纯低温余热发电系统热工参数的设计优化

通过建立低温余热发电系统的热力学模型,定量分析和对比了不同热丁参数对低温余热发电系统设计性能的影响.研究表明:进口烟气温度、蒸汽压力以及节点温差是影响纯低温余热发电系统设计性能的主要热工参数,其它热工参数对系统性能的影响很小;提高进口烟气温度、降低蒸汽压力或减小节点温差,均可显著降低设计出口烟气温度,从而增大蒸发量,提高热效率;但是当系统对最低排烟温度有要求时,蒸汽压力和节点温差存在下限值.     

纯低温余热发电的动力利用分析

对低温余热资源量的统计与评价,除了用热力学第一定律分析其所含的资源量以外,还必须用热力学第二定律（（火用）分析法）对低温余热资源的作功能力及其动力利用的理论限度进行分析。根据余热资源的总量以及载热介质的比（火用）,可以科学地判断低温余热的作功能力及其动力利用的理论限度,从而合理地配置装机容量。     

钢铁行业纯低温余热发电汽轮机的开发

本文介绍了钢铁行业用的汽轮机开发设计，并论述了该型机组的结构特点、调节性能。     

温差电器件低温余热发电的实验研究

本文报道以常见低温热源做能源，通过温差电技术使之转换为电能的技术途径及样机的研制，并通过对样机性能的测试对这种发电方式的社会与经济效益的初步分析评估。     

纯低温余热发电系统中余热锅炉的热力学分析

以能量平衡模型和能量平衡方程为依据,对某水泥厂纯低温余热发电系统中的余热锅炉进行了热力学分析,同时分析了各种参数变化对余热锅炉(火用)效率的影响.结果表明:余热锅炉的主要外部损失为排烟(火用)损失,占锅炉总(火用)损失的45.72%;主要内部损失为传热(火用)损失,占锅炉总(火用)损失的11.28%.确定了余热锅炉耗能的薄弱环节,并提出了降低余热锅炉(火用)损和提高余热锅炉(火用)效率的途径和改进措施,为水泥厂进一步展开节能工作提供科学依据.     

水泥窑双压系统纯低温余热发电的应用

介绍了9 MW双压系统纯低温余热发电技术在水泥厂的工程应用,探讨了双压系统的节能和环境保护意义。通过对双压系统技术特点的分析表明:双压系统纯低温余热发电技术能提高余热发电量,可适用于中、低温余热发电,具有利废、环保、节能三重效果。     

纯低温余热锅炉和热水闪蒸技术在余热发电中的应用

介绍纯低温余热锅炉和热水闪蒸技术应用于水泥窑余热发电项目的成功案例,该技术具有节能、环保和显著的经济效益.项目技术对采用窑外分解生产水泥熟料的同类企业进行余热发电技改或新建项目配套余热发电工程具有示范和指导意义.     

论低温余热节能发电

本文通过对炼油厂产低温热量如何利用的研究,得出热水节能发电的结论。对实际生产具有指导作用。     

纯低温余热发电系统的热力学分析

介绍了能量平衡分析法和(火用)分析法,并将余热发电系统分为AQC锅炉、SP锅炉和汽轮机发电系统3个单元,分别建立了热平衡分析和(火用)平衡分析模型,推导了一套余热发电系统热力学分析的计算方法.根据某水泥厂2 500 t/d的新型干法水泥生产线配套建设的5MW纯低温单压余热发电系统的现场运数据,计算了余热回收热效率和(火...     

预分解水泥窑纯低温余热发电技术应用

水泥熟料煅烧工艺从干法中空窑逐步发展到当代的预分解窑、熟料烧成热耗有了很大降低。水泥窑排出的废气温度从干法中空窑的 80 0～ 90 0℃ ,下降至预分解窑的 310～ 4 30℃ ,水泥熟料每ｋｇ热耗从6 70 0ｋＪ下降为 30 98ｋＪ。自 80年代以来 ,随着以产量高、热耗低为主要优点的预分解水泥生产技术的逐步成熟 ,我国预分解窑水泥生产线迅速发展。然而 ,预分解窑预热器排出的 310～ 4 30℃的烟气和窑头冷却机排出的 2 0 0～ 2 50℃的烟气所带走的热量仍占烧成热耗的 35%～ 4 0 %。将这部分低品质的余热利用于发电 ,可进一步降低水泥生产过程的…     

低温余热发电系统中涡轮膨胀机的优化研究

以R152a为循环工质,对低温余热发电系统中径流涡轮式膨胀机进行了研究;采用EES(Engineering Equation Solver)软件编程对涡轮膨胀机进行了热力设计,其轮周效率、内效率分别可达90.19%和88.84%,输出功率为50 kW;对所设计的膨胀机进行性能分析发现:随着膨胀机入口工质温度的升高,其内效率稍有下降,而输出功率大幅增加;对应膨胀机大功率条件下的是较高的比转速Ns和较小的比直径Ds,符合未来高性能涡轮式膨胀机"大功率,高转速,小尺寸"的发展趋势。     

纯低温双压余热发电系统性能分析及参数优化

针对新型干法水泥窑纯低温双压余热发电系统,进一步完善了性能评价方法,以 5 000t/d水泥生产过程为实例分析了窑头AQC、窑尾SP余热锅炉废气参数、高压段、低压段蒸汽参数、公共省煤器出口水温对余热发电系统性能的影响以及各参数之间的耦合关系.结果表明:在确定的水泥窑废气参数下,通过对纯低温双压余热发电系统热力参数的优化,能够进一步提高余热发电量.     

浅析玻璃行业余热利用与发电

本文式图通过对玻璃熔窑排出的高温烟气余热运用的现状,剖析玻璃工厂对余热利用的不尽合理之处,进而说明在玻璃工厂进行余热发电的可能性,为玻璃厂改造和新建时对余热利用提供另一条出路。     

低温废热高效回收系统及其_评价

通过一定的设备系统将大量放散的具有一定品位的热能回收发电 ,是废热回收的高价值方法。而对于原本品位不高的低温废热 ,如何有效地提高其回收率 ,则是低温废热回收中值得研究的课题。本文介绍一种多次闪蒸—混汽发电的废热回收发电系统 ,并采用火用方法对其热经济性做出了评价。     

一种新型水泥工业余热与生物质能互补发电系统

本文提出一种新型水泥工业余热与生物质能互补发电系统,该系统采用水泥窑低温余热和生物质补燃有机结合的方式大幅提高水泥窑余热发电蒸汽参数与系统效率。来自水泥生产线窑头和窑尾的低温余热烟气全部用来加热工质水产生饱和蒸汽,饱和蒸汽进入生物质补燃系统中进行过热后送入汽轮发电机组中做功发电,补燃燃料为生物质气化燃气。本研究建立了单压和双压2种互补发电系统,分析了其热力学性能,结果表明:单压互补发电系统与传统单压纯低温发电系统相比,系统循环热效率和系统发电效率分别提高了1.63和1.92个百分点。双压互补发电系统与传统双压纯低温发电系统相比,系统循环热效率和系统发电效率分别提高了1.05和1.53个百分点。     

低温热能发电的研究现状和发展趋势

低温热能种类繁多,数量巨大,利用这部分能源意义重大。介绍了低温热能发电技术的研究现状和发展趋势。低温热能发电技术主要应用于太阳能热电、工业余热发电、地热发电、生物质能发电、海洋温差发电等方面。现阶段低温热能发电的研究重点有:工质的热物性和环保性能、循环优化研究;提高低温热能发电效率的研究,包括混合工质循环、Kalina循环、回热、氨吸收式动力制冷循环等;基于有限时间热力学的系统最优控制等方面的研究。     

水泥窑余热发电技术的分析及优化

以新型干法水泥生产过程中产生的废气为热源,建立了3种常规余热发电系统模型,分析了采用单压、双压、闪蒸系统回收水泥生产余热的性能.采用遗传算法对各种余热发电系统进行优化,得出了循环系统对外输出的最大功率及最优参数.研究了热力参数对系统性能影响的规律.对各种余热发电系统进行了分析,指出了提高炯效率的方向.结论:在给定的余热条件下,双压系统对外输出功率最大,具有最大发电量;采取措施减少余热锅炉中的不可逆损失,可以大大提高余热发电系统的性能.     

中低温余热发电技术及其在水泥生产中的应用

介绍常用的中低温余热发电技术及其特点,并给出了水泥窑中低温余热发电系统的实例,对不同的余热利用方案进行了对比分析。结果表明,在相同条件下,混合工质循环具有比双压朗肯循环更高的余热利用效率。     

Design and Numerical Simulation of Supplementary Burners for Sintering Waste Heat Power Generation

针对钢铁厂烧结工序的连续性和稳定性对余热发电的影响,进行了某钢铁厂400 m2烧结余热发电补燃装置的设计,并对补燃炉内的燃烧和气氛分布情况进行了数值模拟.结果表明：以高炉煤气为主要燃料、焦炉煤气为辅助燃料的余热发电补燃装置安装在余热锅炉进口烟道中,通过补燃可将烟气温度提升60~140 K;补燃炉内的燃烧温度最高可达到1 500℃左右,炉膛出口处的烟气温度为1 120℃,出口处的CO体积分数为0.15%,燃尽率较高.