热固性树脂衬里金属管道的应力和位移

本文分析了热固性树脂衬里的金属管道的重要问题：衬里与管道之间的接触应力、径向位移及金属管道的环向应力,导出了易于使用的公式,为管道设计、施工和维护提供了理论依据。     

ASME B31.3与空分装置冷箱内管道应力分析

通过对ASME B31.3-2012版本与早期版本的对比,解释说明了标准中管道一次应力计算方法的变化、一次应力计算过程中应力增大系数的确定、应力计算过程中对管道厚度负偏差的考虑和标准对材料的许用位移应力的特殊规定,从而对采用CAESARⅡ软件利用B31.3标准进行管道应力分析评定的过程提出需要注意的地方,使空分冷箱内管道设计更加安全合理。     

化工装置中衬里管道设计浅析

随着我国经济的不断发展,化工行业也进入成熟和发展阶段,衬里管道的应用也更加广泛,所以化工行业对衬里管道的选材、衬里管道的常规布置以及衬里管线调解段的设置越来越重视,对其进行研究具有十分重要的现实意义。因此,对化工装置中衬里管道的设计进行了具体的分析。     

无分支热力管道应力计算图表(一)

<正> 由于电子计算机在工程设计中的普遍应用,比较复杂的热管道应力一般可采用电子计算机来计算。但在化工装置中常见的管道型式,有属于较简单的典型管道,此类典型管道的热胀应力,在有图表的情况下,采用手算亦简便可行。现编制十几种无分支两端固定的典型管道的推力与应力计算数据表,供设计时使用。本表也有助于用电子计算机计算复杂管道中之局部图形的初步判断。对无条件使用电子计算机者,提供一种简便的计算方法。本表编制时,只计算管道因热胀产生的二次应力,不计算内压与外载(管子自重、风力等)产生的一次应力。本表并将小弯头简化为直角管道计算,这有利于扩     

焊接不锈钢合金衬里输液管道的腐蚀行为

本文介绍了用不同衬里工艺制造的高镍不锈钢合金衬里焊接管道的腐蚀试验和机械试验结果，评价了不锈钢合金衬里输液管道在酸性条件下的抗腐蚀性。确定了不锈钢合金衬里材料、衬里工艺和焊接工艺，对不锈钢合金衬里管道腐蚀行为的影响。     

焊接不锈钢合金衬里输液管道的腐蚀行为

本文介绍了用不同衬里工艺制造的高镍不锈钢合金衬里焊接管道的腐蚀试验和机械试验结果,评价了不锈钢合金衬里输液管道在酸性条件下的抗腐蚀性。确定了不锈钢合金衬里材料、衬里工艺和焊接工艺,对不锈钢合金衬里管道腐蚀行为的影响。     

高温泵的配管及应力计算

在管道设计中我们还经常遇到高温、高压机泵的管道布置,较高的温度使管道产生了较大的二次应力,同时对设备管嘴也产生了较大的力和力矩,在管道布置时要着重考虑管道及管嘴的应力计算。而针对多种工况下运行的多台机泵组又要分别进行应力计算,再统一考虑管系的补偿及支撑。     

位移应力及其强度条件

管道设计规范中所述的位移应力包括温差、端点位移等荷载产生的应力．而在容器设计规范中将温差引起的应力归为二次应力。本文通过一简单例子对温差荷载和端点位移荷载所产生应力的计算过程、应力性质进行了分析,指出由于位移应力具有自限性特点,因此位移应力就是二次应力。然后,对管道设计规范和容器设计规范中针对位移应力和二次应力的强度条件进行了讨论。     

管廊中压蒸汽管道应力分析

压缩装置管廊中压蒸汽管道为整个装置汽轮机提供蒸汽动力输送,中压蒸汽管道柔性布置方案显得尤为重要.本文采用CAESARⅡ管道应力分析软件建立了有限元梁单元分析模型,对A、B、C柔性补偿方案二次应力分布与管道固定支架水平推力进行了考察研究.经过应力分析计算发现,二次应力最大节点均存在于自然补偿臂L3前后端弯头节点处;在相同...     

浅谈压力管道应力分析及计算

压力管道在工业生产或社会建设中被越来越广泛的使用,以其自身的特殊性和有针时性的特点,成为工业社会的一个重要课题。管道质量及应力的大小直接影响到工程的质量及安全事故的发生率,应力的分析与计算也显得十分重要。压力管道应力可分为一次应力、二次应力及峰值应力,三种类型,各种类型应力的特点各有不同,可以通过科学的方法如CAESARⅡ分析系统及复杂的公式多次计算,得出准确数值。     

超高压蒸汽管线的强度核算及异径管小端裂纹的成因

对某厂超高压蒸汽（ＳＳ）管线的裂纹进行了强度校核。分别用等值刚度法ＦＡＯＰ及三维有限元法ＳＡＰ５Ｐ计算程序，对该管线进行了应力计算。结果表明，此管线的静强度足够。又用ＳＡＰ５Ｐ程序中８～２１节点等参单元，对在环焊缝处产生长裂纹的异径管进行了详细应力分析。给出了裂纹所在截面的轴向应力数值。并探讨了裂纹形成原因     

蒸汽管道柔性设计方法

管道的柔性反映管道变形的难易程度。管道在设计条件下工作时,若柔性考虑不合理,会产生局部应力过大、泄漏或破坏等影响正常运行的情况。管道的柔性就是管道通过自身变形吸收因温度变化产生位移或其他原因所产生位移能力,保证管道应力在材料许用应力范围内。管道的应力主要由于管道承受内压力和外部荷载以及热膨胀而引起的,管道在这些荷载的作用下具有相当复杂的应力状态。目前工业管道系统静应力分析基本方法有近似计算法、图表法、计算机辅助分析法。从生产实际入手,针对某蒸汽管道改造项目过程中遇到的实际问题及解决方法,提出了对蒸汽管道设计的一般方法。     

CAESAR Ⅱ在管道设计中的应用

管道应力分析是实现管道设计既经济合理又安全可靠这一目标的手段和方法。运用CAESARⅡ有限元软件,采用梁单元建立管道的整体有限元模型。CAESARⅡ软件内置各种常用的管道设计标准,对输入的管道模型作充分的分析和计算,对受力作全面的模拟,从而得出管道在各种工况下(包括各种组合工况)的受力情况和变形位移结果,检查是否满足规范要求的管道应力分布情况,最终通过改变管道约束条件使其满足要求。     

催化裂化装置稳定塔底重沸器进出口管道设计要点浅析

以一套100万t/a催化裂化装置的设计为例,总结了稳定塔底进出重沸器管道的设计要点及难点。包括设计的流程,管道应力的计算,承重支架的计算等问题。     

PET熔体直纺夹套管的设计

介绍PET熔体输送的工艺流程,从初选管径、管道中的停留时间,熔体流动的压力降计算,熔体管道的局部压力降,减小管道应力的配管设计,管内其他部件的设计等方面。对PET熔体直纺夹套管的工艺设计进行了论述。     

某聚丙烯装置出料系统中反应器到产品室管线长度的优化

文章对某聚丙烯装置出料系统中反应器到产品室管线进行重点研究。采用不同管线的长度分别在六种温度工况下的疲劳应力分析情况,比较管线的长度对反应器C管口和产品室A管口的受力和力矩的影响,及其对产品室受到正常冲击力时管口受力和力矩差值的影响。优化设计计算结果显示:管道长度为4300 mm可有效的降低额外应力,确保整个管道的安全性。     

试压盲板厚度简易口算公式推导

通过对对称载荷圆形平板的应力变形进行分析,从其厚度计算公式的整个推导过程入手,归纳整理出适合于施工现场设备及管道等试压时,所需的盲板厚度的简易计算公式,使其达到现场口算化.     

延迟焦化装置转油线改造设计的应力分析

延迟焦化装置转油线特点是介质处于气液混相状态,温度高、流速快,温降和压力降要求要低,其管道布置是延迟焦化装置管道设计的关键部分。本文通过具体项目的改造设计,采用国际通用应力软件CAESARⅡ对焦化转油线管道应力进行静态分析,总结利用应力分析进行焦化转油线改造设计的要点,并对焦化转油线应力分析简化计算进行了探讨,为往后类似的改造设计的应力分析计算提供参考。     

膏体倾斜管道自流输送水力坡度研究

通过倾角为40°、50°和60°的膏体管道输送试验结果,分析了膏体管道输送水力坡度的影响因素,研究了膏体屈服应力和刚度系数与膏体浓度的关系.在水平管道水力坡度计算公式的基础上,通过分析发现,倾斜管道中的水力坡度相对于水平管道水力坡度减少值与福氏数、浆体浓度和管道倾角有关.通过绘图分析以上参数对水力坡度减少值函数的影响规律,给出了水力坡度减小值函数的表达式,进而给出了膏体倾斜管道自流输送水力坡度的计算模型.采用70°倾角膏体输送试验结果对作者所提出的模型进行了检验,发现最大偏差在12％以内.