第12篇 套筒类零件圆周方向十字交叉孔的加工难点

问题现场描述 使用单孔专用钻模加工套简类零件圆周方向十字交叉孔,需要的钻模数量多,装夹次数多,工作效率低,加工精度差,不能满足生产发展需要。     

通用可调钻模装置

我厂在加工各种泵类产品零件时,由于零件种类繁多,批量又小,不可能为每个零件都设计专用钻模。为此,我们设计了如图所示的通用可调钻模装置,大大减少了专用钻模数量,提高了劳动生产率。 1.基本结构及工作原理 (1)基本结构 钻模定位板2与可换止口胎3配合定位于工件1的止口中。可调钻模板8可以在开口槽内作径向移动,调整好距离后通过螺母4紧固于芯轴5上。钻模定位板2与芯轴5间隙配合,当提起定位销7时,可调钻模板可随芯轴一起转动。钻模定位板上钻有均布且通用的3、4、6、8个等数目的销孔,根据工件所需钻孔数目选用。可换钻套9根据所需钻孔直径选用。     

通用翻转式钻模架

在机电行业生产厂家中,有许多盘类形的小零件,如盖板,端盖、圆环、挡圈等需进行钻孔加工。这类零件的品种较多,批量不大,因此都要设计与之相应的专用钻模进行钻孔,以保证零件的孔径和孔位的要求。     

通用法兰钻模

我厂加工泵体进出口法兰上的螺栓孔,以往采用专用钻模。因泵体大小、结构各异,故钻模种类多。为此,我们设计了如图所示的通用法兰钻模。这样,无论泵体大小、结构如何,只要法兰的尺寸相同,即可使用同一个法兰钻模。另外,也可用于变径管等其它零件上的法兰孔加工。 该钻模主要由定位夹紧和钻模板两部分组成。定位夹紧部分包括:V形块1、丝杠3、丝杠支架5,丝杠两端的梯形螺纹一端为左旋另一端为右旋,两端     

加工法兰盘及端盖类零件通用可调钻模

本文介绍的加工法兰盘及端盖类零件通用可调钻模是美国机械加工行业为适应柔性化生产要求而设计并使用的一种新型钻模。１．钻模结构及工作原理加工法兰盘及端盖类零件通用可调钻模的结构如图１所示。１．立柱２．开口衬套３．钻模板４．可换钻套５．固定钻套６．螺钉７．...     

高精度回转式钻模

我厂配套生产的某叉车变速箱中的上盖,两侧3～φ16D9孔的尺寸精度及形位精度要求较高。采用常规夹具在钻床上无法加工,在普通镗床上加工,也难以达到精度要求。由于批量不大,采用专用机床,经济效益差,制造周期长,适应不了生产的急需。为解决上述问题,设计了一种高精度回转式钻模,经过半年多的实际使用,效果良好。该钻模结构如图2所示。由夹具体1、分度定位盘2、压板3、定位销4、对定锥衬套5、钻套6、7、扩铰套8、扩套9、钻模板10、挡屑板11、扩孔刀12、铰刀13、夹紧螺母14、后导向架15、对定销手柄16、对定销17等组成。     

铰链类零件专用工装及刀具自动配套设计算法

提出一种加工铰链类零件孔专用钻模工装及刀具自动配套设计的算法。该算法通过识别零件三维模型生成钻模主体结构,根据几何关系及相关工艺知识得到刀具设计参数,结合钻模结构及刀具参数求解钻模各元件具体参数,并基于CATIA平台的二次开发功能进行实例测试。测试结果表明该算法行之有效,能提升专用工装及刀具的设计效率及准确性。     

普通盘、盖类零件的组合钻模

普通盘、盖类零件在批量生产过程中,钻孔时为了保证加工质量,提高工作效率,都是尽量减少划线工序和钻孔找正时间,采用专用钻模钻孔。一旦零件的技术参数等发生变化,就要重新制作钻模,用组合钻模钻孔后,克服了专用钻模单一性的缺点。     

拨叉体类零件的可调钻模设计

针对拨叉体类零件种类繁多、形状不规则和加工效率低的问题,设计了一种钻径向孔的可调钻模。详细介绍了钻模的设计原理,给出了钻模的结构设计,说明了钻模使用的注意事项和钻模产生的经济效益。研究结果表明,该钻模结构简单,适用性强,降低了专用夹具的制造费用,在提高产品加工效率的同时降低了产品的加工成本。     

某型产品摩擦片加工工装设计

通过设计专用钻模,很好地保证了零件加工精度以及不同尺寸规格的加工,对于类似的零件加工具有相应的指导意义.     

叉形槽销孔加工用钻模的开发

针对转子叉形齿周表面上多孔钻削困难的问题,设计了两套专用钻模,介绍了转子叉形齿叶根销孔加工用钻模的设计方法及制造要点。     

套类零件快速夹紧钻模

我厂各种试制产品批量很小 ,精度又较高 ,鉴于这种情况根据成组加工原理 ,对各种套类零件如滑杆套、定位套等进行分类 ,归纳出各种零件的共同特征与差异 (内孔、外圆、长短等 ) ,依据各参数设计钻模板和夹具体 ,如果参数相差不悬殊可以设计一个通用钻夹具 ,若加工孔径不同 ,可更换快换钻套。这样 ,可以扩大工装的使用范围 ,减少工装的制造费用 ,尤其对试制产品或小批产品更可提高工效 ,该夹具具有通用、专用、可调钻模的优点 ,经实践证明这种结构的钻模使用效果很好。1.钻模结构该多功能钻模是由夹具体 1,专用心轴 2 ,各种压块 4 ,快换钻套 …     

成组钻模两例

一、轴向孔成组钻模图1所示是轴向孔杆形零件组的典型工件,以外圆及端面定位加工轴向孔,直径为φ1.5～φ10mm,孔中心线与外圆柱面中心线的同轴度为0.03mm,孔公差带代号H8,外圆柱面公差带代号f7。为了减少专用钻模,缩短生产准备周期,加速新产品研制,在     

快卸压板钻模

我厂加工体积小、四面钻孔的铝质压铸件时,因工艺要求以压铸沉孔作定位基准,所以设计了一种钥匙形快卸压板。钻模结构见附图。将工件套进定位钻套2之前,应将钥匙压板脱离夹具体,工件套入后先旋转偏心旋钮7,定位顶板8由于偏心轮的作用,顶紧工件,使工件的一个边与定位钻套2中心垂直。而后将由偏心轮手柄4、压板5、钥匙柄6组成的钥匙压板     

新颖的成组钻模

新产品的不断增加,相似零件也增加,如图1所示,一组摩托车车轮的典型零件,这组零件品种多,形状和加工内容都相似,即在这组零件上分别钻4—8个孔。我们运用成组原理设计了钻模,钻模的结构如图2所示,主要由底座1,芯轴4,定位环6(可换件),钻模板9(可换件)组成。 (1)使用方法 根据所加工的不同零件选好可换     

小型薄壁件钻模装备的设计与开发

小型薄壁件的钻孔加工是零件加工的一个中的难题,研究小型薄壁件的钻孔加工具有重要的价值和意义。基于钻模装备实施小型薄壁件的钻孔加工,可以提高小型薄壁件钻孔加工效率、保障加工精度和提升生产效益。通过精准性与一致性、模块化与多样性、可持续性和经济性的设计原则,结合结构构成与精准加工,解决了装夹困难问题,保障了零件加工精度,提高了钻孔工作效率。通过分析零件工艺分析拓展、定位基准选择、工装方案设计、钻模套设计和零件加工过程实施装备制作,进一步完善简化其结构,为钻模装备的应用提供支撑。     

一模两用的钻孔夹具

钻孔夹具设计的优劣,对生产效率和零件互换性影响较大。我们采用一模两用的方法,用一个钻模可钻两个相互联接装配的零件孔。如图1,轴盖要钻4个φ9mm的螺栓通孔,箱体b要钻4个M8的螺纹底孔φ6.7mm,攻丝后两件装配在一起。我们采用图2所示的钻孔夹具,钻轴盖时采用图3(a)的定位方法,用可换钻套A钻4-φ9mm的孔。钻箱体孔时采用图3(b)的定位方法,用钻套B钻4-φ6.7mm孔。     

钻削六角螺栓销孔的通用可调钻模

我厂钻削六角螺栓销孔,因该类零件规格多、批量小,为了变单件或小批量生产为批量或大批量生产,减少专用钻模,我们设计制造了一套通用可调钻模。该通用可调钻模用在台式钻床上,可加工六角螺栓类零件上的直径为1～3毫米销孔,使用时,一次装夹,每次     

节距式钻模

我厂经常遇到钻削多孔工件,以前经常采用专用钻模来加工,一种专用钻模只能加工一种工件,而且制造周期长,成本高。现在,我们采用了可调式钻模,也就是将各种形状的节距板拼装成专用钻模。该结构主要依靠节距板上的齿距来调节孔距。它不但可在组合夹具上使用,也可在成组夹具体上使用。通过一段时期实践,效果很好,节约了大量材料。采用可调式节距板拼装成的钻模.可以使工件在一次定位中钻削所有的孔,提高了孔距的精度,而且最大的特点是元件通用性很大。图1为节距板拼装成钻模的一种形式,下面分别对各种形状节距板进行介绍。     

1Д63A型车床溜板箱的钻模总结

I .前言 图1是1Д63A 溜板箱的立体图,五面封口,形成一箱形,共有10个孔都在钻模上加工,除第10孔上层有孔外,其它9个孔都是通孔,而且上层孔都比下层孔大。我厂利用摇臂钻床加工,是在苏联专家指导下进行设计钻模的构造、钢套和刀具的。 Ⅱ设计 1.钻模轮廓: 钻模主体由四个零件制成.如(图2),①上盖,②底侧座,③左挡,④右挡,共它还有压板、螺丝、垫铁等附件,外观也像一箱形,工作物由前面推入,底侧座后面有长方形大洞,从洞里可以窥视工作物的加工情况。钻模有上下两层钻套,上层套在盖上,下层套在底侧座内,都是双重套,即外套和内套。上层内套又分…