×110mm的冲模在3.2mm厚的低碳钢板上冲孔时,其噪声为85dB,比传统机种减少19％。冲床加工精度为0.07ram。每一模座有2个或3个冲模,模座更换时间约11秒。     

电磁冲辅具

在冲压塑料或薄金属材料时,不需很大的冲压力,就能成形。这时,可不用冲床或冲料机加工,而用结构简便的电磁冲(电磁铁原理)辅具进行加工。     

精密冲压机冲压精度和动压轴承系统的多尺度设计分析

随着制造业对冲压工件要求的不断提高,冲压加工及机床设计也逐渐趋于向微小化、高精度方向发展,如罐体制造、电子元器件及医疗器械微小器件精密成型制造。因此精密冲压机床及其精密动压轴承部件的设计研发,是我国精密成型压力加工和微小零件成型制造领域取得不断突破和发展的关键条件。针对精密冲压机精度设计研究,从跨尺度设计分析的角度分为三个尺度,即机床整体尺度影响、冲压机主传动轴承部件尺度及其运动精度、和冲压零件的加工精度尺度。进一步主要介绍在多尺度设计分析方法指导下,精密动压轴承部件系统主要参数关系的优化设计,运动精度,承载能力,动态温度特性,和精密冲压机整体冲压精度的设计并采用多目标参数优化的方式来实现措施与设计分析过程。     

一种新型气液增力冲压机的研究开发

介绍一种新型气液增力冲压机及其核心部件气液增力缸。该气液增力缸设计新颖，结构紧凑，回路简单，控制简便，增力比大，与各型主机组合可形成冲压机系列产品，可替代老式冲床，实现设备的小型化。