FlexLine,第一条设计用于生产超轻量PET瓶子的包装生产线

西得乐将在2008德国杜塞尔多夫国际包装机械、包装及糖果机械展览会上推出 FlexLine。FlexLine 是第一条专门设计用于生产超轻量 PET 瓶子的高速包装生产线。这种环境友好型的技术为大规模生产轻量型的瓶子铺平了道路。要生产和包装一个超轻量瓶子并不容易,从瓶型设计到托盘装载等的每一个过程、每一个步骤都面临挑战。同时在现阶段,越来越多的制造商正在寻找一种低成本、对环境影响最小,却仍能突出他们产品的 PET 水包装方法。2007年10月在德国杜塞尔多夫举行的 K 展上,西得乐推出了 NoBottle~(TM),一种结合了优雅外形和超轻质量(500 mL 仅9.9克)概念的瓶子。如今,西得乐能够提供对 NoBottle~(TM)瓶装水进行大规模生产的一整套解决方案。FlexLine 是第一条专门设计用来包装超轻量 PET 静态水瓶 NoBottle~(TM)的生产线。西得乐将集团内的先进技术和最适用于包装轻量瓶的设备整合起来建立了这条生产线。FlexLine 的核心是 Combi。通过吹塑、灌装、封盖,Combi 消除了空气传输空瓶子所带来的挑战,从而使其尤为适合生产超轻量瓶子。生产过程中的所有步...     

德国航宇院开发出树脂转移模塑(RTM)自动化生产线

正据复合材料世界杂志2016年1月报道,德国航宇院(DLR)的轻量生产技术中心已开发一条被称为EVo的自动化生产线,每年能够生产10万件复杂的复合材料零件。EVo最初设计是为了制造飞机框和桁条,工作始于2009年,当时下一代空客A320正在筹划采用碳纤维增强复合材料,如何采用手工铺层达到年产500架对空客来说是一个挑战。每架飞机有200个机身隔框,每年500架飞机,也就是说每年要生产10万个隔框,因此必须要开发一条自动化工艺生产线。     

DaTARIUS推出一种新型、节能、高精度的光盘用模温控制器

在光盘生产过程中,冷却成型是注塑过程的一个关键部分,他不仅影响到产品的质量性能,还关系到生产线的生产效率及产品的成本。所以,一直以来各个光盘生产厂商和设备提供商一直在不断改进注塑机的冷却系统,期待开发出更好的模温控制单元。最近,著名光盘生产设备提供商奥地利DaTARIUS公司开发出了适用于光盘生产注塑机的多格式模温控制器MFDisCo。作     

石蜡仓储优化研究及安全管理

通过对两套石蜡生产线产品结构、产量、两套仓储库房最大容量、出厂情况进行分析研究，提出合理的动态出厂计划，并针对产品生产中的过程控制、堆放情况进行进一步研究，确保产品出厂质量合格率100%,无安全事故。信息化仓储发展是针对人员老龄化，减少员工负担的一种新形势，对其他仓储管理起到一定的指导作用。通过对石蜡生产线及仓储过程中历年来安全事件的分析，提出对安全事件的预防及整改措施，确保实现本质安全管理的目标，对其他炼化企业生产线及仓储管理有借鉴意义。     

现场总线在复合材料生产线的应用

本文研制的复合材料生产线采用Profibus-DP现场总线控制系统和Safetybus p安全总线系统,两个独立系统分别运行,前者负责整个生产线的生产运行,后者负责整个生产线的安全监测及执行,提高了生产线自动化程度、工艺稳定性及安全性。     

《生物质复合材料学实验》教学的改革与探索

生物质复合材料学实验为当前全国高等院校中林业工程、生物技术及林产工业等专业开设的一门专业性较强的实验课程,该课程系统介绍生物质复合材料生产所用原料的质量分析、生物质复合材料的制造和生物质复合材料产品性能检测的相关知识。随着教学改革的逐步推进,该课程更注重锻炼学生在实践过程中培养提出问题、分析问题和解决问题的能力,同时培养学生一定的动手能力和生物质复合材料产品性能评估基本能力,为适应以后的生产、科研工作奠定良好的基础。因此,以提高教学质量为目的的生物质复合材料学实验教学主要从增加实验教学环节中实践课时比例、调整课程内容,以及设计多种方法、多种技术相结合的综合性实验等方面进行实验教学改革与探索,从而提高学生的专业综合素质。     

浅谈管线试压技术在石油化工领域影响

提高石化生产过程和产品的质量,其必要条件是先进的石油化工设计技术不断前进和优化。当前,石油化工生产装置的设计中广泛推进计算机辅助设计CAD和三维设计软件等的有效应用,从而不断提高石油化工的安全生产水平,使企业更能科学平稳地实现安全生产。     

电镀企业产品质量控制

阐述了控制电镀层质量的几大方面,包括在电镀生产线设计前要全面、细致考虑生产线设计及工艺设计的各个环节;生产线投产后为满足新产品开发和市场要求,需要仔细了解零部件的技术要求,生产过程中的工艺执行、工艺改进;员工的质量意识培养;检验设备的配置、试验检验人员的培养等方面.     

铝轮毂涂装生产线工艺及设备的设计探讨

对汽车铝轮毂涂装生产线的工艺方案设计、生产流水线布置、工艺及设备设计的特点作了阐述,同时介绍了如何满足产品的多样化、生产经营的灵活性、设备的安全环保性等方面的一些具体设计思路。     

卫生陶瓷企业质量体系的建立

在卫生陶瓷生产过程中,生产技术水平和质量管理体系决定了一个企业的经济效益。建立起完善的质量管理体系,就能及时发现生产过程中的突发缺陷,并能及时解决问题,防止缺陷的持续发生,保证合格率的稳定和提高。 在卫生陶瓷企业的质量管理体系中,我们以生产技术科为核心开展质量管理工作。生产技术科以提高和维持整个公司的产品合格率为工作目标,其他技术工作都是围绕提高产品合格率来展开。通过对各科的质量管理指标的考核,主持召开定期质量会议,开展全面质量管理,调动企业每一个员工的质量意识来提高和维持产品的合格率。 在卫生陶瓷的生产过程中,关键的质量工序有泥浆和釉使用的入厂原料、输送泥浆及釉的质量、成形工序、施釉工序、烧成工序、检查工序。其中输送泥浆和釉的质量控制是整个质量管理的关键。     

X射线技术可确保胶管生产质量

随着经济的发展和机械化水平的提高,使得胶管材料的应用范围和领域不断拓展,尤其是汽车行业的快速发展和汽车性能的不断提高,对胶管的质量、性能和用量的需求不断提升。因此,对胶管在生产过程中进行质量监控越来越重要。伴随着X射线技术在生产过程中的应用,对胶管的每一层结构材料的质量在生产过程中都能进行监测;通过与生产控制系统结合,X射线技术还能使挤出生产线实现自动管理运行和对产品进行连续质量监控。与此同时,X射线技术的应用使生产过程控制得到优化,并降低生产过程中的材料消耗。因此,X射线技术已成为胶管生产过程中进行质量控制的重要保证。     

飞机复合材料的先进无损检测技术

先进复合材料具有比强度和比刚度高、可设计性强等优点,正逐渐成为新一代民用飞机的主要结构材料。但在制造过程和服役过程中复材结构不可避免地会形成缺陷,无损检测作为产品缺陷检测和质量评价的重要手段,为构件的安全使用提供了保障。本文阐述了检测复合材料损伤的各种先进无损检测技术,并对其应用在民用飞机复合材料构件损伤检测的优势和局限性进行分析和探讨,指出原位化、自动化和智能化是无损检测技术未来的发展方向。     

树脂基复合材料RTM工艺的研究进展

RTM工艺是一种复合材料液体模塑成型技术,目前已在诸多领域获得广泛应用。采用RTM工艺成型树脂基复合材料的过程中,合理的模具设计可保证产品的质量和精度,树脂基体的设计及改性直接影响到产品的力学性能,成型工艺参数的设定可提高生产效率并减少不合格品率,计算机辅助设计可有效模拟成型过程并对制品结构的力学性能进行预判,减少不合理设计造成的浪费和污染,上述各研究方向均对RTM工艺制品的性能有较大影响,并已开展了大量的研究工作,本文对上述研究方向进行综述。     

卧式敏化机在 M 型乳化炸药生产线的应用

通过介绍乳化炸药生产线敏化工艺技术的研发,立式二级搅拌式敏化器和卧式敏化机生产工艺和特点、卧式敏化机的技术优势及创新、卧式敏化机工作原理、技术前景及推广等,论述卧式敏化机在乳化炸药生产过程中的应用,其敏化工序是乳化炸药生产线的关键工序,乳化基质混拌及敏化效果如何将直接影响到乳化炸药产品的性能指标和安全,因此敏化设备的选型是否适合乳化线的生产,是保证投产后产品质量的关键,对敏化器的积极研发,以实现乳化炸药生产线本质安全化.     

石油化工工艺装置蒸汽管道配管设计研究

在国民经济发展过程中,石油化工行业可以说在其中发挥着举足轻重的作用。在石油化工企业生产过程中,主要以石油为基础材料,通过化学反应生成石油化工产品。而在石油化工工艺装置生产过程中,蒸汽管道是其重要的组成部分,直接影响着石油化工的生产质量和生产安全。所以在石油化工工艺装置生产中对蒸汽管道进行科学的设计是非常重要的,而且只有保证了蒸汽管道设计的质量才能为产品的质量提供有效的保证,也才能更好地促进石油化工工艺装置的顺利生产。故在此主要对石油化工工艺装置中蒸汽管道的配管设计进行了简单的分析与探讨。     

CAD/CAE一体化技术在塑料制品制造中的应用

介绍了计算机辅助设计(CAD)/计算机辅助工程(CAE)一体化技术在塑料制品制造、汽车轻量化设计、光学透镜的制造等领域的应用。使用CAD/CAE一体化技术可以对塑料容器进行受载分析及成型模拟,优化塑料容器的注塑工艺参数;在汽车轻量化过程中,提供使用高分子复合材料为替代的前端框架以降低车身质量的解决方案;在光学透镜的制造中,可以测算充填过程中产生的剪切力并对成型产品进行质量评估,调整参数优化工艺,提升成型产品的光学质量。总之,在实际生产前,通过计算机应用软件对塑料构件的结构进行精确设计和性能分析,可以减少塑料构件的整体生产成本。     

复合材料对模成型工艺模具设计研究

复合材料对模成型工艺中的制品质量好坏取决于模具质量的好坏,所以模具设计至关重要,从原材料、固化温度、产品精度三方面研究复合材料对模成型工艺的模具设计。通过承力筒模具的设计及产品生产后的尺寸测量,证明了复合材料原材料、固化温度、产品精度在对模成型模具设计中的重要性,提供了如何综合三个因素进行模具设计的方案。     

砂石骨料生产线设计要点

正随着天然沙石资源的枯竭和各地环保政策的收紧,人工机制砂石逐渐成为资源的主流。为了充分利用矿山资源和增加企业利润,各大水泥企业纷纷建设砂石骨料生产线。根据每个骨料矿山特点而设计出产品质量合格、安全、环保的生产线,设计起着非常关键的作用。砂石骨料生产线主要由破碎系统、筛分系统、制砂系统(不生产砂则没有)、储存及发运系统和除尘系统组成,现就每一个组成系统的主要设计要点进行总结。     

浅谈电碳产品理化测试的基础知识

一、序言 在激烈的企业竞争中,产品质量是成败的关键。对产品质量的控制应贯穿于产品设计、工艺设计、产品制造和产品检测的整个过程之中,而产品检测是一个不可忽视的重要环节。 近年来,随着“等级升级、质量升级、企业升级”活动的深入开展,申请生产许可证、安全和质量认证产品;申请优质产品、进口产品;质量抽查和行业评比产品的检测工作日益增多,产品检测工作的重要性正在引起人们的普遍关切。     

碳纤维复合材料(CFRP)在汽车轻量化中的应用

针对传统汽车在制造过程中存在的高油耗、质量大、安全性低等问题,采用将碳纤维复合材料(CFRP)应用于汽车零部件制造过程的方式,并结合计算机辅助工程(CAE)对汽车进行结构优化,可有效根据汽车的不同结构及用途灵活的对产品进行设计及加工成型,有利于最大限度的减轻汽车整体质量,利用碳纤维复合材料超高的自身频率及吸收震动能量,使该材料的震动阻尼系数不断增高,在汽车遭受冲击时,碳纤维复合材料可有效吸收冲击能量,提高驾驶人员的安全性。将该材料应用于汽车生产领域,可实现降低油耗、减少排放的目的。