楔横轧变形过程中轧件内部金属流动的规律

应用DEFORM-3D有限元数值模拟软件,以楔横轧理论为基础,通过对楔横轧变形过程进行三维数值模拟研究,得到了反映轧件内部变形规律的速度场和位移场,以及轧件内部应力应变状态,并研究了不同变形量下轧件内部各主应力应变状态及主应力方向的特征及变化规律,深入地分析了生产中轧件端部产生凹心和变形区前沿的局部隆起现象。     

周期轧管机喂料器

众所周知,周期轧机之所以还有其使用价值,是由于此种轧机的轧制规格范围广,且能生产壁厚大、长度大的管子。此种轧机如能与张力减径机配合使用,则能将厚壁长管通过减径而生产出小口径的钢管,这就更有其特殊的价值。由于张力减径机的产量高,因而也要     

周期轧管机的孔型设计

本文通过周期轧机孔型设计的一般方法及生产实践,提出较合理的孔型设计和参数的选择值。     

提高周期轧机的轧管效率

<正> 近年来,对改进周期轧机的轧管工艺流程进行了一系列的研究。研究结果表明,为增加轧机的生产能力和提高工艺线上的钢管几何尺寸精度,必需配置斜辊均整机,至于均整机的型式及其在工艺线上的布置,可根据设备组合的具体情况而     

行星斜轧的轧件变形区微分几何模型

根据微分几何学,利用所建立的行星斜轧的坐标系及其变换矩阵,由轧辊锥面方程推导了轧辊与轧件两表面接触线上点的相对运动速度方程,借助所定义的碾轧方程,获得了轧件表面方程和接触线方程。     

周期轧管机组采用初轧方坯轧管工艺的研究

通过对周期轧管机组采用初轧方坯轧管工艺的系统研究,提出了方坯形状设计计算的原则和计算程序,确定了初轧方坯的具体尺寸和最优组合。在线热定心机的成功研制与使用以及其他工艺技术措施的实施,确保了整个工艺系统的优化与稳定,取得了明显的经济效益和社会效益。     

Accu Roll轧管机变形区空间横截面的计算机模拟

介绍了ＡｃｃｕＲｏｌｌ轧管机变形区空间构成及其形态的描述；建立了该变形区三维空间数学模型；运用相似性原理，对该变形区空间任意模截面进行计算机模拟，其效果良好。这一方法应用于工艺及工具设计，具有模拟定量和直观的特点。     

周期轧管机轧辊同步性研究

周期轧管机上下轧辊不同步对产品质量的影响很大,分析了上下轧辊不同步产生的各种原因,并找出了其主要因素。改进传动系统在设计、加工及使用中的不足,从根本上解决了轧辊不同步造成的产品质量缺陷。     

第二讲 周期式轧管机组

<正> 随着工业的发展,对无缝钢管的需要日趋迫切。德国的曼乃斯曼兄弟于1884年提出了用周期轧制法制造无缝钢管的设想。1892年在德国建成了第一台周期式轧管机。实践证明,周期轧制法是生产大直径无缝钢管较合适的设备,特别是在欧洲得到较大的发展。和其它轧管机组比较,周期轧管机组突出的优点是: 1.它可以用钢锭直接轧成钢管,不需要设置开坯机。这样就减少了工厂的总投资费用,降低了成本,而且适合建在中型钢铁厂中。 2、它能生产壁厚达100毫米的厚壁钢管及锥形钢管,厚度变化的阶梯形钢管、双金属管、内园外方的方钻杆等,这些品种是     

轧管过程中变形量的计算及其应用

轧管过程中变形量的计算,既是理论问题,又是生产实际问题。根据变形机理,采用当量变形作为衡量轧管过程中变形量大小,并给出了应用实例。     

周期轧管机组锅炉管生产工艺的改进

<正> 按照已定型的锅炉管生产工艺,规格为219～325×25～60毫米的锅炉管先用旧式的168～325周期轧管机轧制,然后在新建的现代化的140～325周期轧管车间精轧。轧制锅炉管的各道主要工序都是在已磨损的设备(包括辊式连续加热炉、穿孔机和周期轧管机)上进行的,因此,轧制锅炉管时的废品率在12%以上。在轧制按Ty—14—3—460—75供货的锅炉管时,废品的产生首先与连续式加热炉中管坯的加热条件有关。管坯在炉内加热温度过高,特别对低碳的12Cr_1 MoV 和15Cr_1 MoV钢,实际上会造成管坯表层全脱碳,并使管坯表层塑性增高,超过横截面上的塑性。     

周期轧管机咬入条件的探讨

<正> 自从周期轧管机(热轧皮尔格)问世以来,其轧辊的孔型形状一直为人们所关心和研究。不少学者根据不同的变形规律假设,各自提出不同的孔型曲线计算方法,其中最常见的是采用指数曲线方程。如: P.Gruner公式 S_x=Soe~(-lnμ·X/L(1) S_x:轧件变形部份(相当于周期孔型锻轧带)的壁厚。 X:轧件变形部份的移动坐标,X由O→L。 L:变形区长度。μ=S_o/S_n;壁厚变形系数。     

周期轧管机组的改造与现代化

本文阐述了周期轧管机组的设备改造、工艺改革及现代化的重要意义。我厂325及216mm周期轧管机组经技术改造和实现现代化后,产量比设计水平提高了30％以上,而且能够生产诸如石油套管(API)、液压件管,电站及锅炉用管、船舶用管和不锈管等20余种专用管材。同时,在总结上述经验的基础上,推荐出改造后的周期轧管机组工艺。     

周期轧管机喂料装置的设计

介绍了周期轧管机喂料装置的工作原理及基本要求,初步分析了喂料器的运动规律。介绍了周期轧管机喂料装置的结构组成及特点。现代化的喂料装置能够提高轧制速度,降低劳动强度,使荒管的壁厚和外径精度显著提高。     

提高周期轧管机组成材率的途径

分析了周期轧管机组的工艺特点 ,指出影响周期轧管机组金属收得率的原因 ,提出了提高周期轧管机组成材率的途径。     

周期轧管机组的改造与现代化

自上世纪末热轧周期轧管机组问世以来,至今已建有80套左右,年生产能力约800×10~4t。生产规格为Φ50～660mm、壁厚4～100mm的无缝钢管。50年代以前,热轧周期轧管机是生产无缝钢管的主要方式之一。但是随着对无缝钢管质量越来越高的要求及无缝钢管生产技术的发展,周期轧管机亦经历着新的技术改造及现代化的进程。     

周期轧管工艺技术的改进与创新

简要回顾了周期轧管工艺技术的发展过程,分析了该工艺生产热轧无缝钢管的优势与劣势。提出通过现代技术改进和创新,可使周期轧管这一古老而又具有显著工艺特点的热轧无缝钢管生产方法焕发青春活力。     

周期轧管机喂料器的回转装置

一、本专种的详细说明本专利提出的周期轧管机喂料器的回转装置,可使通过芯棒连接毛管的方形轴每一行程旋转一定角度,因此采用这种回转装置的周期轧管机在轧制大直径无缝钢管时就不会产生轧制耳子。图1是旧式周期轧管机喂料器回转     

提高周期轧管机生产率的可能性

轧管生产的现代技木是建立在许多辅助工序实现完全机械化和局部自动化的基础上,提高轧机生产率可采取如下措施达到:a,根据机座和主机列线上各另件的强度来确定最适宜的轧制速度和正确选择压下制度。δ,缩短机组工艺线辅助设备动作时间(缩短在工艺线上工作最紧张的机组辅助设备动作时间) 周期轧管机设备是在高速下进行工作的,因此它承受着不均匀的,并经常是撞击性的载荷,这种不稳定状态或称过渡状态一般是轧机工作的正常情况,要对周期轧机的工作情况给予正确的评述,必须知道作用在轧机主机列各部件上载荷的实际大小及变化情     

轧管变形力矩的近似求解法

为了求解轧管力及轧管力矩,常应用斯拉布法(Slabmethode)进行计算。这种方法在专业书中是以基础理论给予介绍的.然而若精确研究变形过程是不够的.代以此法,人们找到了一个根据三向应力状态原理进行计算的近似方法.