组合冲模的应用及典型结构(二)

(上接本刊1983年第1期第38页) 3.带圆角矩形冲裁模在冲压件中,常有需带圆角的矩形落料或冲孔加工,图3所示为由12mm系列元件组装的带圆角矩形冲裁模。由图可知,带圆角矩形冲裁与矩形冲裁模的主要不同之处是它的凸、凹模均由带90°圆弧的刃口与     

组合冲模的应用及典型结构(三)

7.切角冲裁模斗形、楔形钣金件展开后,在啮合处常需不同角度值的切角加工,这些角值随不同形状的工件变化很大;此外,一些冲压结构件也常需要不同的冲切角度。图7所示为由8mm系列组合冲模元件组装的切角冲裁模。图右下角为工件简图,要求冲切一组半角为65°、全角为113°的切口。由图可见,切角刃口的凸模和凹模的形状、尺寸相同,而且均可通用和拼合,这就是该模具切角刃口     

组合冲模的应用及典型结构(一)

板料冷冲压是一种重要的机械制造工芝方法,这一工艺方法的实施在很大程度上取决于模具。在多品种小批量及试制生产中,组合冲模是一种快速、有效且经济的工艺装备。组合冲模是在槽系组合夹具结构原理的基础上发展而成的,它与组合夹具一样,是由一系列预先制造好的标准化元件构成,可以根据工艺需要快速地以积木式原理组装成冷冲压模具,用毕后又可重新拆卸成基本元件,供重复循环使用。因此,组合冲模是一种极为灵活方便的工艺装备。     

组合冲模在电器元件上的应用

组合冲模也称万能拼装槽系组合冲模。利用先制造好的具有精度高、互换性好、系列化的冲模元件。采用组合夹具原理,进行组装——使用——拆卸——存放循环使用。不仅缩短了工艺装备周期,而且降低了模具的成本,使企业获得了很大的效益。一、使用组合冲模的冲压工艺     

游标定位的组合冲模

在组合冲模的使用实践中,我们发现组台冲模用原有的键槽坐标来定位,很难满足需要,为此,我们设计制造了游标定位装置,保证了冲模的标准化、系列化等特点。我们用游标定位的组合冲模,解决了仪表面板、衬板上按键孔、数码孔的加工难题,加工效果满意。例如,我们在加工数字信令     

自制电机部分零件组合冲模机的应用

介绍了用于电机部分零件生产的自制、简易、高速冲切的一体组合多功能冲模机。该简易冲模机采用一机模组合多用,多功能使用,方便可靠,降低设备模具成本,缩短模具生产工艺周期,提高了生产效率,保障了产品生产供需要求。     

无机粘结剂在冲模结构中的应用

使用无机粘结剂可显著缩短模具制造周期,降低成本。根据我们的经验,粘结胶合冲制材料在0.5毫米以下的凸模与固定板间隙为0.3～0.7毫米,固定板厚度为15～18毫米。冲制材料在0.5～2毫米之间,凸模与固定板间隙为0.7～2毫米,固定板厚度为25～30毫米。采用此工艺是成功的。     

冷压冲模结构中安全规范的应用

为了解决小批量冲压零件的安全生产问题,我们制订了一套冲模安全守则,要求设计人员在设计模具时,针对不同的情况,采取相应的安全措施,碗保操作者的手不进模具闭合区,达到杜绝冲床的伤害事故,经过几年的实     

扇形拼块冲模的组合磨削

在试制T2S-12KW发电机时,我们设计了一种专用磨削胎具(见图),将定子模具的两块凹模扇形拼块与一块凸模扇形拼块按模具装配时的位置,一并夹装在胎具上磨好一端,再调转夹装磨削另一端。为了保证被磨削的端面与扇形弧面的几何角度,先将胎具的弧面定位块16装到胎具基体方箱6上,然后将弧形定位块的上端面A磨到规定的高度     

冲模结构形式及特点的对比分析

复合模与连续模是使用最广泛的两种高效冲压模具,其中复合模有正装式和倒装式之分。各种模具为了卸除废料都要设置卸料装置,而卸料装置又有刚性和弹性区别。它们各有哪些优缺点?本文试作一粗浅的分析,仅供参考。 一、复合模与连续模 复合模与连续模都能通过对坯料的一次送进和压力机的一次行程完成数道冲压工序,但复合模完成冲压是在同一工位一次集中完成,而连续模是将零件的     

复式冲模的导向结构

图示结构是一次能同时冲制三个杯形工件的复式冲模 (下料—拉深)。要使这种冲模正常工作,导板的设计是关键。开始工作时,上模板带着两楔块和导板连同下料冲头向下运动,并进行     

工程结构优化设计讲座(四)

第七讲线性规划在第六讲介绍可行方向法时,我们曾指出当遇到的约束是线性约束时,移动方向的决定就比较简单。如果所有的约束都是线性的、目标函数也是设计变量的线性函数,则得到一类特殊的数学规则问题——线性规划。线性规划     

浅析四种高效冲模与合理应用

冲压模具简称冲模,作为特殊的冲压工艺装备,它借助于压力机将被冲的材料,主要是金属或非金属板料,放入模具的凸、凹模之间,在压力机的作用下使板料产生分离或成形加工。这种模具按不同特征来区别,种类很多,如按工序组合分有：     

折弯机的通用组合排孔冲模

应用冲压单元组合模具技术,设计可在折弯机上使用的组合排孔冲模,实现了超长条形多孔板在折弯机上的冲压 加工,拓宽了折弯机的使用范围。     

双级导向结构在多孔冲模中的应用

介绍一种双级导向模具结构。采用这种结构提高了凸模导向精度 ,解决了凸模垂直度误差带来的啃刃口现象。     

双级导向结构在多孔冲模中的应用

介绍一种双级导向模具结构、采用这种结构提高了凸模导各精度,解决了凸模垂直度误差带来的啃刃口现象。     

苏联成组冲模的先进结构

苏联在组织品种繁多的中小批量冲压件生产中,广泛采用了成组冲模。成组冲模通用性强、调整方便。由于减少了冲模种数,从而缩短了生产前的工艺准备时间,减小了模具的制造成本和工作量,也减小了模具保管的场地。分析了一系列机器制造业中的冲压产品和冲模后指出:在中小批量生产和单件、试验生产中,成组冲模可代替通常使用的冲压模具的50％至80％。苏联成组冲模大体分为两类:一类是冲模本身具有通用性,只需调整定位元件的位置,就能用于多种零件的加工;另一类是冲模具有可以多次重复     

转盘式冲模的应用

我厂是生产高低压输变电设备专业厂,在母线联接孔加工上曾一度采用钻床加工,由于效率低,故改为冲压加工。为了适应多种规格,根据母线宽度不大于120mm的特点,设计了多模一体,转位变换的转盘式模具,使更换模具的时间由40min降到4s左右,使用效果较好,现简介如下。     

试验室信息管理系统的结构模式及典型应用功能

本文介绍了试验室信息管理系统网络体系模式,并结合典型的试验室信息管理系统对常规的应用功能进行了介绍,最后提出了试验室信息管理系统的建立对工业信息化的意义和作用.