连续热镀锌退火炉的优化控制策略及其分析

在详细分析了连续热镀锌退火炉热工工艺特点的基础上,全面系统地综述了国内外连续热镀锌退火炉优化控制策略,并对目前常用的基于数学模型的带钢温度优化控制策略和基于智能优化技术的控制策略进行了阐述。所做工作对实施连续退火炉优化控制具有重要的指导意义。     

热镀锌连续退火炉的工艺过渡控制

为了提高产品质量的稳定性,在原有连续退火炉模型的基础上建立退火炉工艺过渡数学模型,主要控制辐射管功率以及带钢各段出口温度设定值,使带钢热处理温度稳定过渡.从应用实例,分析了工艺过渡数学模型的使用情况,效果良好.     

立式连续热镀锌退火炉的设计与应用

系统介绍了某厂立式连续热镀锌退火炉的设计与应用,对退火炉各段的传热过程进行了详细描述,并与实测值进行了对比,结果表明:退火炉设置预热段可以提高热效率6%~8%;实际运行中各炉段运行参数与设计值吻合较好。     

热镀锌机组连续退火炉性能分析比较

介绍了热镀锌机组退火炉的工艺流程及性能特点,阐述了热镀锌机组连续退火炉工艺。通过对比DR和SH两个厂家的退火炉,指出SH退火炉在安全性、电加热形式、控制方式上更具优势,更适合汽车用板冷轧生产线。     

热镀锌立式连续退火炉的节能新技术应用

介绍带钢热镀锌机组立式连续退火炉上节能新技术的应用,着重分析介绍新型节能设备及系统节能方法,对于以后新建热镀锌机组立式连续退火炉具有一定的指导作用。     

铝材退火炉退火过程的传热分析

根据箱式退火炉退火过程的传热特点,分析了铝箔退火炉退火过程各阶段炉膛内传热形式,建立了铝卷导热的数学模型,着重分析和计算了影响炉内空气与铝材间传热的重要参数——对流换热系数,并模拟计算了铝卷的退火过程和温度变化。结果表明,铝卷退火曲线计算值与实测值结果比较吻合。     

钢管光亮退火炉数学模型及主要影响因素分析

在炉内传热机理研究的基础上,结合实际生产过程中的热电偶实验,建立了钢管光亮退火炉热处理过程数学模型。在验证数学模型正确可信的基础上,分析了钢管的尺寸规格和钢管的运动速率对钢管温升和径向温差的影响。结果表明,钢管壁厚和运动速率是影响钢管温升和径向温差的主要因素。     

冷轧连续退火炉烟气余热回收案例分析

计算冷轧连续退火炉烟气余热资源的可利用价值,提出烟气余热产汽用于冷轧碱洗工艺的整体余热回收方案。分析了连退炉烟气余热深度利用带来的经济效益和环境效益,为类似余热回收项目改造提供依据。     

连续退火炉余热回收技术应用分析

连续退火炉热效率一般较低,如何提高能源利用率显得尤为重要.以国内某企业现有连续退火炉为分析对象,通过总结大量理论计算结果和现场实际生产数据,得出结论,认为与其它余热回收方式相比较,低压换热器余热回收技术是最经济、最便捷的余热回收方式.另外分析了蓄热式燃烧技术在连续退火炉的应用特点,认为这种技术不如低压换热器余热回收方式...     

带钢连续退火温度场模拟及连续退火炉设备参数的确定

以42CrMo带钢为研究对象,利用有限元软件,建立几何模型和有限元模型,对高温连续退火的温度场进行了模拟,得出了42CrMo带钢在连续退火炉中温度随时间变化的规律.以此为依据,设计出当42CrMo带钢发生完全再结晶时连续退火炉的炉膛尺寸及功率,对设计带钢连续退火炉设备参数有一定的参考价值.     

燃料比对蓄热式加热炉热工过程的影响

建立了蓄热式加热炉数学模型,研究炉子结构参数及燃料一定时,沿炉长方向燃料比变化对加热炉热工过程的影响。在加热炉额定生产率下,分析了炉子第一、第二加热段和均热段燃料比变化对炉气、炉壁、钢坯上表面温度和钢坯断面温差等参数的影响,得出该加热炉的最优燃料比;研究了不同生产率下燃料比对加热炉热工过程的的影响,研究表明最优燃料比不随生产率变化而变化。该研究结果为优化蓄热式加热炉热工运行提供了重要的指导作用。     

有心感应炉在熔铝和热浸镀行业的应用

介绍有心感应炉在熔铝和热浸镀行业的应用及其结构设计特点和前景。     

连铸板坯热装工艺节能效果分析

利用二维板坯加热数模对板坯加热过程热行为的模拟，探讨了热装温度对加热炉单位热耗、炉子产量及氧化烧损的影响。在热装条件下，加热炉在最优生产率条件下运行时，既能大幅度降低能耗又能明显减少板坯的氧化烧损。     

钢结构件热浸镀锌的余热利用

叙述了钢结构件热浸镀锌生产线余热利用的装置及利用情况,指出,其节能效果显著,可在各生产厂家推广。