BMI-5100双马来酰亚胺树脂的固化动力学研究

采用示差扫描量热法(DSC)研究了BMI-5100双马来酰亚胺树脂及其加入质量分数5％的双叔丁基过氧异丙基苯(BIBP)固化剂体系的固化反应动力学.通过线性拟合得到BMI-5100树脂体系的特征温度及固化动力学参数.结果表明:纯BMI-5100的非等温固化DSC曲线呈现单峰反应,其凝胶温度、固化温度和后处理温度分别为2...     

RTM用乙烯基酯树脂的固化反应研究

本文通过动态ＤＳＣ实验获得相应曲线，利用Ｋｉｓｓｉｎｇｅｒ法对实验曲线进行数学处理，求得树脂固化过程的活化能和反应级数，从而建立了ＭＦＥ－２乙烯基酯树脂的的固动力学方程，从而为对树脂的固化过程进行监控和提高树脂的固化质量提供理论依据。     

聚氨酯胶粘剂的固化反应及动力学研究

以多苯基多亚甲基多异氰酸酯(PAPI)和硅氢封端有机硅树脂(PDMS)为主要原料,制备了一种可在室温下固化的含碳硼烷耐高低温胶粘剂用树脂。通过差示扫描量热法(DSC)研究其固化反应中的各个固化特征,并且分别采用了Kissinger法和Ozawa法计算该反应的反应活化能、反应级数和频率因子等动力学参数。研究结果表明:由两种方法计算所得的表观活化能分别为32.9和36.9 kJ/mol,固化反应级数分别为0.86和0.95,接近一级反应。     

轿车丙烯酸清漆固化反应动力学研究

利用DSC技术研究了轿车丙烯酸清漆的固化反应动力学参数。研究发现：清漆固化反应活化能为30kJ/mol,反应接近一级反应机理。由此进一步建立了固化温度,反应时间与清漆固化反应程度之间的关系式。DSC研究结果清楚表明：丙烯酸清漆在140℃条件下20min可达到完全固化。     

环氧树脂/有机脲体系的固化反应动力学

研究了环氧树脂/有机脲体系的固化行为,探讨了固化反应机理。结果表明:有机脲是一种能有效固化环氧树脂的潜伏性固化剂;固化反应机理为有机脲与环氧树脂首先反应生成噁唑酮和仲胺,在环氧树脂过量的情况下,仲胺与环氧树脂反应生成叔胺,叔胺进一步反应产生阴离子活性中心,最终引发阴离子开环聚合。反应初期固化反应速率受有机脲分解产生仲胺浓度的影响,反应中期有机脲分解完毕,阴离子活性中心浓度为常数。     

改性双马来酰亚胺树脂的固化特性

本文采用差示扫描量热（DSC）法研究了QYS91—Ⅱ改性双马树脂的固化反应动力学，利用Kissinger方程和Crane方程分别得到了该树脂固化反应表观活化能E、表观频率因子A和反应级数n，进而提出了该树脂固化成型过程的动力学模型，通过固化反应动力学模型对固化反应特性进行了预测，为改性双马树脂实际应用中固化工艺参数的进一步优化提供了一定的理论参考依据。     

DSC法研究不饱和聚酯树脂的固化反应动力学及其固化过程

采用示差扫描量热法（DSC）分别研究了Ashland UP（R36）以及DSMUP（972B）这两种不饱和聚酯树脂（UP）的固化过程,并利用了KiSSinger方程、Crane经验方程等分析了这两种树脂的固化反应,得到了其固化反应的表观活化能、Arrhenius指前因子（频率因子）、反应级数等动力学参数,最后利用Y—B外推法确定了这两种不同树脂的凝胶温度、固化温度和后固化温度等固化工艺温度。     

TG-siloxane改性BPFER/mXDA体系固化反应动力学与热性能

以1,3-二氨丙基-1,1,3,3-四甲基二硅氧烷(DSX)和环氧氯丙烷(ECH)为原料,利用相转移催化剂,合成双酚F环氧树脂(BPFER)改性剂N,N,N',N'-四缩水甘油基-1,3-二氨丙基-1,1,3,3-四甲基二硅氧烷(TG-siloxane),并用FTIR、¹³C NMR谱图对其结构进行了表征。对TG-siloxane改性BPFER/mXDA(间苯二甲胺)体系的固化动力学进行了研究。根据DSC曲线和Starink方程,得该体系表观固化活化能为51.52 kJ·mol^-1。用Šesták-Berggren模型求得不同升温速率下的表观因子、反应级数。动力学方程表明,升温速率对固化反应影响明显;所得方程用于预估反应进程时,与实测值吻合程度高。TG分析表明,TG-siloxane改性BPFER/mXDA体系固化物的耐热性能优于单纯BPFER/mXDA固化物。     

DSC研究不饱和聚酯/复合引发体系固化反应动力学

本文介绍了不饱和聚酯树脂（UP）常用的几种固化反应动力学模型,实验采用差示扫描量热法（DSC）研究不饱和聚酯/复合引发体系的等温固化反应动力学。选择修正的自催化模型对等温固化DSC数据进行处理,用最小二乘法进行非线性回归,确定等温反应速率常数k0和反应级数m、n,得到动力学方程。研究结果表明不同温度下该模型拟合曲线的相关系数均在98%以上,与实验数据点相吻合,因此所选模型对该体系是适用的,为不饱和聚酯基复合材料的固化研究提供了理论依据。     

MFE环氧乙烯基酯树脂固化性能的研究

本文对MFE环氧乙烯基酯(含MFE型和AFE型二种型号)树脂的固化性能(凝胶时间、放热峰和固化收缩率)作了报道并进行讨论。     

乙烯基酯树脂固化条件及其复合材料的研究

研究了过氧化二苯甲酰(BPO)、过氧化二异丙苯(DCP)、过氧化苯甲酸叔丁酯(TBPB)3种固化剂对乙烯基酯树脂固化工艺的影响,并根据固化工艺制备出树脂浇铸体及其碳纤维复合材料。采用差示扫描量热(DSC)法研究了不同树脂固化体系的反应放热特性,采用扫描电镜(SEM)分析了浇注体的断面的表面形态。并对浇注体及复合材料进行了力学性能测试和热稳定性表征,结果表明制得的复合材料具有优良的力学性能和热稳定性。     

特性乙烯基酯树脂的技术发展

就国内外乙烯基酯树脂的技术发展和趋势作一总结和概述，简述具有各种特殊理化性能的乙烯基酯树脂及其衍化品种，及其应用，概述具有乙烯基酯树脂和不饱和聚酯树脂综合性能的新产品乙烯基聚酯树脂的性能和应用。     

环氧树脂固化动力学的非等温DSC研究

用非等温DSC对环氧树脂在动态升温过程中的固化动力学进行了研究,采用Kissinger方程对固化动力学模型参数中固化反应活化能、反应级数和指前因子进行了计算,并用Ozawa法对固化反应活化能进行了验证,计算结果表明,EP/DDS固化反应符合n阶固化动力学模型,结合不同升温速率下的特征温度,对环氧树脂的固化条件进行了优化。     

环氧树脂／液晶固化剂固化反应动力学研究

通过差热分析（DSC）研究了非等温过程环氧树脂／液晶固化剂体系的固化反应动力学,研究了不同配比对固化反应的影响,固化反应转化率与固化温度的关系,计算了固化反应的活化能,确定了环氧树脂／液晶固化剂的固化工艺条件,用偏光显微镜观察了环氧树脂／液晶固化剂／4,4－二氨基二苯砜（DDS）体系在不同温度下固化时的形态。结果表明：液晶固化剂的加入量越大,固化反应速度越快;环氧树脂／液晶固化剂体系固化反应的活化能力为71.5kJ/mol,偏光显微镜观察表明：随着固化起始温度的增加,固化体系的形态由原来的具有各向异性的丝状结构变化为各向同性,液晶丝状条纹消失。     

双酚化合物改性氰酸酯树脂体系固化动力学的研究

采用Kissinger法对双酚A/双酚E氰酸酯和双酚M/双酚E氰酸酯进行了固化反应动力学研究,得到了不同双酚化合物作用下的表观反应活化能、指前因子、反应级数及135℃下的速率常数。对于双酚A/氰酸酯体系,起始固化温度为97.8℃,峰值温度为132.7℃,表观活化能为68.98kJ.mol-1,指前因子为1.27×108min-1,135℃下的速率常数为0.1889min-1;对于双酚M/氰酸酯体系,起始固化温度为88.7℃,峰值温度为131.1℃,反应活化能为64.58kJ.mol-1,指前因子为3.51×107min-1,135℃下的速率常数为0.1905min-1。研究表明,增加反应物结构的柔韧度有利于反应的进行。     

氰酸酯树脂固化反应的研究概况

综述了目前氰酸酯树脂主要采用的几种固化反应类型以及反应机理,并简要指出了氰酸酯树脂今后的研究方向。     

化学处理方法对剑麻纤维/环氧树脂固化反应动力学的影响

通过采用非等温DSC方法．研究了不同化学处理方法对剑麻纤维/环氧树脂固化体系的固化反应动力学的影响,计算了固化反应的活化能,为共混体系的固化反应机理的研究提供了依据。     

氰酸酯树脂/聚苯醚/纳米二氧化硅电子封装材料固化动力学研究

采用硅烷偶联剂表面处理过的纳米二氧化硅作为无机填料改性氰酸酯树脂/聚苯醚固化体系,并利用非等温差示扫描量热法研究了氰酸酯树脂/聚苯醚/纳米二氧化硅电子封装材料的固化动力学。结果表明,氰酸酯树脂/聚苯醚/3%纳米二氧化硅固化体系的凝胶温度为150℃、固化温度为181℃、后处理温度为239℃;固化动力学参数表观活化能为15.46kJ/mol、反应级数为0.82、频率因子为38174.38s-1;加入纳米二氧化硅可以降低氰酸酯树脂/聚苯醚固化体系的表观活化能,使其固化反应可以在较低温度下进行。     

二恶唑啉改性酚醛树脂固化动力学研究

采用非等温差示扫描量热(DSC)法探讨了固化剂为六次甲基四胺的酚醛树脂(PF2828)和二恶唑啉(1,3–PBO)固化酚醛树脂(PF)(1,3–PBO 与 PF 质量比为40∶60)在不同量α,α–二溴对二甲苯(质量份数分别为0.5份,1.5份)作用下的固化行为,运用 Kissinger 法和 Ozawa 方法对其固化动力学进行研究,得到了固化反应活化能。结果表明,二恶唑啉和催化剂α,α–二溴对二甲苯的使用,可以加速 PF 的固化反应,降低了 PF 固化反应的活化能;当催化剂用量为1.5份时,最易于改性 PF 固化反应的进行。