浅谈攀钢二号高炉钒钛磁铁矿强化冶炼

实践证明,先进的高炉设备,重视精料工作,强化冶炼操作制度,是攀钢二号高炉利用系数突破２．２ｔ／ｍ３·ｄ的关键所在。     

攀钢4号高炉钒钛磁铁矿强化冶炼实践

对攀钢4号高炉钒钛磁铁矿强化冶炼实践进行了总结,通过采取精料技术措施,摸索合适的上下部操作参数,使高炉指标达到了较好的水平,并保持了长期稳定运行,2010年高炉的冶炼强度平均达到1.467,利用系数平均达到2.563。     

攀钢钒钛磁铁矿高炉强化冶炼技术与生产实践

介绍了近年来攀钢高炉提高钒钛磁铁矿比例的强化冶炼技术,通过优化烧结原料结构和高炉炉料结构,强化高炉操作,提高焦炭质量等技术措施,有效改善了入炉原燃料质量和炉料的冶金性能,强化了高配比钒钛矿冶炼。在入炉品位50%左右,取得了较好的冶炼技术经济指标,年平均利用系数达到了2.4～2.5 t/(m3.d)。     

攀钢高炉钒钛磁铁矿冶炼的技术进步

 攀钢高炉钒钛矿冶炼投产30多年以来,冶炼技术经历了不断的发展和完善,随着精料水平及装备水平的提高,高炉冶炼不断强化,逐步形成了独特的钒钛矿高炉强化冶炼技术。技术经济指标大幅度提高,在入炉品位仅50%的条件下,高炉利用系数达到了2.5 t/（m3·d）以上。     

冶炼钒钛磁铁矿的高炉喷煤技术

冶炼钒钛磁铁矿的高炉,由于喷煤时未完全燃烧的煤粉进入炉缸,与高温熔渣接触,促使高熔点的钛的碳氮化合物生成,导致炉渣粘稠,使冶炼无法正常进行,因此喷煤技术被视为冶炼钒钛磁铁矿高炉的禁区。近年来,攀钢高炉采用高冶炼强度、低喷煤强度、均匀喷吹、氧煤混喷等技术改进工艺,使高钛型钒软磁铁矿高炉喷煤技术获得成功,并在攀钢1号高炉投入生产,实现了技术上的重要突破并获得良好的经济效益和社会效益。     

有条件的中小高炉要立足于采用钒钛磁铁矿冶炼

我省钒钛磁铁矿运用于大高炉冶炼操作已处于国际领先地位,而中小高炉却处于向外购矿吃百家矿的窘境。为了改变这一状况,根据现实条件,通过概算,提出了在中小高炉按各自条件采用低、中、高钛型炉渣的冶炼工艺。为合理利用资源,缓解我省攀矿出矿能力大于用矿厂家的供需矛盾,提高高炉技术经济指标,回收钒的资源,实为我省中小高炉今后的发展技术方向。     

焦炭质量对钒钛磁铁矿高炉冶炼的影响

结合焦炭在高炉内的行为的一些基本理论，初步探讨了攀钢炉冶炼钒钛磁铁矿对焦炭质量的特殊要求，得出了一些基本观点，并简析了改善焦炭质量的途径。     

攀钢3号高炉强化冶炼实践

攀钢3号高炉中修开炉后,通过采取大风量、富氧大喷煤、高压差、全风温、适当抑制边缘煤气流、延长出铁时间、控制中上限炉温和适当的炉渣碱度等措施成功地实现了强化冶炼操作,取得了很好的技术经济指标.     

冶炼钒钛磁铁矿高炉的大中修

简述了攀钢高炉冶炼钒钛磁铁矿炉体破损的特点和投产２５年来的大中修情况，并针对影响高炉寿命的主要因素，采取了适应攀钢的高炉长寿化的技术措施。     

钒钛磁铁矿在攀成钢高炉上的冶炼实践

攀成钢炼铁厂3号高炉（335m^3）进行渣中TiO2含量分别为8％、10％、12％、15％四个阶段的工业性试验,通过在烧结和球团中配加一定比例的钒钛矿精粉,提高入炉原料中二氧化钛含量,通过加强原燃料的稳定,强化高炉操作和管理,试验取得了阶段性成功,为攀成钢大规模进行钒钛矿冶炼提供了宝贵的经验。     

承钢2500 m^3高炉钒钛磁铁矿冶炼新技术

承钢2500 m3高炉钒钛矿冶炼探索了多项新技术,主要包括：铁口设置、使用储铁式大沟、中钛渣风水淬渣渣处理、中钛渣冶金性能研究、高炉炉身静压力与静压差经验操作、高炉造渣制度优化、普通矿冶炼转钒钛矿冶炼操作、无重力除尘器全干式布袋除尘技术、大型旋流顶燃式热风炉使用新型燃烧器等,确保了2500 m3高炉冶炼钒钛矿炉况的稳定顺行,经济技术指标不断提高.     

高炉钒钛冶炼时的炉渣处理分析

介绍了川威集团目前高炉钒钛冶炼的现状,分析现有国内应用较广的几大炉渣处理方式的工艺、特点、要求等。针对川威集团现在即今后高炉钒钛冶炼时的特点,探究其炉渣处理方式的选择。     

重钢高炉冶炼钒钛磁铁矿的回顾

简要介绍了重钢高炉冶炼钒钛磁铁矿的历史，着重论述了各主要时期高炉的冶炼条件，技术经济指标以及高炉操作制度。     

梅山2#高炉高冶强下的指标优化

在高冶强的生产状态下，如何优化高炉的经济技术指标，降低生产成本，从而提高产品竞争力，是现代高炉操作者都在积极探索的问题。梅山2^#高炉的操作者通过自身的不断努力与探索，在该方面取得了一定的成绩。     

钒钛磁铁矿二步法熔融还原试验研究

与传统高炉流程冶炼钒钛磁铁矿相比,采用二步法熔融还原工艺有利于回收钒钛磁铁矿中的铁、钒和钛等有价元素。本研究分别在990℃、1200℃、1500℃下进行气体预还原、配碳预还原和熔融还原试验,结果表明：熔融还原的渣铁分离效果良好且铁损较低,铁水钒含量高于高炉流程铁水,钛渣品位可以达到或超过理论品位。攀枝花精矿二步法熔融还原适宜预氧化后采用固体碳预还原,其还原温度应等于或高于1200℃;熔态终还原时可不配碳,终还原应控制钛还原度、（FeO）含量在适宜的范围内。     

2500m3高炉冶炼钒钛磁铁矿有害元素的研究与控制

首次对承钢2500m3高炉冶炼钒钛矿有害元素进行了系统研究。总结出钒钛矿冶炼有害元素的主要来源,制定了有害元素的排出方案,降低了有害元素人炉负荷,使高炉冶炼稳定周期明显延长,各项经济技术指标大幅度提高。     

临钢高炉配用高铝、高钛原料冶炼实践

山西临钢面对原料条件变化,为了降低生产成本,从2010年下半年开始,在高炉生产中大幅使用高铝、高钛原料。由于高炉操作方面经验不足,高炉炉况稳定性随之下降。分析了高铝、高钛原料对高炉冶炼的影响,根据炉渣中Al2O3含量和入炉原料钛负荷制定了相应地应对措施,保证了生产正常进行,值得中小高炉借鉴。     

2000m~3高炉冶炼钒钛磁铁矿装料制度探讨

本文对攀钢2000 m3大高炉经历的装料制度进行了阐述,对国内大高炉的装料制度进行了一些调研,提出了下一步装料制度的研究方向,对大高炉冶炼钒钛磁铁矿实现低耗、高产具有十分重要的意义和作用。     

石钢2#高炉强化冶炼实践

石钢通过改善2#高炉原燃料条件,优化基本操作制度,加强上下部调剂,实现了高、低挥发份烟煤的混合入炉,提高了煤比,使高炉冶炼强度不断提高。