锅炉炉管爆裂事故的分析

采用宏观检验、金相检验及能谱分析等方法对一起炉管爆裂事故的原因进行了分析。结果表明,炉管本身没有质量问题,但炉管在焊接时产生了裂纹,经受长期超温后引起强度下降,焊接裂纹逐步由外向内扩展,最终导致炉管爆裂。     

丙烯酸装置余热锅炉炉管爆裂原因及对策

分析了丙烯酸装置余热锅炉炉管爆裂的原因,并采取相应的对策,以提高丙烯酸装置的运行效率,满足丙烯酸生产的技术要求。由于余热锅炉的炉管爆裂,引起停炉事故,给丙烯酸的生产带来巨大的损失。因此,必须重视丙烯酸装置余热锅炉炉管爆裂故障的预防管理,提高设备的安全运行周期,满足丙烯酸生产工艺的要求。     

锅炉炉管开裂泄漏原因分析

通过宏观观察、能谱分析化学成分、金相组织和扫描电镜分析等方法。对某热电厂蒸汽锅炉炉管开裂问题进行研究。结果表明:焊接温度使炉管表面的组织发生了改变,屈氏体使炉管脆化,塑性和韧性降低,变形能力变差。焊接收缩拉应力和其它应力是炉管产生开裂及裂纹扩展的主要原因。     

锅炉水冷壁管爆裂原因分析及预防措施

1锅炉水冷壁管爆裂情况我厂热电分厂BG－40／39型锅炉属中压蒸汽锅炉，其水冷壁管规格为φ60×3，材质为20G。管外壁温度400～500℃，内部饱和温度为250℃，管内介质为水、蒸汽。在最近四年中，我厂BG－40／39型锅炉发生了两次水冷壁管爆裂事故，严重影响了生产正常运行。现对其中一次爆管事故进行分析。锅炉爆管是在正常运行情况下发生的，爆管部位发生在刚进炉膛的水冷壁管。管子没有发生塑变，只出现了爆裂（见图1）。2爆管原因分析2．三机械性能指标分析除了从锅炉结构、水质处理、排污量等方面查找原因外，主要对管材（20G）的化学…     

锅炉炉管内壁腐蚀原因分析及预防措施

一台锅炉因炉管内壁腐蚀引起爆管事故,经过锅炉内外部全面检验,侧壁及后壁水冷壁管内窥镜抽检,腐蚀爆管管段宏观、微观检查,腐蚀产物取样及成分分析,给水、炉水、冷凝水水质化学监测等技术监测内容,分析引起腐蚀的主要原因,并提出预防措施。     

锅炉过热段炉管结垢原因分析及预防对策

分析开车锅炉高、低温过热段内部炉管结垢的原因,并提出清洗方法及防止类似事故发生的具体措施。     

双套管废热锅炉内管爆裂事故处理及原因分析

介绍了中国石油天然气股份有限公司抚顺石化分公司乙烯化工厂乙烯裂解装置在分析、诊断、处理双套管废热锅炉爆裂事故方面的经验。分析阐述了压力容器的设计、制造、安装、使用以及设备材质等与双套管废热锅炉爆裂事故的关系。从实践中得出相应的几点避免事故的可行性方法。     

一段炉炉管爆裂的现象和处理对策

中海石油化学有限公司一期合成氨装置一段炉炉管使用9a后发生爆裂现象,由于处理及时避免了事故扩大.对炉管爆裂时的现象进行阐述,对爆管原因和处理对策进行探讨.     

废热锅炉炉管防磨新技术

在化工生产中,废热锅炉迎气侧工艺条件较为恶劣,炉管的冲刷磨损尤为严重。如某硫酸厂沸腾炉内废热锅炉的炉管为Φ60mm×8mm,运行10个月后,所有炉管下部弯头的迎气面因冲刷磨损而减薄4mm左右,对整个生产装置的安全运行造成重大威胁。为此,在炉管外表面热喷涂硬质合金防磨层或采用不锈钢弧形盖板焊接遮蔽炉管迎气面,尽管防磨成本很高,但仍需每年更换炉管1次。受不锈钢盖板的启发,对防磨片的形状和安装方式进行了改进。通过采用半圆形防磨片,使其防磨机理发生根本变化,且具有结构简单、维修方便、安全可靠的特点,有效地解决了废热锅炉炉管的冲…     

锅炉炉管腐蚀的经验及相关分析

近年来,随着低压小型工业锅炉除硬防垢问题的基本解决,锅炉腐蚀问题的暴露日益增多,有的相当严重,以致使锅炉过早地报废,因此,这一问题应引起锅炉安全部门及使用单位的密切关注.     

锅炉锅筒爆裂事故分析

锅炉投运半年,发生锅筒爆裂事故,详细分析发现,是由于锅炉严重缺水造成锅筒过热所致。找出原因后提出了改进措施及如何避免锅炉缺水的建议。     

第一废热锅炉炉管腐蚀及原因分析

正1概述川化股份有限公司化肥厂30万t/a合成氨装置中有2台第一废热锅炉(101-CA/B),该废热锅炉采用立式刺刀管结构(有利于水汽的循环),属自然循环废热锅炉,废热锅炉通过其上升管和     

急冷锅炉炉管内管失效分析

针对某急冷锅炉炉管内管发生失稳堵塞的问题,对堵塞炉管内管进行材料组织检测分析、管壁腐蚀检测分析和内管的高温强度检测分析,讨论了炉管内管的材料损伤状况以及高温性能情况,得出急冷锅炉炉管发生失效的主要原因是由于内管强度不足,建议增加内管的壁厚,以提高其承载能力。     

第一废热锅炉换热管爆裂原因分析及对策

对合成氨装置第一废热锅炉所用换热管的化学成分、力学性能、金相组织进行试验测定,对锅炉和锅炉给水水质进行分析,对换热管的腐蚀情况及原因进行了探讨,找出换热管爆裂的主要原因是锅炉水和给水水质不符合规定要求所致。为杜绝类似爆管事故,提出了可行的改进措施。     

某化肥厂炉管爆裂事故分析

本文通过对某化肥厂爆裂炉管进行了力学性能试验、化学成分及金相分析,采用扫描电子显微镜及能谱仪对断口微观组织的成份进行了分析。实验结果表明,此次化肥厂炉管爆裂的主要原因是炉管在服役过程中,受到了异常高温过程,导致炉管材料中晶界上出现了网状σ相,而网状σ相强度低,塑性又差,导致事故发生。     

废热锅炉炉管防磨新技术

在化工生产中，废热锅炉不仅是废热回收的主要设备，而且还是一种不可缺少的工艺换热设备，在整个生产流程中起着十分重要的作用。通常废热锅炉迎气面的工艺条件较为恶劣，特别是在化工生产过程中的反应气体有很多是属于颗粒气体、粘结气体、粉尘气体且含有粉尘、杂质、炭黑、矿尘等，对废热锅炉炉管的冲刷磨损尤为突出。