我厂锅炉烧油、自动化是怎样搞起来的

我厂有锅炉四台,产汽量达40吨/时,原每年耗煤3万多吨。无产阶级文化大革命之后,成立革委会以来,五个主要老产品产量翻了一番,七种新产品陆续投产,锅炉燃料优质煤供应量逐年减少,蒸气供应不足,缺口越来越大。过去几年每到冬季就有一个车间被迫停     

烧碱生产热平衡及节能措施

前言本文通过我厂烧碱车间进行全面物料和热量衡算,提出节能措施,达到节能目的。烧碱生产总能耗等于电(直流电、动力电)、汽、水三项之和。我厂1980年1-11月能耗如下:变直流电的交流电耗(度/吨100%碱)2957.9蒸汽耗煤(折标煤)(吨/吨100%碱)0.857动力电(包括水汽用电)(度/吨100%碱)295折合总能耗为(标煤吨/吨100%碱)2.251因动力电所占比例较小,本文主要讨论直流电及蒸汽的节约问题,以达到吨碱总能耗降到2.0吨标煤以下的目标。由于本人水平所限,不全面和错误之处一定很多,欢迎指正。     

我国动力配煤技术的现状

<正> 一、前言动力配煤是指将几种不同煤质特征的煤根据不同质量要求,按一定比例混配加工而成的工业锅炉燃料。我国现有工业锅炉40万台,80万蒸吨/时,年耗原煤3亿多吨,超过电厂用煤。这些工业锅炉的平均效率一般只有50～60%,有的更低。据测算,1995年我国能源缺口为1亿多吨标准煤,2000年为3亿多吨,因此,提高锅炉热效率,节约煤炭是当务之急。对锅炉进行技术改造的方向是发展热电联产,集中供热,但投资较大,建设周期较长,而发展动力配煤正是提高锅炉效率和     

为化工生产提供稳定的热能保证——热电车间夺取1号煤锅炉长周期运行100天纪实

<正>热电车间1号煤锅炉自2015年1月17日2:55时开炉点火,1月17日10:36时并汽,到4月27日10:36时,总共为化工生产输送合格蒸汽量共181963吨,装置实现安全运行100天,完成了热电车间2015年第一个长周期运行目标,为化工车间安全连续运行提供了充足稳定的热能保证。热电车间1号煤锅炉于2015年1月2日计划停运大修,1月17日完成大修,这次检修的项目主要为公用系统检修和1号炉一次风机基础改造等。大修中,热电车间与机、电、仪等各专业协     

提高饱和蒸汽锅炉效率的几项措施

目前 ,全国各地使用的锅炉大多处于满负荷或超负荷运行状态。锅炉在满负荷或超负荷情况下 ,生产 1吨蒸汽需耗煤 4 50～ 50 0公斤 ,效率只有4 0 %～ 50 %,耗煤按煤发热值 ( 12 510ｋＪ/ｋｇ)的计算。一台 4ｔ/ｈ锅炉在满负荷或超负荷运行时 ,每年浪费670 0吨煤以上 ,造成经济损失可达 80～ 10 0万元 ,若把这类锅炉的煤耗降低 2 0 %～ 30 %,在全国每年可节煤几千万吨。造成锅炉满负荷或超负荷生产的原因较多 :如设计部门工作考虑不周 ,在设计锅炉时没有留生产余地 ;用户选型错误 ,选产汽量与生产用汽量一样大的锅炉 ;工厂生产发展 ,用汽扩大 ;…     

塔式法硫酸生产的余热发电概况

我厂用塔式法生产硫酸,年产硫酸5万吨。原来采用炉墙水箱移走沸腾炉反应热。1975年在沸腾层安装管式汽化冷却器代替水箱,生产6公斤/厘米~2低压蒸汽供本厂生产、生活用汽,取代了两台锅炉,每年可节约煤2000吨以上。1982年1月18日余热发电系统建成并开始单机试车,2月18日一次联动开车成功,并发电并网,一直运转正常。除抽送部份低压蒸汽供给本厂其他部门生产、生活用汽外,每小时发电900千瓦左右,到8月30日巳发电298.8万度。     

认真做好节煤工作努力挖掘燃料潜力

我厂是个专门生产力车胎的企业。1979年在增产节约运动的推动下,出现了新的趋势,一至十月完成的工业总产值比去年同期增长6.8％;力车胎外胎合格率超过国家指标,比去年平均提高0.15％;局管产品质量均完成国家指标,并超过本厂历史先进水平。我厂在生产增长的同时把节煤工作也放在议事日程上抓住不放,取得一定效果。全厂有一台10吨/时和一台6.5吨/时水管锅炉,每小时用汽量10吨,每天平均用煤量30吨左右。三胶耗煤一至十月累计完成1.0814公斤/公斤,比去年同期降低9.75％,低于本厂历史先进水平(1974年的1.2278公斤/公斤)累计比去年同期节约燃煤637.159吨(折合标准煤),为总耗量的11.4％。     

2吨/时快装锅炉操作及节约用汽小结

我厂二车间的锅炉工段共有3台KZG2—13快装锅炉,铭牌总蒸发量为6吨/时。在华主席抓纲治国战略决策指引下,在厂党委的领导下,锅炉工人发扬“一不怕苦,二不怕死”的革命精神,精心操作,与用汽工段密切配合,在锅炉能力较紧张,操作条件差的情况下,保证了年产15187.579吨碳铵的用汽要求。在一九七八年开门红的日子里,又夺得了最高日产碳铵71.125吨,取得了良好的成绩,现将锅炉操作及节约用汽的情况小结如下:     

55t／h三废流化混燃炉节能技术

1项目建设的提出 阳煤集团烟台巨力化肥有限公司原有35t／h循环流化床锅炉1台和20t／h、35t／h的高耗能链条锅炉各1台,共三台锅炉。实际生产过程中以循环流化床锅炉为主、以两台链条炉其中的一台为辅的运行方式来满足生产用汽。但链条锅炉必须以优质、价高兖州烟煤作为主要燃料。近年来,兖州煤价格持续上涨,现已达到1000元／吨,按目前该公司日耗兖州烟煤实物约100吨,与劣质煤（单价为300元／吨）相比每天的差价达7万元。因此以兖州煤作为锅炉主要燃料已使我公司的生产成本居高不下,成为制约企业盈利的主要因素之一。     

充分发挥沸腾燃烧锅炉的节能增产优势

<正> 一、改建沸腾燃烧锅炉的主要经验和效果几年来,在能源紧张的情况下,由于坚持了推广应用沸腾燃烧锅炉燃用低热值固体燃料和可燃性发渣(炉渣)、废气,从而提高了锅炉热效率,促进了节煤增产,效果显著。据已投入运行的80个改建沸腾炉单位的不完全统计,每年可节约标准煤15万吨。以每吨60元计算,价值927万元。如株洲烧碱厂在七五年将 K_2—13型锅炉改为 SHT_4—13,投产后不但燃料煤耗下降,而且汽压稳定,汽量足,改变了生产被动局面。七九年沸腾炉运行率为75%,八○年就达到了94%,仅燃用劣质煤代替优质煤的价差就节省资金     

烧碱车间节能工作小结

隔膜烧碱是工业生产中能耗较大品种,七九年以来,我们在节约能耗方面做了一些工作,使烧碱水、电、汽耗量都有不同程度的降低,取得了初步的效果,现将我们一些作法,分别汇报如下:一、狠抓电老虎,千方百计降低电耗我厂烧碱电耗,长期以来在兄弟厂中居下游地位。一九七八年交流电耗(包括动力电)为2822度/吨碱,直流电折800安/米~2为2481度/吨碱。为了抓住电老虎,降低电     

飞灰复燃新装置

山东省莱西市电厂装有两台6000千瓦汽轮发电机、两台蒸发量为35t/h的抛煤链条锅炉,配用旋风干式除尘器。针对小火电能耗高、烟尘量大的特点,他们自行设计安装了锅炉飞灰复燃设备,于1989年投入运行。该装置将除尘器收集的粉煤灰重新打入装置燃烧,经测试热损失降低16.1％,飞灰可燃物降低24.2大卡/千克,发电的标准煤耗降低了50克/千瓦小时。1990年节约标准煤2592吨,价值51.84万元,扣除运行、管理、维修,设备折旧费用,净     

松柏化肥厂硫酸余热发电概况

我厂硫酸车间有两套年产25000吨硫铁矿制酸装置,配有750千瓦余热发电工程。1986年10月安装第一台中压余热锅炉,1987年1月17日此台余热锅炉正式投入运行,1月24日并网发电,一次开车成功。能力400千瓦左右。截止1987年12月13日止,第一台锅炉运行5956小时,发电为226.13万千瓦小时。1987年10月安装第二台中压余热锅炉并于12月11日投入运行,12月14日与第一台锅炉并汽发电,总能力750千瓦,运行基本正常。 1.主要设备 (1)余热锅炉的型号为LFG101-3/39-450,两烟道。两台锅炉的总蒸发量为5.5～6.5吨/时,总受热面积为165米~2,饱和蒸汽压     

冰机流程及运行性能的改造

对8AS—12.5型冰机流程进行了五个方面的改造,取得了较好的经济效益,以1985、1986两年的合成氨产量计:两年节约冰机维修费27339.3元;吨氨下降了19.2度电,两年节约电费为28800元。     

资本主义国家特种橡胶的市场预测

西欧和北美国家1986年的合成橡胶耗量为350万吨,天然胶为172万吨,预计1991年将分别达到366.3万和179.5万吨。合成橡胶耗量中,30％为特种合成橡胶,其中以乙丙橡胶增长最快,从1983年到1985年增长了7.6％(西欧国家达10.9％)。乙丙橡胶1986年的耗量为33.8万吨,预计1991年达39.5万吨。     

日用陶瓷工业节能途径

陶瓷工业生产过程中消耗了大量能源,以河北一轻日用陶瓷工业为例;每年消耗煤炭约50万吨,占全省一轻系统耗煤量的40％;万元产值耗煤30吨,相当于一轻系统万元产值平均耗煤水平的3.1倍;每生产一吨细瓷约耗煤6.3吨(折标准煤4.2吨),约占产品成本的20％。陶瓷生产耗热,主要在烧成和干燥两个工序。一般情况下,细瓷:烧成占全部热耗     

我省小氮肥厂扭亏增盈工作概述

一九八三年全省小氮肥行业取得了较好成绩,产量、能耗和经济效益都创历史最好水平。小合成氨产量116.5万吨,完成年计划105.9%,比1982年增长6.2%,吨氨两煤耗1544公斤,电耗1160度(部算法),总能耗1465万大卡,比1982年同期分别下降89公斤、26度、70万大卡,共节约标准煤10.36万吨,节电3029万度。全省75个小氮肥厂,有72个厂盈利,总盈利额5724     

上宏鞋业：清洁能源替代成就“绿色”鞋企

上海上宏鞋业有限公司根据上海市《燃煤（重油）锅炉清洁能源替代工作方案》的要求,积极开展清洁能源替代工程的建设,创建＂绿色＂胶鞋生产企业。 在替代工程实施前,上宏鞋业平均每天耗煤4吨,每月耗煤100吨,全年耗煤1200吨,折合标煤857吨。清洁能源替代工程建成后,燃煤锅炉停运,预计每年可减少二氧化碳排放1251吨、二氧化硫10.3吨、氮氧化物6吨和烟尘3.4吨。     

废热锅炉好 增产又节约

随着生产的不断发展,益阳化工厂煤炭消耗日益增多,且原有的1.5吨锅炉已不能适应生产发展的需要。同时硫化碱反射炉的烟道气却未经燃烧利用白白地放走了。我厂革命职工在毛主席关于“备战、备荒、为人民”的伟大战略方针指引下,奋战了二十昼夜,制作和安装了一台每小时两吨蒸发量的废热锅炉,从而不仅满足了生产和生活用汽的需要,而且每年可为国家节约煤炭1,440吨,同时还砍下了原来的1.5吨锅炉,为国家节约了设备。     

新型节汽装置——孔板阻汽排水器

我厂是以生产磷酸盐为主的中型化工厂，年耗各种能源折合标准煤1.6万余吨，是武汉市能耗大户之一。生产设备中主要以蒸发器耗热量最大，约占全部耗汽量的70％。为了改变这一局面，我厂于1982年4月试制