热采用井下蒸汽发生器

<正> 一、前言 现已公认,热力采油工艺是开采高密度高粘度原油(简称稠油)最成功的方法之一。它包括注蒸汽、火烧油层以及两者的联合使用。其中,注蒸汽比火烧油层使用得更广泛,效果更好。注蒸汽又可分为循环注蒸汽(蒸汽吞吐)和蒸汽驱两种方式。     

球形补偿器用于稠油热采注蒸汽管道

本文介绍了球形补偿器的工作原理、特点以及在稠油热采注蒸汽管道的应用情况，并对球形补偿器的使用进行了经济评价。     

稠油热采过热蒸汽发生器

为了克服现有蒸汽发生器注汽成本高和蒸汽干度低的缺点,研制了燃煤过热蒸汽发生器。该发生器以煤粉为燃料,采用半露天布置方式,设置一级过热器,过热蒸汽的降温为喷水降温方式,通过调节喷水量可精确调节过热蒸汽温度。现场试验情况表明,该发生器的过热蒸汽吞吐与普通湿蒸汽相比,具有井底干度高、加热半径大、蒸馏率高、驱油效率高和增产效果显著等特点,其中试验的4口井平均排水期缩短3.5d,平均单井日产油增加2.2t,产液温度平均升高15℃。     

热采稠油用湿蒸汽发生器辐射蒸发管爆裂分析

对某油田热采稠油用湿蒸汽发生器辐射蒸发管爆裂的原因和机理进行了分析。调查发现，因给水中含氧量过高，管内壁腐蚀严重。用扫描电镜观察到断口为沿晶断裂形貌；经金相检验分析，发现管内壁有大量沿晶裂纹和轻微脱碳现象；经X射线衍射分析，发现管内壁腐蚀产物主要为Fe3O4和Fe2O3。观察与分析结果表明：给水中氧含量过高首先造成管内壁局部氧腐蚀，沉积在管内壁上的腐蚀产物、给水的pH值偏低和氯离子含量较高加剧了腐蚀，并逐渐发展为氢腐蚀，最终导致了管子氢腐蚀沿晶开裂。     

稠油热采注汽管网的设计及蒸汽的分配计量

本文根据胜利油田目前稠油热采注汽系统的现状，简要地说明了散井，平台丛式井注汽系统管网的布置形式及蒸汽计量的设置，其中对新流程和老流程进行了简要说明，可以看出尽管新流程在实施上有一定难度，但其减少了从蒸汽吞吐转入蒸汽驱的调整工作量，从管网的布置形式上看，更趋合理，完善。     

直接接触式井下蒸汽发生器的应用

本文简要介绍了美国EES公司生产制造的井下蒸汽发生器装置。它与常规蒸汽发生器的不同之处在于它可将蒸汽和惰性气体一同直接注入油层，降低原油粘度，减少热量损失，防止环境污染。文中还系统、具体地介绍了井下蒸汽发生器的工艺配套设备、结构、二作原理。从攻远看．通过局部工艺技术的改进和完善，在超深井、低渗透油藏和近海油藏的井中推广应用是有吸引力的，目前国队已有较多的油田使用它进行稠油开发。     

稠油热采井下工具试验装置

稠油热采井下工具试验装置由井下工具试验台架和测试控制系统组成。井下工具试验台架主机采用四柱框架式结构，工作平稳、安全可靠；装置的执行机构由液压系统驱动，动作灵敏、准确，调节、控制方便。测试控制系统可实现试验数据的自动采集、处理和分析，并对模拟试验过程进行全方位监视。试验装置还可真实地模拟井下工作环境，为试验工具提供可靠的试验数据。对各种工具近百次的试验表明，这种试验装置具有准确、可靠、先进的试验性能。     

稠油采出水回用蒸汽发生器的水质控制

对稠油采出水的回用处理及影响稠油采出水处理的因素作了分析.以胜利乐安油田稠油采出水回用蒸汽发生器给水工程为例,介绍了蒸气发生器给水水质标准、水质净化处理工艺、水质软化处理工艺及处理系统的选择和构筑物设计.对现行行业标准<蒸汽发生器给水水质推荐指标及分析方法>提出了一些意见及建议.     

井下蒸汽发生器和蒸汽-燃气发生器

简要地介绍了井下蒸汽发生器和蒸汽 燃气发生器研究的历史背景,以及其具有的两个优点：一是消除了传统的地面蒸汽发生器（即注汽锅炉）固有的地面管线和井管热损失,热效率几乎达１００％;二是消除了注汽锅炉烟囱排烟带来的环境污染问题。较详细地介绍了蒸汽 燃气发生器在美国的试验情况,指出蒸汽发生器的适用条件是：油藏应具有相当好的注入（吸收）能力、油藏本身缺乏驱动能量、环境保护（空气质量）要求严格的地区和市场原油价格较高时期。最后提出了井下蒸汽发生器发展的新思路。     

稠油油田由蒸汽吞吐转入蒸汽驱开采的技术策略

稠油油田采用蒸汽吞吐技术,已打开了我国稠油开发的新局面。从1982年第一口深井蒸汽吞吐采油试验成功,稠油产量已由1986年的150万t上升到1990年的830万t。目前在辽河、新疆、胜利及河南等油区的十几个稠油油田采用这项技术均取得重大成果。但作为稠油油田的整体开发过程,蒸汽吞吐仅仅是第一个开采阶段,在大面积油井蒸汽吞吐开采后期,必须适时地转为按注采井网,在注汽井连续注入高干度蒸汽,由生产井采油的蒸汽驱开采。只有通过蒸汽驱开采才能将稠油采收率提高到40%以上。本文提出的15项技术策略是热采方式转变好的重要保证。     

稠油油田由蒸汽吞吐转入蒸汽驱开采的技术策略

稠油油田采用蒸汽吞吐技术,已打开了我国稠油开发的新局面。从1982年第一口深井蒸汽吞吐采油试验成功,稠油产量已由1986年的150万t上升到1990年的830万t。目前在辽河、新疆、胜利及河南等油区的十几个稠油油田采用这项技术均取得重大成果。但作为稠油油田的整体开发过程,蒸汽吞吐仅仅是第一个开采阶段,在大面积油井蒸汽吞吐开采后期,必须适时地转为按注采井网,在注汽井连续注入高干度蒸汽,由生产井采油的蒸汽驱开采。只有通过蒸汽驱开采才能将稠油采收率提高到40%以上。本文提出的15项技术策略是热采方式转变好的重要保证。     

浅层稠油井下蒸汽干度测试技术

本文介绍了一种适应于浅层稠油井下蒸汽干度的测试技术，重点介绍了井下蒸汽取样器的设计，操作、现场试用结果及下蒸汽干度变化规律。该技术应用便于油田动态资料分析和油田注汽管理。     

中国稠油热采现状及发展前景

中国稠油热采技术进步较晚，但发展很快，在过去５年中，中国的稠油热采技术是到了新的发展，蒸汽吞吐开采仍然是稠油开采的主要技术，不同类型的稠油及特稠油油藏蒸汽吞吐开采规模进一步扩大，注蒸汽的工艺技术又有新发展，自１９９３年热采原油产量超过１０００万ｔ后，到１９９７年稳定在１１００万ｔ，全国投入注蒸汽开发的稠油储量超过８亿ｔ，油井总数超过９０００口，西部浅层稠油油田已部分转入工业性蒸汽驱开采，东部深层油     

稠油热采技术现状及其新发展

介绍了常用热采技术的研究与应用现状,分析了热采技术新的发展特点,指出热采技术与工程技术和化学技术相结合是稠油热采技术新的发展方向,热采技术与其他技术相结合是今后热采技术的发展重点。     

球形补偿器在稠油热采注蒸汽管道上的应用

本文介绍了球形补偿器的工作原理、特点以及在稠油热采注蒸汽管道上的应用情况，并对球形补偿器的使用进行了经济评价。     

稠油热采蒸汽等干度分配技术

锅炉蒸汽等干度分配是基于相分离原理进行工作的,即分配到支路管线的两相流体由相分离后的2股流体组合而成,其中一股流体的干度较高,另一股流体的干度则较低.通过调节2股流体的比例实现流量分配和干度控制.在等干度分配中,该分配技术既适合于2条支路的分配,也适合任意多支线的分配;既可以实现等流量、等干度分配,也可以实现不同流量时的等干度分配.     

稠油热采不同开发技术潜力评价

为评价中国石化不同稠油热采开发技术的潜力,针对蒸汽吞吐加密和蒸汽驱2种提高采收率技术,利用财务净现值、油藏数值模拟和成本分析法,绘制蒸汽吞吐单井经济极限产油量和蒸汽驱经济极限油汽比图版,建立了2种油藏埋深、2种井型蒸汽吞吐加密潜力评价标准,修订了蒸汽驱潜力评价标准,并以中国石化W油田为例开展实例应用。研究结果表明:当油藏埋深一定时,随着油价下降,无论是直井还是水平井,蒸汽吞吐单井经济极限产油量均呈指数增加;在油价为60美元/bbl时,中国石化稠油油藏蒸汽驱经济极限油汽比为0.096 t/t,W油田蒸汽吞吐加密和蒸汽吞吐直接转蒸汽驱新增可采储量分别为32.4×10~4和71.1×10~4t,总潜力为103.5×10~4t,当油价为80美元/bbl时,W油田总潜力为426.5×10~4t。同时,建议将水平井蒸汽驱潜力作为技术攻关潜力进行评价。     

确定稠油热采中蒸汽干度及流量的方法

介绍了一种确定蒸汽干度和流量的便捷方法，即利用孔板计压力读数和临界流量确定所干度和流量。     

井下高频感应电加热蒸汽发生器的研制

针对稠油开采过程中常用的蒸汽驱采油技术和工频电磁加热方法所存在的热效差及电能消耗过大的问题,利用高频感应加热原理,设计了一种井下高频感应电加热蒸汽发生器,该发生器能够在很短时间内产生大量的蒸汽。分析了高频感应加热高热效的原因,并对高频加热蒸汽发生器的结构和负载感应器进行了设计,对在不同压力功率下的蒸汽产生量进行了计算。有限元分析与试验测试结果表明,该高频感应电加热蒸汽发生器比传统的蒸汽发生器具有更高的热效。