天然气转化利用技术的研究进展

主要评述了自1995年以来,全球天然气转化利用商业化技术的重大进展,包括合成气生产、天然气制合成油、含氧化合物生产(主要是甲醇和二甲醚)、甲醇制烯烃。综述了甲烷脱氢芳构化反应制苯、部分氧化制甲醇、氧化偶联制乙烯的研究进展,并对发展我国天然气化工提出建议。     

轻质烷烃活化技术的进展

烷烃活化直接生产化学品中间体的工艺正在加快开发。本文评述了以下领域烷烃活化的技术进展：基于乙烷的转化工艺（乙烷制VCM、乙烷制醋酸、乙烷生产苯乙烯）;基于丙烷的转化工艺（丙烷制丙烯腈、丙烷制丙烯酸）;基于丁烷的转化工艺;基于甲烷的转化工艺（甲烷制合成气、甲烷制较高级烃类、甲烷制甲醇等）。     

分子筛在天然气化学转化中的应用

介绍了分子筛在天然气的直接与间接化学转化中的应用,包括已工业化的ＬＰＧ制芳烃,甲醇制汽油及甲醇制甲胺过程,以及仍在研究开发中的甲烷氧化偶联－－齐聚制汽油。甲烷制苯,甲醇制烯烃和甲烷经一氯甲烷汽油的工艺。     

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天然气不仅是一种优质的清洁燃料，也是近代化学工业的重要原料。以天然气为原料生产合成氨、甲醇、乙炔三大产品与油、煤为原料相比较，具有投资省、成本低的优点。目前，世界合成氨以天然气为原料的占７６％，以天然气为原料生产甲醇的占８０％。近年来其技术开发重点是节能降耗，改进造气工艺，生产装置规模向单系列大型化趋势发展。着重阐述了甲醇通过羰基化、氧化羰基化、还原羰基化等反应和乙炔的雷佩反应合成一系列精细化工产品，同时还介绍了天然气制合成气工艺；甲烷氧化偶联制乙烯；二氧化碳化工利用等的发展简况     

甲烷直接转化研究进展

甲烷是天然气、沼气及可燃冰的主要成分,在世界范围内具有广泛的分布和巨大的储量,但目前为止甲烷的使用仍以燃烧的方式为主。如何将储量巨大的甲烷资源转化为具有更高经济附加值的产品具有重要的意义。综述了在多相催化中常见的甲烷直接转化反应,包括甲烷氧化偶联、甲烷无氧芳构化、甲烷无氧制乙烯和甲烷选择性氧化制甲醇/甲醛等当前的研究热点,并对其未来发展进行了展望。     

我国陆上油气生产超额完成国家计划

本报讯（通讯员来义清记者彭元正）我国陆上石油工业伴随着改革开放的大好形势，捷报频传：1993年共生产原油1．392亿吨，比1992年增加101万吨；生产天然气154亿立方米，比1992年增加2亿立方米、油气生产分别完成国家计划的101．2％和101．3％，呈现加快发展的好势头。1993年，     

用于四川天然气升值的潜在工艺概述 Ⅱ.甲烷直接转化制高价值产品

本文是评述四川天然气升值可用技术的第二部分,即甲烷直接转化路线,包括a.甲烷转化成含氧化合物,其中分为非催化体系和催化体系;b.甲烷直接催化转化制较重烃,其中含甲烷氧化偶联、甲烷在ZSM-5催化剂上的直接部分氧化（DPO）、非氧化条件下甲烷的芳构化以及甲烷经卤素化学活化等工艺。     

甲烷在离子液中直接转化为甲醇

美国加利福尼亚理工学院（California Institute of Technology）的Yongchun Tang等在开发一种甲烷在离子液中直接转化为甲醇的新技术。过去十年，低温直接甲烷转化已显示出巨大的吸引力。Yongchun Tang等认为使用离子液有可能是将天然气转化为甲醇的工业过程的关键。他们开发了新的由无机铂盐和氧化物以及离子液组成的三元系统，新的离子液系统与目前的甲烷转化为甲醇过程相比显示出有明显的改进。     

甲烷直接转化及制合成气研究新进展

介绍了近年来甲烷活化转化的研究进展概况,包括甲烷氧化偶联制乙烯、甲烷直接氧化制甲醇/甲醛和甲烷重整制合成气。     

天然气制合成油发展展望

天然气制合成油（GTL）生产的产品可按不同产品模式改变。采用低温和（或）无加氢裂化模式，主要生产石蜡、润滑油和柴油产品；而采用较高温度和（或）缓和加氢裂化模式，使润滑油和石蜡转化，可增产柴油、直链石蜡基石脑油和LPG。石蜡和润滑油生产范围0—30％，柴油50％-80％，轻质产品可高达25％。     

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以干天然气为原料生产轻烯烃具有重大战略价值；四川富气缺油又远离大油田，若能建成大型气制烯烃装置，尤其具有意义。评价了正在研究开发的六种气制烯烃途径：甲烷氧化偶联—轻烯烃；天然气—合成气—轻烯烃；天然气—合成气—甲醇—轻烯烃；天然气—合成气—二甲醚—轻烯烃；天然气—合成气—乙醇—轻烯烃；天然气—一氯甲烷—轻烯烃。其中天然气—合成气—甲醇—轻烯烃路线在技术上处于前列；对该路线的初步评估表明，技术上是可行的，经济上有竞争力。为此，提出了争取外资合作在四川建设大型制烯烃装置，并同时开展小试及中试研究等项建议     

用于四川天然气升值的潜在工艺概述：II.甲烷直接转化制高价值产品

本文是评述四川天然气升值可用技术的第二部分,即甲烷直接转化路线,包括ａ．甲烷转化成含氧化合物,其中分为非催化体系和催化体系;ｂ．甲烷直接催化转化制较重轻,其中含甲烷氧化偶联,甲烷在ＺＳＭ－５催化剂上的直接部分氧化（ＤＰＯ）,非氧化条件下甲烷的芳构化以及甲烷经卤素化学活化等工艺。     

甲烷直接转化制甲醇

甲烷直接转化制甲醇甲烷和空气（比例为３：ｌ（Ｖ／Ｖ）在４１８℃下催化生成甲醇。催化剂是以二氧化硅为载体的０．６％ＣｒＯ３,甲醇选择性为３７％,甲烷转化率为５．１％。当气体流速为３９０毫升／分,甲醇产率为１５．５毫摩尔／小时。（龙晓达摘自Ｕ．Ｓ．５２０...     

我国成为世界天然气生产大国

2006年，我国共生产天然气595亿立方米，比上年499亿立方米增长96亿立方米，年产量位居世界第11位，跨入世界天然气生产大国行列。中国天然气资源预测总量38万亿立方米。新中国成立以来，我国一直致力于清洁能源天然气的勘探开发。到2000年我国累计探明天然气地质储量2．5万亿立方米，当年生产天然气262亿立方米。我国天然气生产的跨越发展始于“西气东输”工程的实施，该工程大大促进了全国天然气的勘探开发和消费。到2006年，我国累计探明天然气可采储量3．7万亿立方米，天然气产量从2000年的262亿立方米迅速增长到2006年的595亿立方米，年均增长55亿立方米，是20世纪90年代年均增长11亿立方米的5倍。作为“西气东输”工程的源头所在地，新疆预测天然气资源量为10万亿立方米，占全国1／4，被视为中国陆上油气资源战略接替地区。     

天然气转化的新途径

简述了除传统的甲烷氧化偶联制乙烯及甲烷部分氧化制甲醇和甲醛外，并对甲烷直接转化的其他可能途径及各种方法的优缺点、目前存在的问题及甲烷活化方式进行了讨论。     

俄罗斯天然气生产状况

2007年俄罗斯天然气产量为6530亿立方米（预计2008年可达到6740亿立方米），其中出口1920亿立方米，出口额为500亿美元。此外，油田气的产量每年为550亿～600亿立方米，其中进行加工的油田气为26％，点火炬的为27％，其余47％被石油公司用于发电和制温或报为技术损耗。俄罗斯专家认为，综合采取鼓励和严厉惩罚的措施，可以使油田气被全部利用。     

国外动态

<正> 甲烷选择氧化制甲醇CE,100[2],25(1993). 由Catalytica公司开发的一种试验室规模的方法进行甲烷选择氧化成甲醇,单程收率43％。这条路线和以前直接气相氧化(收率还不到5％)大不相同。作为避免甲烷蒸汽转化生产合成气,然后将合成气中的H_2和CO经高压催化过程生产甲醇的投资大的方法,甲烷直接转化成甲醇的方法一直是研究人员长期的目标。Catalytica的路线有三步,但很有希望投资低。首先,用硫酸和汞离子催化剂于180℃,5000 psi下将甲烷转变成硫酸氢甲酯。副产水和二氧化硫。这种硫酸甲酯容易水解成甲醇。二氧化硫可以再氧化成硫酸并循环便用。     

大唐国际等将建煤制天然气装置

我国首个大型煤制天然气工程-大唐国际克什克腾煤制天然气工程将开工建设。该项目以褐煤为原料，设计规模为1200万m^3／d天然气，分三期建设，计划2012年全部建成。采用碎煤加压气化、低温甲醇洗净化、甲烷化等技术。项目总投资约187．8亿元，所产天然气将通过管道送至北京市的天然气管网。大唐国际公司还将出资控股建设辽宁阜新1200万m^3／d煤制天然气项目。大唐国际多伦煤基烯烃MTP（甲醇制丙烯）项目，计划明年投产，总投资181．6亿元。     

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由中国石油天然气集团公司开发 ,一个含气面积 1 768平方公里 ,资源量在 40 0 0亿立方米以上的大型煤层气田 ,在山西沁水已初具规模。目前已探明储量 474亿立方米 ,控制储量 446亿立方米。该气田的发现 ,对促进中东部地区经济发展 ,减轻环境污染具有重要意义。煤层气俗称瓦斯 ,甲烷成分占 90 %以上 ,热值与天然气相当 ,可用作民用燃气、发电、汽车燃料 ,也是生产化肥和甲醛等化工产品的上好原料。我国发现并开发大型煤层气田@王协琴     

大型甲醇生产项目在青海格尔木开建

总投资15．7亿元，利用天然气制甲醇项目——青海格尔木年产60万吨甲醇项目于2005年6月开工建设，再加上青海油田格尔木炼油厂的年产10万吨甲醇和年产30万吨甲醇生产线，格尔木将成为中国年产100万吨甲醇生产的重要基地。年产60万吨甲醇项目由青海中浩天然气化工有限公司投资，建设期为3年。工程建成投产后，加工原料全部来自青海油田涩北气田所产天然气，预计每年可消耗天然气7亿立方米，实现销售收入12亿元，上交利税2亿元，税后利润2亿元。