强夯法在顺北五号联地基加固中的应用及效果评价

为检验强夯法在沙漠地基加固中的应用效果,根据顺北五号联合站地面工程地质条件、工程地基处理要求及试夯工艺参数,确定了强夯夯击能、夯点布置、夯点间距、夯击遍数、夯击数等关键强夯施工参数,并采用浅层平板试验以及重型动力触探试验对夯后地基处理效果进行评价。试验结果表明:强夯后地基承载力特征值f_(ak)≥180 kPa,承载力提升12%～25%以上,地基变形模量E_0≥15 MPa,符合设计要求;动探击数提升约4击/10 cm,动探击数离散性较小,表明处理后的地基均匀性较好,地基密实度大大提升,加固效果良好。     

银川饱和液化软土地基强夯处理技术

在长庆油田的银川基地采用强夯法处理饱和液化软土地基取得良好效果。本文介绍了银川基地的地质概况、强夯试验方法和结果分析。证明强夯法对提高建设速度、降低工程造价作用显著。     

强夯法在实际工程中的应用

在地基处理的方法中,强夯法是加固土层地基中使用最广泛的技术,工作原理主要是通过对地基产生强烈的冲击波,破坏土层内部天然结构,实现固结土层、提高地基承载力、降低其压缩性、改善地基性能的目的。强夯法具有适用范围广、加固效果显著、有效加固深度深、施工机具简单、节省材料、降低造价等特点。以实际工程为例,介绍强夯法地基处理技术在工程中的应用,为类似工程提供借鉴。     

长庆油田银川基地饱和液化软土地基强夯处理技术

该文介绍了长庆油田银川基地采用强夯法技术处理饱和液化软土地基的试验情况、成功经验及技术，取得了较好的社会经济效益，可供地质情况相似的场地借鉴。     

岩溶地质条件下双层强夯地基处理效果分析

目前强夯地基处理中多采用单层强夯法,少有涉及双层强夯法。岩溶地质条件下地基存在溶洞时,单层强夯加固处理后地基承载能力和变形特性可能无法达到设计要求,在这种情况下,可考虑采用双层强夯加固处理地基。以中国石油云南1 000万t/a炼油工程地基处理实践为背景,采用标准贯入试验和重型动力触探方法,分析了底层强夯加固效果;采用多道瞬态面波、标准贯入试验、重型动力触探及静载试验方法,对顶层强夯加固处理效果进行了详细分析。结论如下:场地底层强夯后,除少数测点和部分深度外,有效加固深度、地基承载力和压缩模量满足设计要求;顶层强夯后,有效加固深度、地基承载力和压缩模量满足设计要求;依托工程地质条件下底层和顶层3 000、4 000、5 000、6 000、8 000、10 000、12 000和15 000 kN·m强夯能级有效加固深度分别不小于3.5、6、6、7、8、10、12和14 m。期望上述结论可为类似地质条件下工程设计与施工提供借鉴。     

强夯置换结合强夯法处理液化土软地基

哈拉哈塘试采原油处理工程在设计中遇到了场地地基土的稳定性较差,且拟建场地10m以上均为液化土层,各土层均不能作为建构筑物天然基础持力层的情况,这就需要进行人工地基处理.本项目确定场地处理方案为强夯置换结合强夯法,强夯处理深度为10m,处理目标为置换淤泥层并消除地基液化沉降.置换采用碎石墩,墩体材料采用级配良好的碎石等坚硬粗颗粒材料.施工要求清除表层全部腐殖土,第1遍以边长8m的正方形中心为夯击点,能级8 000 kN;第2遍插夯,能级8 000 kN;第3遍插夯,能级4 000 kN;第4遍满夯,能级2 000 kN.处理后的复合地基承载力特征值为280 kPa,压缩模量为15 MPa,满足设计要求.     

夯实水泥土桩法在大型油罐地基处理中的应用

夯实水泥土桩复合地基是近年来发展起来的新的地基加固技术，适用于处理地下水位以上的填土、粉土及粘性土。具有技术先进、经济合理、施工速度快、能较大幅度提高承载力等特点，经过石家庄某原油库区的应用实践证明，夯实水泥土桩法处理油罐地基，其复合地基承载力可达到250kPa，试水后基础沉降量29mm以下。夯实水泥土桩法开辟了处理大型油罐地基的新途径。     

软弱地基土高能级强夯现场试验研究

针对大型石油工程地基处理的复杂性,开展了15 000、12 000 k N·m两个高能级强夯的单点强夯和群夯的现场试验。利用旁压试验、标准贯入试验、静力触探试验结果,分析了施工前后地基承载力和土体工程特性变化情况;以平板载荷试验结果验证了地基的承载性能。研究结果表明:大面积施工时每遍夯击的击数宜控制在8～9击,2个能级强夯后有效消除了地面以下10、11 m左右范围内砂层液化的可能性;软弱夹层对强夯效果有明显的隔断效应,其影响起点为软弱夹层以上1 m左右;静载荷试验结果表明,2个能级强夯后地基承载力能达到设计要求,2个能级强夯有效加固深度均为11 m,有效加固深度修正系数比规范建议值略小。     

强夯地基处理在大型储油罐区的应用

对100 dam3储油罐地基处理特点、强夯地基处理机理、施工中常遇问题及相应的技术措施进行了介绍和总结。通过现场试夯和室内外试验确定设计方案,夯击能分别采用3.5 MJ和8.0 MJ,最佳夯击数分别为:第1,2遍11～13击;第3遍8～10击;满夯2击,最后2击平均下沉量不大于5 cm和10 cm,主夯点间距分别为7 m×7 m和9 m×9 m。强夯后,实验检测结果均满足设计要求:地基承载力不低于250 kPa,平均压缩模量不低于15 MPa,有效加固深度不小于12 m。罐体充水试验观测结果:沿罐壁圆周任意10 m弧度内的最大沉降差为11 mm,任意直径方向的最大沉降差24 mm,最大一点累积沉降量45 mm。     

大型石化工程软土地基强夯+桩基联合处理技术

大型石化工程软土地基处理技术十分复杂。文章以中委广东石化2 000万t/a重油加工工程为背景,详细地介绍了全场地强夯+关键建筑区域桩基(CFG桩或钻孔灌注桩)处理的联合地基处理方案,并对已经强夯处理的地基进行了检测,基于平板载荷试验、标准贯入试验及静力触探试验结果,对强夯处理效果进行了分析。此外,提出要根据实际地层情况和检测结果适当地补充后续措施,以达到地基承载力设计要求。     

大坡度大厚度湿陷性黄土场地上大型储罐地基处理技术研究及应用

针对吴起—延安炼油厂输油管道工程的末站6座5万m3储罐的地基处理,分析了黄土梁及黄土斜坡区域的复杂地质条件和地形特征,探讨了在该区域场地上建造大型储罐时的地基处理方法。通过理论计算,结合规范要求,确定采用孔内深层强夯法和钻孔灌注桩法相结合的复合地基处理方法。通过工程验证,该方法针对性强、技术措施和施工方法行之有效,合理地解决了黄土湿陷性、地基承载力、变形及均匀性等方面的问题。孔内深层强夯法和钻孔灌注桩法相结合的复合地基处理方法的成功运用,为黄土地区大型储罐地基处理提供了一种先进、经济、安全可靠的组合技术方案,也为避免大量占用耕地而充分利用大斜坡场地作为大型工程建设用地提供了借鉴。     

大型石化工程软土地基强夯处理效果分析

大型石化工程软土地基处理技术十分复杂。以中石油广西石化1 000万t/a炼油工程为背景,详细介绍了中间原料罐区、污水处理场及循环水场等典型石化建筑区域的强夯法地基处理方案,在多道瞬态面波、重型动力触探及静载试验结果统计分析的基础上,对不同强夯能级下强夯加固处理效果进行了详细分析,得到了不同区域不同夯级的有效加固深度,场地经过强夯加固处理后,地基承载力和压缩模量满足设计要求;此外,在实际施工中,针对检测结果反映的软弱区域,建议适当补充后续加固措施,以达到工程设计及安全性要求。     

研究探讨

<正>目前,地基处理时采用的强夯方法多为单层法,极少涉及双层法,但对于特殊岩土工程地质条件如岩溶地基,单层法处理后地基岩土工程特性改善不明显,则需要考虑双层法的可行性。双层强夯法可先开挖至软弱层面,以较高能级进行强夯处理后回填,再以较低能级强夯处理。相对于单一高能强夯的高成本和单一低能级强夯的效果差等特点,双层强     

强夯置换+半置换方法地基处理效果分析

以中国石油云南1 000万t/a炼油工程地基处理实践为例,介绍了强夯置换+半置换双层地基处理方法的施工过程,采用重型动力触探和超重型动力触探试验,检测了底层、顶层强夯半置换的效果;另外还采用复合地基和夯墩静载试验方法,对顶层强夯半置换处理效果进行了检测。结果表明:场地底层、顶层经强夯置换后,有效加固深度、地基承载力和压缩模量满足设计要求;依托工程地质条件下底层6 000 kN·m和顶层8 000、10 000 kN·m强夯能级有效加固深度分别不小于4、6.7、8 m;顶层强夯半置换有效加固深度大于底层强夯置换顶面,实现了加固深度的连续,克服了单层处理达到相等有效加固深度需更高能级的缺陷。     

储油库地基高能级强夯+灌注桩处理分析

以珠海高栏岛成品油储备库地基处理工程为例,对全场地18 000 k N·m高能级强夯+关键建筑区域灌注桩的地基处理方案进行研究。在平板载荷试验、重型动力触探、多道瞬态面波及土工试验的基础上,分析了18 000 k N·m高能级强夯加固处理效果,并完成了灌注桩的低应变动力测试、钻芯法试验、超声波透射及单桩静载荷试验,同时对灌注桩桩身质量及桩基处理效果进行了检测与分析。分析结果表明,场地经过强夯和灌注桩加固处理后,地基承载力和压缩模量满足设计要求;在依托工程地质条件下,该强夯能级的有效影响深度为20 m左右;此外,在实际施工中,应注意检测结果反映的软弱区域,适当地补充后续加固措施,以达到工程设计及安全性要求。该工程地质条件下采用的地基处理方法可为后续类似工程提供借鉴与参考。     

强夯法加固地基简介

前言强夯法是将5～40吨的夯锤起吊到6～20米的高处使夯锤自由落下,造成很大的冲击能量,对软土进行强力夯实。从而提高了地基强度,降低受荷后的沉陷量。据有关资料介绍,经强夯处理的地基,其承载力可提高2～5倍,压缩性减小2～10倍,有效加固深度可达5～15米左右。这种地基加固方法具备施工方便,设备和施工工艺简单,工期短,加固效果好,且不用任何材料等优点。这种方法自从1970年法国路易·麦纳尔创立以来,国外在很多国家迅速得到推广应用。在我国由于广泛地分布着海、湖、河相沉积的饱和软土,在工程建设中从1978年开始试验推广强夯法,迄今为止,已有十九个省、市在74项工程中应用,总的加固面积达150多万米~2。     

强夯法地基处理在现代化工项目中的应用

随着社会经济的不断发展,强夯法在现代化工项目中的应用越来越广泛。目前,强夯法已经成为我国石化领域内使用最为广泛以及性价比最高的地基处理方式。对此,本文结合强夯法在现代化工项目中的应用,分析强夯法地基处理技术的优势,以期为强夯法的应用提供一些参考。     

粉细砂夹层软粘土地基直接建造大型油罐的固结处理

本文介绍上海浦东的软土地基上直接建造大型油罐的地基处理方法。利用软粘土央有粉细砂薄层可产生水平向渗透固结的特性，采取向罐内分级充水预压的方法，约需SOd时间，使地基承载力由60kPa提高到210kPa，并以实测孔隙水压力增量小于加行增量的60％为加行预压的控制标准，从而保证了地基的稳定性。     

强夯法加固地基中的几个问题

强夯法加固地基的效果显著、设备简单、适用范围广，经济易行。本文阐述强夯法加固地基中的开夯标高、终夯条件、强夯勘察和测试等几个问题，并总结了双层强夯施工经验。     

大型原油储罐强夯地基处理质量控制措施

大型原油储罐地基处理是基础施工的重要环节,选择合理的处理方法是质量和工期的保证。强夯法地基处理具有效果好,工期短、造价低等显著优点,经处理后的地基均匀,可降低沉降造成的危害。结合实际工程监理情况,介绍法国Menard地基处理公司具体施工过程,着重描述强夯施工中的质量控制措施。