喷气纺纱工艺参数的优化选择

本文主要介绍在引进的ＭＪＳ型喷气纺纱机纺制１８ｔｅｘ涤棉纱时对主要纺纱工艺进行优化造反试验，分析，对比，从而选定最佳工艺参数的实践过程。     

纯棉喷气纺纱中喷嘴等参数的优化设计

本文分析了喷气纺纱中第一喷嘴对前罗拉钳下须条的解捻作用，通过对第一喷嘴的设计以及对影响成纱强力的主要参数所作的优化试验，得出了在纺纯棉喷气经济管理时，获得较高强力的优化工艺参数。     

腈纶纺纱工艺试验

我厂针对腈纶纤维的特性,在现有设备条件下进行了大量工艺试验,优选工艺参数,使腈纶纱的质量稳步提高。实践证明,腈纶粗纱捻系数的大小与细纱后区牵伸大小的配置对腈纶针织纱质量的影响较大。由于我们使用的进口原料,国别多,原料性能差异大,所以选用合理的粗纱捻系数及细纱后区牵伸倍数,对确保正常生产和提高产品质量甚为重要。     

摩擦—喷气复合纺纱的工艺分析

本文分析了影响摩擦－喷气复合纺纱的主要工艺参数, 探讨了工艺参数与成纱性能之间的关系，并提出了今后的研究方向。     

降低腈纶纤维纺纱时落毛的工艺探讨

通过改进配料与和毛，梳毛、粗纱和细纱工艺以及纺纱条件来降低１６．５ｄｔｅｘ腈纶纤维的落耗。     

干法腈纶纺纱工艺研究

针对干法腈纶的性能特点、应用范围及纺纱工艺条件,通过实验对下法腈纶的横截面、输水性能和染色性能进行了分析;通过生产实践,对纤维的纺纱工艺进行了研究.结果表明:干法腈纶柔软,保暖性好,穿着舒适,颜色鲜艳;在纺纱工艺中应采用低车速、轻定量、大隔距、小速比的工艺原则.     

喷气纺纯腈纶纱针织布的特点

应用喷气纺纱生产针织布是引人注目的,由于喷气纺纱具有许多环锭纺纱所不具备的优点,它即将成为针织生产追求的热点.本文就喷气纺纱的各种特征及针织布的优缺点全面系统地与环锭纺纱及环锭纱的针织布作对比分析及讨论.     

喷气纺纱技术的发展

本文对近１０年来喷气纺纱技术的发展作了介绍；从技术、纱线结构特征、纺纱质量及其在加工细旦纤维方面的优势论述了喷气纺纱的特点，并从投资及经济特点等方面与转杯纺和环锭纺进行了比较。     

喷气涡流纺纺纱工艺参数的优化设计

采用二次通用旋转组合的设计方法,对喷气涡流纺纺纱技术的3个主要工艺参数——喷嘴压力、前罗拉到纺锭顶端的距离、纺纱速度进行了优化组合,分析了它们与纱线性能指标之间的关系,得出了纺纱最佳工艺参数。高比例彩棉和白棉混合纺纱时,上述3个参数分别为0．4MPa、19mm、320m／min。     

浅谈工艺参数对喷气纱强力的影响

阐述了纺纱速度、前罗拉钳口与第一喷嘴隔距、纺纱气压等三个工艺参数对喷气纱强力的影响，并通过实验找出了较优的参数。     

喷气纺纱的工艺实践

通过对喷气纺纱(MJS)的生产实践，分析总结了MJS生产工艺的合理配置。     

喷气纺纱的产品开发

喷气纺纱是当前纺纱领域的一项新技术，具有众多优越性，但用喷气纺生产常规纱产品是不经济的。文章介绍了用喷气纺纱机开发高附加值纱线的思路和经验。     

喷气纺纱工艺技术探讨

本概括介绍喷气纺纱的基本原理及工艺过程，并通过大量的综合对比分析，展示了双股喷气纺纱工艺技术的发展前景。     

喷气纺纱喷嘴结构参数的计算机辅助优化设计

本分析了喷气纺纱喷嘴主要结构参数，喷孔直径和喷孔角度对喷气纱质量的影响，并通过二次回归正交试验设计及多因子的计算机辅助设计，得出了提高喷气纱质量的最佳参数配合。     

纺纱工艺参数对喷气纱刚度的影响

初步探讨了喷气纺的喷嘴压力，牵伸倍数及集合器宽度对成纱刚度的影响。