裂解原料性质对乙烯装置运行的影响及对策

基于中国石油兰州石化公司46万t/a乙烯装置,分析了裂解原料包括轻质原料和重质原料性质对生产运行的影响,并为适应原料轻质化和多样化而采取了相应工艺改进对策。结果表明:通过采取增设液化石油气闪蒸系统和拔头油管线、回收利用蒸汽余热、增加稀释蒸汽发生量、增大高压脱丙烷塔再沸器面积、增设丙烯塔再沸器排重烃管线、增设燃料气和氢气系统外送流程、定期切换轻柴油裂解炉等工艺改进措施,使乙烯装置裂解轻质化原料占比为31.62%(质量分数),能耗为598.9 kg/t(以标准油计),乙烯和丙烯收率为48.65%;与开工初期相比,裂解轻质化原料占比增加了29.78个百分点,能耗降幅高达25%,双烯收率提高了2.95个百分点。     

裂解原料轻质化对乙烯装置运行的影响

介绍了中国石油兰州石化公司46万t/a乙烯装置乙烯裂解原料轻质化的技术改造,并对原料轻质化后装置所出现的问题及解决措施进行了分析。乙烯装置通过多次技术改造,将裂解原料轻质化比例由低于10%提高到45%以上,装置的双烯收率提高、能耗降低。通过采用节约蒸汽用量、优化压缩系统操作、优化分离系统操作等措施,解决了装置原料轻质化所引起装置稀释蒸汽的发生量减少、压缩系统中C2加氢反应器、高低压脱丙烷塔、碱洗塔等负荷增加、分离系统各精馏塔负荷增加等问题,保证了装置平稳运行。     

乙烯装置汽油分馏塔结焦原因分析及应对措施

针对天津石化乙烯装置汽油分馏塔结焦,从裂解原料轻质化和劣质化、塔结构因素等方面进行了原因分析。通过采取对塔内件改造、控制塔顶汽油回流量、优化裂解炉操作、注入阻聚剂和分散剂、优化减黏塔的运行、控制裂解原料品质等应对措施,汽油分馏塔运行效率明显改善,确保了装置安全、稳定、高效运行。     

裂解俄罗斯石脑油工艺参数的优化

简要介绍了辽阳石化公司裂解装置原料的变化情况,在小型裂解实验装置上模拟工业裂解炉工艺条件,考察了90％～110％生产负荷条件下蒸汽和原料混合石脑油的稀释比及裂解温度对于乙烯、丙烯及乙烯+丙烯收率的影响.结果表明,稀释比为0.55时,对乙烯、丙烯及乙烯+丙烯收率均最适宜;裂解温度越高,乙烯收率越高,而丙烯收率降低,综合考虑,裂解温度选择840℃较合适;生产负荷低时乙烯收率高些,丙烯收率低,选择100％ ～ 110％生产负荷较合适.将实验选择的优化工艺参数用于GK-Ⅵ型裂解炉操作时,考虑裂解原料轻质化趋势及裂解炉运行标定结果,把裂解温度提高到845℃,可使乙烯收率提高0.5个百分点.     

大庆石化乙烯装置裂解炉降低稀释比的运行

大庆石化乙烯装置轻烃原料变重、裂解炉稀释比增加，急冷系统流程和换热能力原设计存在许多不足，自装置1986年开工以来急冷系统一直不能正常运行，没有有效的方法回收和利用裂解炉流出物中热量，虽然经过多次技术改造运行状况有所改善，始终没有从根本上解决问题。该文对乙烯装置裂解炉稀释比调整前后裂解炉的运行状况和急冷系统运行状况的改变进行了对比分析，并对裂解装置裂解炉和急冷系统的运行调整和节能降耗进行了简要探讨。     

齐鲁乙烯裂解炉装置超负荷运行的有效措施

实施裂解炉改造,优化裂解原料,稳定裂解炉运行,不断优化裂解炉运行工况,是提高乙烯装置产能的关键。     

加氢裂化装置加工焦化蜡油操作优化

为改善催化裂化汽油质量,提高经济效益,中国石化广州分公司进行了加氢裂化装置原料掺炼焦化蜡油试验研究,结果表明,掺炼焦化蜡油后,加氢裂化尾油BMCI增大,乙烯裂解炉运行周期缩短。为解决该问题,利用英国KBC公司开发的Petro-SIM软件,模拟出加氢裂化装置最佳操作工况,将加氢裂化装置反应器压力由12.98 MPa提高至13.31MPa、分馏塔切割温度由369 ℃调整为375 ℃。优化后,加氢裂化尾油BMCI由13.01降至11.03,乙烯裂解炉运行周期从28天延长至52天。     

乙烯原料油及裂解炉优化配置

通过对燕山石油化工股份有限公司乙烯装置投用几种不同的乙烯原料后 ,裂解炉实际运行工况及出现问题的分析和讨论 ,对裂解炉的优化操作及炉型的配置提出了建议。结合其将于 2 0 0 1年完成的 660kt/a乙烯装置改扩建 ,对乙烯原料的优化配置方案进行了探讨。     

裂解原料性质对乙烯装置运行的影响及对策

随着社会在发展过程中不断的进步,乙烯工业的发展,探究裂解原料性质对相关乙烯装置运行的实际影响,基于实际问题进行探讨分析当前裂解原材料轻质化对乙烯装置的影响,并且基于这种影响探讨有效的改进工艺。在实际运行过程中根据目前乙烯装置原料发展的特性,有效进行调整,设定相应的系统管线,重新设置相关的重要管线,增设与裂解原料性质改变相关的流程,定期对相关装置进行维护更换。积极为促进乙烯装置正常运行探讨创新工艺,促进乙烯工业健康发展。     

原料变化对乙烯装置的影响

文中结合某300 kt/a乙烯装置2014年和2016年原料分布及原料品质的变化情况,分析了原料变化对该乙烯装置的影响。阐述了油田轻烃、新鲜丙烷、石脑油及尾油等原料的变化对裂解炉、急冷系统及后分离系统的影响,为原料发生变化时装置的调整提供了依据。     

兰州石化裂解炉结焦抑制剂项目投用

<正>2018年11月30日,兰州石化乙烯厂乙烯装置结焦抑制剂项目正式投用,整体生产运行平稳,将对裂解炉长周期运行和经济效益提升产生深远影响。乙烯厂在挖潜增效攻关中眼睛向内找问题,对标先进降成本,在走出去调研对标先进企业成功经验的基础上,积极推进裂解炉结焦抑制剂试用工作,迈出了向节能降耗要效益的关键一步。乙烯装置裂解炉炉管内壁材料对原料的裂解反应有较强的催化作用,加速生产焦炭导致炉管焦层厚度增加,制约了裂解炉运行周期。目前,乙烯车间在原料     

乙烯裂解原料重质化对裂解工艺的影响及解决措施

由于常减压柴油作为乙烯裂解原料的比例增大,使重质裂解原料的品质变差。导致裂解炉结焦严重、产汽率降低、急冷油系统取热变差,稀释蒸汽量降低。通过对重质裂解炉投料方式优化、改变清焦方法等,提高了装置的整体运行效率。     

裂解炉管涂层可减少积炭和提高烯烃装置效率

<正> 可基本避免在蒸汽裂解装置炉管内表面发生炭沉积的涂层技术将由美国Quantiam技术公司推向商业化应用。在5台乙烯裂解炉上进行的商业化规模试验结果表明,对于轻质原料,使用涂层后可使裂解炉清焦时间延长至1～2年,而未涂层的炉管约每30天就必须     

原料轻质化后急冷系统的优化改造设想

通过蒸汽热裂解乙烯装置可以充分利用上游炼厂的轻烃资源来获得较大的收益。本文主要分析了原料轻质化后急冷系统的优化改造对策。     

裂解炉管涂层可减少积炭和提高烯烃装置效率

<正>可基本避免在蒸汽裂解装置炉管内表面发生炭沉积的涂层技术将由美国Quantiam技术公司推向商业化应用。在5台乙烯裂解炉上进行的商业化规模试验结果表明,对于轻质原料,使用涂层后可使裂解炉清焦时间延长至1～2年,而未涂层的炉管约每30天就必须要清焦。     

实现裂解炉长周期高效运行的措施

乙烯裂解炉的高效率、长周期稳定运行关系到乙烯生产的能耗和安全生产。通过优化裂解炉的操作管理,可以提高裂解炉热效率,降低裂解炉故障检修频次,使裂解炉始终处于良好的运行状态,既降低乙烯装置能耗,又延长了裂解炉的使用寿命。     

中原乙烯装置达标

截至 2 0 0 1年 12月 2 3日 ,中原石油化工有限责任公司 3套主装置累计生产乙烯 18.2 6万ｔ、聚乙烯18.76万ｔ、聚丙烯 6 .7万ｔ,提前完成集团公司下达的生产任务 ,实现扩能改造后装置达标。中原乙烯作为全国同类小乙烯中第一个技术改造项目 ,自 2 0 0 0年 12月 8日完成后 ,通过不断优化生产操作 ,消化吸收新技术、新工艺 ,使整个系统运行很快走上平稳。裂解炉作为乙烯装置的关键设备 ,其运行的好坏直接关系着装置运行的质量。在总结以前经验与教训的基础上 ,该公司严格规范操作数据记录 ,设立裂解炉投料退料程序确认卡 ,并根据裂解炉的不同…     

北京东方化工厂乙烯裂解炉运行周期达到112天

北京东方化工厂3号乙烯裂解炉累计投入运行112天后退出烧焦，创下了该厂乙烯装置投产以来裂解炉运行周期最长纪录。 近年来，东方化工厂六台乙烯生产裂解炉长期处于无备用状态运行，为了提高裂解炉的有效运行时数，东方化工厂于2006年6月在装置大修期间对3号裂解炉辐射管实施扭曲片技术改造。     

裂解炉扭曲片管强化传热技术

对乙烯原料进行加热以实现裂解反应的乙烯裂解炉是石油化工龙头装置的关键设备，它的传热效率对节约能源有至关重要的作用。燕山石化公司开发的扭曲片管强化传热技术，在大大延长乙烯裂解炉运行周期的同时，在节能降耗方面也成效明显，为我国石油石化行业找到了一条延长裂解炉运行周期的新路。该成果获得2007年度国家技术发明二等奖。在乙烯裂解生产过程中，裂解炉炉管管壁易结焦，这不仅影响到裂解炉的传热效率，而且还需要定期停下来进行清焦处理，缩短裂解炉运转周期。     

抑制乙烯装置裂解炉炉管结焦的措施

乙烯是石油化工生产中一种非常重要的原料,也是基本原料之一。乙烯主要是通过管式炉烃类裂解方式生产,但是如果操作不当,很容易出现严重的结焦现象。因此,本文针对乙烯装置裂解炉炉管结焦现象的抑制措施进行详细分析和研究,以期提高乙烯的生产质量,并且延长乙烯装置的运行周期。