ATOX-50原料磨提产措施

<正>徐州中联水泥有限公司第二条10000t/d生产线于2012年3月18日点火投产。生料系统配置的生料磨是丹麦史密斯公司生产的ATOX-50磨机,近期由于回转窑的熟料产能高达12000t/d,配套的两台3、4号原料磨运行压力较大,单台磨机的产量必须达到420t/h才能满足回转窑对生料的需求。两台磨机产量原为440t/h,但随着辊皮及磨盘衬板的磨损,产量逐渐下降,目前磨机产量较低,质量波动较大,相关专业技术人员就3、4号原料磨存在的运行质量下降问题进行了研究,并提出了优化方案。     

水泥磨系统磨尾风机改造

内蒙古亿利冀东水泥有限公司综合利用工业废渣2 500t/d生产线于2006年6月开工建设,2007年8月水泥粉磨生产线投产运行,2008年1月水泥熟料煅烧系统投产运行:该水泥生产线为100%电石渣替代石灰石生产水泥熟料,年产熟料75万t,水泥120万t.该公司配套2条水泥粉磨系统,φ4.2m×13m水泥磨带1.4m×1m辊压机的挤压联合粉磨开流系统生产线,其中辊压机为带有O-SeDa选粉机的半终粉磨系统.     

风扫式煤磨提产增效的技改措施

我公司现有2条2 500 t/d生产线,其中一条生产线煤磨配置为单闭路MFB2880风扫式球磨机,规格为 Φ2.8 m×8 m,设计生产能力16~17 t/h,物料水分入磨≤10%,出磨≤1%。该磨机运行受煤质影响波动较大,尤其在冬季温差较大时,除尘系统易产生糊袋现象,严重影响磨机有效运行。针对这些问题,管控部门进行了相关技术改造。     

HORO磨在水泥粉磨系统的应用

1工程概况我公司原1号系统共有3台水泥磨,有关技术参数见表1。2001年新建1条2000t/d的熟料生产线,原有的1号水泥粉磨系统的能力满足不了生产要求,为此决定拆除该生产线,引进法国FCB公司的HORO磨水泥生产线。表1原粉磨系统情况磨机规格/m生产型式装载量/t台时产量/(t/h)备注Φ2.6×14闭路80.0242台磨共用1台Φ5m离心式选粉机Φ2.4×13闭路47.516Φ2.4×14开路64.0182002年5月进行土建施工,8月开始设备安装工作,工程总投资约5500万元,2003年6月正式投产。主要设备的技术参数见表2。表2主要设备技术参数设备名称技术参数水泥磨型号:HRM3800…     

利用纳米绝热毡降低水泥磨出料端滑履温度

1存在的问题我公司拥有一条12000t/d熟料生产线,与熟料生产线配套共有4套辊压机(RP170-120)+管磨(中4.2m×14m)水泥联合粉磨系统,在夏季高温季节生产P·O42.5或P·O52.5级水泥时,经常因后滑履瓦温度超过75℃而跳停。为了保证水泥磨正常运行,我公司被迫在熟料拉链机、入磨皮带、磨机筒体淋水以降低入磨物料及筒体温度,但随之而来的是质量及环境问题。我公司考虑过提高水泥磨滑履温度的连锁保护值,但又担心在长期高温状态下影响水泥磨的运行安全,因此水泥磨磨尾滑履温度成为制约水泥磨连续运行的主要因素。     

塔牌集团10 000 t/d生产线生料辊压机 终粉磨系统介绍

<正>0前言广东塔牌集团股份有限公司10 000 t/d熟料水泥生产线位于广东省梅州市蕉岭县文福镇。该生产线由中国中材国际工程股份有限公司(原南京水泥工业设计研究院,以下简称"南京院")承担工程设计。综合考虑石灰石原料情况和技术指标先进性,首次在万吨级生产线原料粉磨系统中采用了"辊压机终粉磨系统+管磨机旁路系统"配置方案。     

立磨磨辊润滑系统的故障与处理

我公司有一条2000t／d熟料生产线，生料粉磨选用丹麦F．L．Smidth公司生产的ATOX32．5型立式磨机，设计能力为165t／h。此系统自1997年投运以来，因磨辊润滑系统多次出现故障，一度影响了立磨系统的连续稳定运行。通过不断的摸索，我们总结出一些处理故障的方法，现介绍如下。     

下期要目

我公司5000t／d熟料新型干法生产线的原料制备选用丹麦史密斯公司生产的ATOX-50立磨，主驱动电机为YRKK900—6（4000kW，10kV，额定电流272A）的高压电机。生产线于2004年8月份正式投产运行，在2005年一年的运行中，原料磨台产一直徘徊在400t／h左右，其间经常出现磨机振动超标，     

我公司水泥磨除尘器的升级改造

<正>0前言葛洲坝老河口水泥有限公司一条5 000t/d水泥熟料生产线,其水泥磨系统是由两台φ4.2 m×13 m水泥磨配套CLF170—100辊压机组成的联合粉磨闭路系统。自2010年投入生产以来,水泥磨除尘器运行效果一直不是很理想,系统运行阻力高,磨机产量仅维持170~180 t/h左右,单位能耗较高,市场处于销售旺季时难以满足生产要求。考虑到磨机系统设备配置较大,产量有提升空间,为此决定对除尘系统进行改造。     

立磨循环提升机外排翻板的使用

我公司是河南省首条5 000t/d水泥熟料生产线,配置POLYSIUS AG RM57/28-555立式生料磨,设计台时380～420t/h,实际运行台时460～500t/h.该磨机配置有NE200～37210外循环提升机,100%～200%外循环率,经出磨后的循环料再次入磨,可以调整入磨物料的颗粒级配提高粉磨效率.该循环提升机配置有外排翻板阀,其设计目的是:当磨机停车后,已进入提升机的循环料可自动外排,避免停磨后该循环料进入磨腔内,造成磨机填充率过高,开车时磨机负荷过重,吐渣循环量过大的现象.     

ATOX50立磨磨辊密封压力低跳停的原因分析与处理

我公司5000t/d新型干法熟料生产线的生料制备为ATOX50立磨,两风机系统,投产以来系统运行基本正常,产量稳定在设计产量425t/h左右。一年后,开始出现密封压力低于23mbar而频繁跳磨现象,严重时磨机无法启动,对生产造成影响。     

辊压机双闭路水泥联合粉磨系统提质降耗技术措施

5000 t/d水泥熟料生产线配置双闭路联合粉磨系统,因熟料与矿渣易磨性特别差,生产P·O42.5级水泥系统产量只有105 t/h左右,粉磨电耗高达37.6 kWh/t,3 d抗压强度偏低.对该辊压机预粉磨段、管磨机段和成品选粉机段存在的技术细节问题进行诊断,提出整改措施:首先应对辊压机预粉磨段挤压做功效率以及管磨机段...     

辊压机跳停原因分析及解决措施

我公司有一条2000t/d熟料生产线,水泥粉磨采用UMS4.2m×13.5m双仓管磨 KPP-92/10-765型辊压机组成的预粉磨系统,设计能力为130t/h。自1998年3月生产出第一批合格水泥起,辊压机一度曾由于诸多原因频繁跳停,运转率不高。经过对跳停原因的仔细分析和采取相应的预防、解决措施,现辊压机运转正常,随磨机运转率超过了90%,使磨机的产量达到了150t/h,超出了设计产量。辊压机系统工艺流程见图1,主机设备参数见表1。1辊压机发生振动、跳停的主要原因我公司有一条2000t/d熟料生产线,水泥粉磨采用UMS4.2m×13.5m双仓管磨 KPP-92/10-765型辊压机组成…     

提升机故障及解决方法

我公司是1995年投产的720t/d熟料生产线。共计4台钢丝蝇芯胶带提升机。其中生料粉磨系统中的出磨提升机是一台D700胶带提升机。在这几年的生产过程中3m×48m回转窑的产量不断提高,从720t/d提高到1200t/d以上。生料磨机的产量也随之逐步提高到88.5t/h,远远超过了设计产量。辅机能力不足的问题制约了产量的进一步提高。出磨D700带式提升机为适应磨机的提产,以往长时间超负荷运转曾出现过皮带断裂、磨损跑偏、不能调整超额定电流运转等故障,严重影响了磨机的正常运转。为此我们对提升机运转中出现的问题进行了改造,取得了较好的效果。1技术…     

7200t/d线生料立磨产量低的分析和处理

<正>YQ公司7200t/h水泥生产线于2011年底建成投产,由南京恒海水泥设计院设计。原料磨配置两台,采用冀东发展集团盾石机械公司生产的UM46.4型立磨。调试初期至今磨机运行稳定,台产曾突破330t/h。但近期出现产量降低幅度较大的问题,我们采取针对性的处理措施,最终有了较好的改善。现在就此次产量低的调整做一次小结。1磨机特点及主机设备参数本磨机的主要特点如下:带有耐磨衬板的平磨盘和锥形辊,采     

ATOX57.5立磨磨辊密封结构改造

我公司建有两条6 000 t/d熟料生产线,配套的两台生料立磨均采用丹麦史密斯公司生产的ATOX57.5立磨,于2014年5月投料运行,具有粉磨效率高、电耗低、烘干能力强、运行稳定、工艺布置简单等诸多特点。由于ATOX57.5立磨运行的特殊性,内部部件及耐磨件受到块状的物料磨损和高速气流携带的粉末颗粒的冲蚀磨损,导致使用寿命短,更换频繁,维修费用高。这些部件及耐磨件的磨损直接或间接影响到磨机的正常运行,甚至导致磨机工况发生变化,影响产质量及安全稳定运行。该生料立磨主要存在以下问题。     

提高TRM53.41型立磨运行效率的优化改造

我公司二期5000t/d熟料生产线所配备的生料磨为中天仕名公司生产的TRM53.41型立磨,该磨机自运行以来,因设备本体、维护保养、中控操作等因素的影响,相继出现了磨机运行振动大、磨辊加载油管和储能器氮气囊频繁爆裂、摇臂底座开裂、磨辊轴承损坏等问题,造成磨机运行效率差,检修成本高。对此,公司组织专业技术人员进行了认真分析,制定了较为可行的优化改造方案,并于2013年底进行了实施,取得了很好的效果。     

立磨选粉机主轴轴承落架的原因及对策

1 事故原因 黑龙江省牡丹江新材料科技股份有限公司新1号窑为2000t/d熟料生产线,该生产线于2002年3月投入生产运营,配套生料粉磨系统的磨机为德国非凡公司的MPS3350B辊磨。     

增设预破碎系统提高磨机台时产量

浙江兆山新星水泥集团第1条1000t/d熟料新型干法生产线的生料制备系统,使用准3.8m×7.5m风扫烘干磨。自2001年9月18日投产以来,出现了不少问题,影响了正常生产。经过努力,采取了相应改进措施也取得了一定的效果,但仍然存在电耗高,磨机台时产量低的问题,影响了公司生产的顺利进行,针对这种状况,公司对生料磨增设预破碎系统,取得了良好的经济效益。1改造前原料系统设备配置情况(见表1)2增设预破碎系统2004年5、6月份在生料配料库前增设石灰石预破碎系统,即增设一台PCF200细碎机将石灰石原料进行细碎,含一台提升机共增加装机功率222.5kW。3磨…     

φ4.2m×13m预粉磨磨内结构改造

<正>本公司现有两条2500t/d熟料生产线和四条磨机配辊压机、打散机或V选、O-Sepa选粉机组成不同规格型号的水泥粉磨生产线,其中准4.2m×13m预粉磨生产