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一、概述对异形模具型腔的加工,采用常规的机械加工,或手工的方法是不能达到予朔的目的和效果的甚至是无法加工的,而采用电铸的方法可轻而易举地满足对形状、精度、光洁度、硬度耐摩性等诸方面的要求。因而广泛应用于形状复杂,精度、光洁度高的波导管等空心零件。注塑用的模具,薄壁零件及复制精细的表面轮廓等方面,是广泛应用的工艺之一。电铸具有以下的优点: 首先,它能把机加工或手工艺无法加工的型腔的内表面转化为易加工的芯模的外表面。因而,能制造出特殊形状而又复杂的型腔。这是电铸最突出的优点。 相似文献
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介绍了模具型腔照相腐蚀装蚀纹加工的原理,对感光液、腐蚀液的配方设计进行了讨论,并叙述了注塑模具型腔皮纹的制作工艺。 相似文献
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针对多型腔模具常规注射成型时流动不平衡问题,提出采用顺序注射成型(SIM)技术对其进行改善.以充填结束时间差、体积收缩率、缩痕指数等为评价指标,利用Moldflow软件对基于SIM的多型腔模具流动平衡优化过程进行分析,并确定合理的SIM方案和阀浇口时间参数.结果表明,采用延时充填的SIM优化方案可显著提高多型腔模具的流动平衡性,流动不平衡率由优化前的44.1%降低为1.6%,同时其它成型质量指标也都有所改善,表明所提出的SIM方法有效可行.同时基于Moldflow软件确定了合理的阀浇口延时时间为1.4 s. 相似文献
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本文介绍了注塑模具型腔及型芯自动生成的计算机软件的开发方法。它以塑料收缩率为依据,采用设计分析语言DAL,将三维塑料制品的线框尺寸直接换算成型腔以及型芯的线框尺寸。 相似文献
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研究具有局部凹陷结构的板状制品注塑模具型腔的熔体充模过程,得出导致型腔壁面疲劳应力开裂的型芯凸块侧推力计算公式。指出采用合理的成型工艺条件、提高模具材料性能和模具的热处理质量等措施只能起到阻缓此类注塑模具型腔壁面疲劳应力开裂产生的作用,而具有局部凹陷结构的板状制品注塑模具型腔壁面疲劳应力开裂的根本解决措施是合理选择进料口位置,或注塑制品结构尽量避免采用具有局部凹陷的结构形式。 相似文献
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介绍了注塑模具型腔及型芯自动生成计算机软件的开发方法,以塑料收缩率为依据,采用设计分析语言(DAL)、将三维塑料制品的线框尺寸直接换算成型腔以及型芯的线框尺寸。 相似文献
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基于医疗产品生产领域对于降低材料成本.提高生产率的要求,能够生产更多量及更薄壁制品的多腔模具的需求正在不断增长。为此,模具制造商致力于开发越来越复杂的多腔模具,如叠模,同时机加工设备商.模具零件商及其他相关厂商也不遗余力地为模具制造商提供新技术和新设备,以助其一臂之力。 相似文献
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Mikell Knights 《现代塑料》2012,(10):60-61
近年来,出现了3种新的多腔注塑理念。这些理念提倡采用固定型腔与转位型芯相结合的方式,通过重叠注塑来消除模塑后的焊接操作,如此一来就能够在减少废料的同时,提高零部件的质量和生产效率。目前,具体的操作方法有3种:第一种方法是在注塑机中完成零部件的装配;第二种方法是用较短的时间,在模具中使用连续的材料层来制造部件;第三种方法是在半个复杂的中空制品上, 相似文献
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