铸造法制备颗粒增强铝基复合材料

铸造法是目前最主要的一种制备颗粒增强铝基复合材料的方法。叙述了几类制备颗粒增强铝基复合材料的铸造方法，并介绍了此种工艺方法应注意的技术问题及解决方法，提出了用铸造法制备颗粒增强铝基复合材料的原则。     

SiC颗粒增强铝基复合材料制备工艺的发展现状

综述了SiC颗粒增强铝基复合材料的搅拌法、粉末冶金法、挤压铸造法、喷射沉积法、高能超声半固态复合法和高能球磨法等制备工艺的原理、特点、应用及其最新研究进展,并展望了未来的发展方向。     

离心铸造SiC颗粒增强铝基复合材料电子封装零件的成形研究

研究了离心铸造法制备SiC／Al复合材料电子封装零件的成形过程。在离心力场中,得到组织致密的铸件,实现零件的近终成型。显微组织结构观察表明,SiC颗粒均匀分布在基体合金中,细小的SiC颗粒充分填充到粗大颗粒的间隙中,分布均匀,无颗粒团聚现象,组织均匀致密,无夹渣、气泡等缺陷。     

SiC颗粒增强铝基复合材料的研究进展

简要介绍了SiC颗粒增强铝基复合材料的优点及几种制备方法,包括搅拌法、浸渗法、喷射法、粉末冶金法和固液分离法;并对其后热变形加工参数对复合材料的性能影响进行了论述;最后,展望了粉末冶金法制备铝基复合材料的发展前景。     

离心铸造活塞用SiC颗粒增强铝基复合材料的制备及组织研究

采用机械搅拌法制备了体积分数为20％的SiC颗粒增强铝基复合材料。研究了材料的制备工艺以及SiC颗粒的预处理对微观组织的影响。     

纳米SiC颗粒增强2024铝基复合材料的力学性能研究

采用粉末冶金法制备了1%(体积分数)纳米SiC颗粒增强2024铝基复合材料,并研究了其力学性能。实验结果表明,1%纳米SiC颗粒增强2024铝基复合材料具有优良的室温力学性能,并且在200℃时表现了较好的高温性能,在315℃时强度下降。研究表明,纳米SiC可以增加增强粒子的表面积,减小增强粒子的颗粒间距,使大量弥散分布的纳米SiC颗粒起到钉扎位错的作用,而且可以细化2024铝基体的晶粒,因而表现了良好的力学性能。     

SiC颗粒增强铝基复合材料的制备工艺和性能研究

采用粉末冶金法制备SiCp/6061Al复合材料,研究热压温度、球磨工艺参数和SiC颗粒(SiCp)体积分数对SiC颗粒增强铝基复合材料性能的影响,测试其力学性能及物理性能,用扫描电镜对材料的微观组织和断口进行观察。结果表明:540℃是较适合的热压温度;随着SiCp含量的增加,复合材料的致密度、热膨胀系数下降,抗拉强度先提高后迅速降低。     

颗粒增强铸造金属基复合材料

介绍了国内外对金属基复合材料的研究及应用的简单情况,重点阐述了石墨、碳化硅颗粒增强金属基复合材料的制备及其特性,以及SiCp／ZL109复合材料在175柴油机活塞上的台架试验结果。展望了铸造颗粒增强金属基复合材料的应用前景。     

离心铸造SipC颗粒梯度增强ZL109活塞组织与性能研究

利用离心铸造结合搅拌复合法成功制备了SipC颗粒在活塞裙部梯度增加,头部集中偏聚的颗粒增强ZL109活塞。观察了活塞宏观与微观组织,对活塞进行了固溶和时效热处理并分别测量了铸态、固溶态和时效态的硬度和耐磨性,测量了活塞头部热膨胀系数：结果表明：较大尺寸SipC颗粒主要偏聚于活塞头部,较小尺寸颗粒位于活塞裙部;热处理提高活塞的硬度和耐磨性;SipC颗粒的加入降低了活塞的热膨胀系数。     

双尺度SiC颗粒增强铝基复合材料的研究

采用粉末冶金真空热压烧结法制备了双尺度(纳米、微米)混杂SiC颗粒增强铝基复合材料,并研究其微观组织、密度、硬度及耐磨性。结果表明,微米SiC与基体界面结合较好,分布均匀,没有明显的团聚现象;当纳米SiC质量分数为3%,微米SiC质量分数在0~20%之间时,复合材料的相对密度、硬度、耐磨性均先提高后降低;当微米SiC含量为15%,纳米SiC含量在0~4%之间变化时,复合材料的性能不断提高;微米纳米混杂颗粒增强、单一微米颗粒增强、单一纳米颗粒增强复合材料的最大硬度分别是78.9 HV、70.7 HV、65.8 HV,比基体分别提高56.86%、40.56%、30.81%,耐磨性分别是基体的2.29倍、1.39倍、1.23倍。     

熔铸-扩散法制备黄铜/钨铜功能梯度材料的研究

对用熔铸-扩散法制备的黄铜，钨铜功能梯度材料进行了研究，对界面区域的元素成分分布和微观组织结构进行了分析，对界面区域的电导率、结合强度及抗脉冲大电流损伤性能进行了测试。结果表明：用该法制备的黄铜，钨铜功能梯度材料，界面区域由成分和组织渐变的三层结构组成；电导率在界面区域呈渐变分布趋势，没有出现电导率突变现象；这种结构缓解了因热性能不匹配而造成的热应力，提高了黄铜与钨铜合金的结合强度；界面的抗脉冲大电流损伤性能良好。     

离心铸造自生初晶Si局部增强铝基复合材料活塞的组织与性能

离心铸造过共晶Al-18Si-4Mg合金,获得了自生初晶Si颗粒局部增强铝基复合材料活塞毛坯。检测了复合材料活塞的组织、硬度及耐磨性的分布规律。结果表明,在离心力的作用下,初晶Si颗粒偏聚于活塞的顶部和环槽区,而裙部为共晶组织;增强层具有较高的硬度和良好的耐磨性。     

SiCp／AL复合材料盘状件离心铸造技术研究

用搅拌法制备SiCp／Al复合材料熔体,采用离心铸造制备了增强颗粒具有连续梯度变化的盘状零件,用合理的工艺增加了颗粒的湿润性,得到颗粒分布均匀的复合材料熔液;通过改变离心转速,获得所需要的颗粒梯度分布;颗粒和基体界面结合良好;随着颗粒体积分数的增加,试样的硬度也相应的增加。     

SiCP增强泡沫铝基复合材料制备工艺及润湿性研究

对采用熔体发泡法直接制备碳化硅颗粒增强泡沫铝基复合材料进行了探索，讨论了制备过程中SiCp与铝液间的润湿性、发泡工艺参数与温度控制等对制备工艺的影喻。表明该工艺简单，易于操作，不需任何增粘措施，处理后的SiCp浸润性好且分布均匀，孔洞分布均匀。     

机械合金化制备SiC弥散强化铜基复合材料

用机械合金化(MA)制备了一种以SiC为增强相的Cu／sic复合材料,研究了机械合金化过程中SIC颗粒形貌、尺寸的变化,以及增强相的含量对复合材料抗拉强度、硬度、相对电导率及显微结构的影响。结果表明,Sic对于铜是一种有效的增强相,当SiC的质量百分含量为1％时,强化效果较佳,抗拉强度可达391MPa,相对电导率为50．2％,性能较优。     

Preparation of SiC Nano-particulates Reinforced Aluminum Matrix Nanocomposites by High Intensity Ultrasonic Cavitation Process

The present investigation attempts to evaluate the effect of high intensity ultrasonic cavitation on dispersing the SiC nanoparticles in aluminum 6061 melt. Aluminum melt with various volume percentages of SiC nanoparticles was ultrasonically processed by dipping the ultrasonic horn into the melt. SEM and EDS study with elemental mapping validates the uniform distribution of SiC nanoparticles in the Al matrix. Compared to the un-reinforced alloy matrix and conventional composites, the mechanical properties of the nanocomposites, including tensile strength and hardness improved quite significantly as the particle volume percentage increased. The nanocomposites show better ductile properties as compared to the conventional composites. To understand the effect of ultrasonic vibrations on processing the nanocomposites, the nanocomposite was processed at three amplitudes and the results are presented. Ultrasonic cavitation based fabrication process proved as a better alternative to the conventional stir casting route to disperse the nano ceramic particles in molten alloys.