基于模糊控制的感应钎焊金刚石系统研究

针对感应加热时强磁场干扰下热电偶热电势信号的特征，开发了相应的信号调理电路，并结合数字滤波技术获得了准确的热电势信号，利用LabWindows／CVI软件研制了基于模糊控制的感应钎焊金刚石温控系统。钎焊试验结果表明，该温控系统有较高的控制精度和鲁棒性，且具有较强的抗干扰能力，能准确实现预设的钎焊金刚石工艺曲线，利用该温控系统获得了有序排布的感应钎焊金刚石试样。     

PCD刀具高频感应钎焊技术的研究与进展

对PCD刀具高频感应钎焊工艺和国内外PCD刀具钎焊技术的研究现状进行了较为详细的阐述,并对国内PCD刀具钎焊技术的发展进行了展望。认为要解决目前生产中存在的问题,应该加大基础理论的机理性研究工作。     

高频感应钎焊的研究分析

阐述了高频感应加热的原理和特点，分析了高频感应钎焊设备中的主要结构参数，应用感应加热的基础理论提出了根据零件加热要求的特点选择合适的高频电源和设计优良的感应器的技术措施，最后介绍了几种特殊感应器的设计要点。     

聚晶金刚石复合片高频感应钎焊的试验研究

采用部分不等间隙接头设计方案和Ag Cu Zn Cd钎料 ,通过在空气中高频感应加热 (钎焊温度 6 90℃ ) ,成功实现了PCD复合片与 4 5钢刀杆的高强度焊接。根据钎焊试验结果 ,分析了钎料润湿性、钎焊温度、恒温保持时间和钎焊金属表面粗糙度对接头强度的影响     

基于钎焊金刚石工具技术的高频感应加热研究

利用高频感应加热方式，在相同的加热功率、不同的钎焊时间下钎焊金刚石磨盘节块样品，对不同节块样品的钎料层和金刚石磨粒形貌进行观察，并结合对不同样品磨粒的剪切破坏力的测量，分析高频感应钎焊时间对金刚石工具钎焊质量的影响。结果发现在相同的真空度和加热功率的条件下，针对特定基体，必定存在一个最佳的钎焊时间。     

高频感应钎焊硬质合金刀具温度场分布规律

基于三维瞬态温度场理论模型进行高频感应钎焊硬质合金刀具三维瞬态温度场模拟分析,分别研究在快速加热、最大温度恒温加热和降温阶段的温度场分布规律。研究结果表明:在快速加热阶段,温度是由刀具感应面向内部进行传递,并且内、外层具有较大的温差;在最大温度恒温加热阶段,当感应加热到最大焊接温度690℃时,内部温度还没有达到预期的最大加热温度;在降温阶段,温度由刀具内部向外表面部传递,并且内、外层温差较大。研究结果为焊接硬质合金刀具残余热应力研究提供参考,为提高焊接式硬质合金刀具质量提供指导。     

高频钎焊工艺在金刚石圆锯片焊接中的应用

焊接是金刚石圆锯片制造过程中一道极其重要的工序。本文在分析锯片的特点及使用条件的基础上,对锯片焊接提出了较高的技术要求;通过对各种焊接方法的分析与对比,认为高频感应钎焊焊接金刚石圆锯片具有独特的优点。本文较为详细的介绍了金刚石圆锯片的高频钎焊工艺及其焊接材料的选取,并对高频焊接用的设备、感应圈及其夹具作了简要介绍。     

高频钎焊工艺在金刚石圆锯片焊接中的应用

焊接是金刚石圆锯片制造过程中一道极其重要的工序。本文在分析锯片的特点及使用条件的基础上，对锯片焊接提出了较高的技术要求；通过对各种焊接方法的分析与对比，认为高频感应钎焊焊接金刚石圆锯片具有独特的优点。本文较为详细的介绍了金刚石圆锯片的高频钎焊工艺及其焊接材料的选取，并对高频焊接用的设备、 感应圈及其夹具作了简要介绍。     

基于高频感应钎焊的PDC刀具润湿性试验研究

基于PDC刀具高频感应钎焊实际过程,从铺展系数、润湿角进行润湿性的评价,并采用SEM、EPMA和XRD方法表征钎焊界面的特性和结构。结果表明:在高频感应钎焊润湿过程中,钎料元素和基体元素之间发生了扩散反应,生成了AgCo(CO)₄相和CoZn₁₃相、AgZn₃相和CuCo(CO)₄相,增强了润湿性。最终优选出润湿性最好的试验条件为:2^#钎料和J102钎剂在240A的感应电流加热恰好完全停止融化,此时铺展系数为87.896%,润湿角为9.328°。     

模糊控制在高频感应加热中的应用

用模糊控制的思想设计出一种模糊控制器，并用高频加热装置进行高温疲劳试验，控制结果表明这种控制器能使系统具有满意的性能指标。     

PCD复合片热稳定性的灰色关联分析

对三种聚晶金刚石复合片在空气中进行了差热(DTA)和热重(TG)曲线的分析,并采用扫描电镜对高频感应加热的复合片进行了形貌观察。继而结合聚晶金刚石的DTA曲线和SEM照片,确定以DTA曲线的起始氧化温度作为其热穗定性的表征温度。进而基于灰色系统理论,采用灰色关联分析的量化评定方法对影响其热稳定性的两种内在因素进行分析,得出灰关联序,即各因素对热稳定性影响大小的排列顺序。结果表明:粘结剂钴含量要比金刚石原始粒度对复合片热稳定性的影响大。     

质量管理数据采集系统的开发应用

质量管理数据采集系统为计算机辅助质量控制系统的子系统,它可对生产过程,加工工序过程 的质量数据进行采集,通讯,存储及统计分析,并对工序过程进行监控,此系统在公司应用已近三年,取得了良好的效果。     

纤维状聚晶金刚石复合片刀具的切削性能及刀具磨损机理

设计并制备一种纤维状聚晶金刚石复合片(Po1ycrystalline diamond compacts,PDC)刀具,制备的PDC刀具具有同时参与切削的刀刃多、刀刃间隔距离和切削角度可人为控制、刃口锋利平直等特点.开展了新型PDC刀具与金刚石砂轮在相同条件下加工WC/12Co涂层的对比试验.结果表明,制备的PDC刀具能获得与金刚石砂轮磨削相媲美的加工质量,实现wC/12Co涂层硬脆材料的精密加工;同时其具有良好的容屑空间,断续切削的结构特点使其更容易散热,因此,切削加工过程中又可以适当地提高切削参数实现材料的高效加工.PDC刀具在长时间的加工过程中,由于受到频繁的冲击作用,在PDC刀具的后刀面出现了小凹坑和轻微的磨粒磨损,随着切削的进行,在切刃处出现局部崩刃现象,须对其刃磨.     

感应钎焊金刚石线锯抗拉性能的研究

为了研究钎料、磨粒、钎焊温度对金刚石线锯抗拉性能的影响,利用高频感应加热设备在氩气中进行了钎焊金刚石线锯的制备,在万能试验机上进行了拉伸试验,分析了线锯抗拉性能的影响因素。结果表明:高温钎焊后,线锯的抗拉强度下降明显。     

模糊控制在同步运动中的应用

文章研究了弹性推射装置水控阀双缸同步运动的控制算法，设计了子系统控制器及同步控制系统调节器，进行了同步控制系统动态仿真。仿真结果表明，所采用的控制算法满足预期要求。     

金刚石表面的膜层沉积处理及其感应钎焊的研究

将热丝化学气相沉积(HFCVD)处理的金刚石作为磨料感应钎焊制作金刚石工具。HFCVD处理试验中,混合气为H2和CH4(体积流量比为100∶1.5),炉内压力为2.0kPa,700℃下处理45min后,在金刚石表面沉积了一层非晶碳膜。感应钎焊HFCVD处理的金刚石显示,出露部分的金刚石棱边能保持良好的锋利性;浸没在钎料层下面的金刚石表面形成了有均匀孔隙且形状不规则的铬碳化合物,液态钎料充填这些化合物孔隙之间,能够增强钎料对金刚石的把持强度。3种金刚石磨料感应钎焊制作的金刚石磨盘的高效重负荷石材磨削试验显示,HFCVD处理的金刚石的整体破碎率和脱落率最低。     

基于USB接口和光纤传输的数据采集系统

设计了一种新型的基于USB接口和光纤数据传输的数据采集处理系统.系统包括：单片机控制电路;USB接口电路;光纤通信接口电路;远端模拟子机电路.该系统采用USB接口芯片,由单片机提供USB协议的上层处理,提高了传统的以单片机为基础的数据采集系统与PC机之间的数据传输速度;同时采用光纤作为远程数据传送介质,提高了系统的抗电磁干扰能力,传输距离远、速度快.系统集数据采集、传输、处理、显示和控制等功能于一体,具有良好的应用前景.