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液相烧结Mo—Cu合金的研究 总被引:1,自引:0,他引:1
本文研究了Mo-Cu混合粉压坯在不同温度下液相烧结合金的部分性能和烧结机理。经TEM,SEM组织观察以及电子探针成分分析表明,烧结过程中Mo在粘结相Cu中有溶解-析出现象,并发现在Mo晶粒表面形成一定比例的Mo-Cu浓度梯度过渡层。合金晶粒细小,且组织均匀,最佳烧结温度为1300 ̄1350℃。 相似文献
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高铬铸铁热处理工艺研究 总被引:2,自引:0,他引:2
研究了高铬铸铁过冷奥氏体转变的特点,拟定了高铬铸铁新的热处理工艺,测定了新工艺生产的高铬铸铁性能。新的热处理工艺既使高铬铸铁具有更好的抗冲击磨损性能,又简化了生产工艺,降低了生产成本 相似文献
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在分析MPS(MBF)型中速磨煤机用磨辊的工况条件和性能要求的基础上,结合国内资源,设计确定了材料的成分组成,制定了合理的铸造、热处理工艺,成功地研制了适合我国煤质特点的高铬白口铸铁磨辊.试验运行结果表明,同样工况条件下,所研制的高铬白口铸铁磨辊的耐磨寿命比进口镍硬N#铸铁提高50%以上,且成本降低,经济效益十分可观. 相似文献
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2Cr3Mo2NiVSi钢中稀土对碳化物的影响 总被引:1,自引:0,他引:1
稀土对2Cr3Mo2NiVSi钢中的组织变化过程有一种“迟滞”作用,它阻止加热转变时碳化物的溶解。碳化物的相分析结果及电镜观察表明,在有碳化物析出的情况下,稀土使析出的碳化物更细小,分布更均匀。 相似文献
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点状石墨高铬铸铁由于铸态下析出了石墨球,因而其硬度和韧性都比一般高铬铸铁高,是一种理想的耐磨材料。本文研究了这种材料的成分选择,铸造工艺及其应用效果。 相似文献
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对不同化学成分的高铬白口铸铁进行不同热处理,通过低速重载滑动干摩擦磨损试验研究了高铬白口铸铁的磨损率和摩擦因数与摩擦功率密度、正压应力、碳化物类型和基体组织的关系,并探讨了低速重载条件下高铬白口铸铁的滑动干摩擦磨损机理。结果表明:高铬白口铸铁的摩擦因数与碳化物相类型和正压应力有关,而与基体组织无关;磨损率与基体组织类型、碳化物相类型和摩擦功率密度均有关;在低速重载滑动干摩擦磨损过程中,铸铁的组织由摩擦面至内部依次为摩擦层、流变层、应变带、不变区等4个区域;摩擦层中原始基体组织遇到严重破坏,与破碎碳化物充分混合;流变层中固相塑性流变的黏滞阻力增大,导致裂缝、空洞形成,最终产生疲劳剥落;应变带中碳化物相因基体组织的塑性变形而发生弯曲或断裂。 相似文献
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球磨机磨球用材质种类较多,有锻钢、球墨铸铁和高铬铸铁等。高铬铸铁有人称之为第三代抗磨材料,该材料视其金相组织中抗磨相的碳化物形状、数量、间距和分布的不同,又分为马氏体高铬铸铁、奥氏体高铬铸铁和强韧型高铬铸铁。与其他型材料相比,强韧型高铬铸铁具有较强的抗塑变能力,适宜的硬度,高的断裂强度等特点,适用于大、中、小型球磨机,且使用安全可靠,具有较好的应用价值。 相似文献
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RESEARCHANDAPPLICATIONOFASCASTWEARRESISTANCEHIGHCHROMIUMCASTIRONLiuJinhaiLiuGenshengLiGuoluHebeiUniversityofTechnologyWangKu... 相似文献
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本文强调基体合金组织对硬质颗粒复合合金耐磨性的决定作用,设计并通过“真空吸附铸件表面合金化工艺”,在灰铁铸件表层稳定地制得了以不同粒度的铸造碳化钨颗粒均匀分布于高合金铬钨白口铸铁中的复合合金。磨料磨损试验表明:基体合金组织对复合合金二体尤其是三体高应力磨损耐磨性有决定性的作用;以马氏体合金白口铁为基体合金的复合合金,在二体及三体磨损条件下均具有极高的耐磨性,铸造碳化钨颗粒愈粗,复合合金耐磨性愈高,当颗粒尺寸由140~200目增大到18~28目时,其在二体和三体磨损条件下的耐磨性分别是马氏体白口铁15Cr2Mo1Cu的9~31倍和2.8~6.7倍。 相似文献
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Abstract The white layer that forms in the nonetching region of a saw-tooth chip plays an important role in the chip forming process. Such white layers in the chip were found to consist of a mixture of retained austenite and untempered martensite by electron diffraction of electron transparent chip specimens. The time available for transformation from α to γ iron to start is less than the time available for the first saw tooth to form on the rake face of the tool. However, despite this short time, austenite forms because the carbon is already dispersed in a hard steel and the high strain associated with chip formation encourages an α/γ transformation. Since the white layer is austenite during chip formation before cooling, it will offer little resistance to deformation. Reasons why the white layer may be beneficial in saw-tooth chip formation and methods of avoiding penetration of the white layer to the. finished surface are discussed. 相似文献
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The wear behaviour under abrasive sliding loading, the structure and dynamic fracture toughness of white cast iron containing (4 – 6)% V are considered in this paper. In wear systems containing hard abrasive particles (silicon carbide), the dynamic fracture toughness and wear resistance increase with increasing austenite content in the structure. In systems with less hard abrasive particles (e.g. flint, garnet) these alloys exhibit a combination of high fracture toughness and high wear resistance. The vanadium-alloyed white cast irons with a predominantly austenitic matrix show more favourable values with respect to both dynamic fracture toughness and wear resistance in comparison with a simultaneously tested chromium white cast iron. 相似文献
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NEW DEVELOPMENT IN DOUBLE GLOW SURFACE ALLOYING TECHNOLOGY 总被引:4,自引:0,他引:4
Xu Zhong Liu Xiaoping Li Zhonghou Research Institute of Surface Engineering Taiyuan University of Technology Taiyuan ChinaXie Xishan Zhang Xu University of Science Technology Beijing 《机械工程学报(英文版)》2002,15(2):186-188
Several kinds of special alloys are produced on the surfaces of iron and steels by using double glow surface alloying technology. Surface Ni-Cr-Mo-Nb alloy, surface precipitation hardening high speed steel and surface precipitation hardening stainless steel are introduced. 相似文献
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