中铬白口铸铁磨球的现代规模化生产方法

现代先进的冶金铸造技术、现代管理和信息技术是更好地实现中铬白口铸铁磨球规模化生产的重要保证。在铸态加弧温处理新工艺的背景下，阐述了在组织管理和制造过程中成组技术与敏捷化制造管理系统的应用。     

现代规模化生产中铬铸铁磨球新工艺

根据磨料介质的实际服役工况条件,生产中铬白口铸铁磨球的工艺设计原则应明确为:在改善韧度指标的前提下,进一步提高硬度.以在实践中成功运用的实例,从控制冷速、成分设计、铸造冶金处理和热处理等方面介绍了新工艺,并指出该工艺适合现代工业的规模化生产方式,具有较强的市场竞争力.     

适合现代规模化生产低铬铸铁磨球新工艺

考虑磨料介质的实际服役工况条件,生产低铬白口铸铁磨球的工艺设计原则应明确为:在改善韧性指标的前提下,进一步提高硬度.笔者以在实践中成功运用的实例在控制冷速、成分设计、铸造冶金处理和热处理等方面介绍新工艺.并指出该工艺适合现代工业的规模化生产方式,具有较强的市场竞争力.     

中铬铸铁磨球制造工艺研究

与传统工艺相比,新工艺制造的磨球韧性好、硬度高、应力小,球的使用寿命和适应工况能力显著提高。     

基于中铬白口铸铁磨球改性处理的成分设计方法

传统工艺条件下,中铬铸铁磨球韧性较差,由此而严重制约着提高材质硬度和耐磨蚀性能的工艺途径。成分设计对提高磨球韧性具有较大的作用,它可促使磨球改性处理得到更佳效果。本文从生产条件出发,提出提高中铬铸铁磨球质量的中心问题是：韧性;正确的工程理念是：在提高韧性的前提下,通过采用正确的成分设计方法,进一步提高硬度。     

稀土低铬白口铸铁磨球的生产工艺

分析了影响稀土低铬白口铸铁磨球质量的主要原因是:碳化物呈连续网状分布和铸造缺陷:讨论低铬白口铸铁磨球的生产工艺及质量控制.     

低铬白口铸铁磨球脆性产生机制及其生产控制方法

低铬白口铸铁磨球脆性是造成其在生产和服役过程中出现异变和失效的主要原因.本文从碳化物形态的凝固特性、组织转变特性、导热能力、制造工序和夹杂等不致密组织引起的内应力等方面详述了其形成过程和产生机制.以此为据,提出了生产控制方法并就作用机理展开了讨论.网状碳化物的断网和形态的显著变化是稳定和提高低铬白口铸铁磨球质量的根本途径.     

基于低铬白口铸铁磨球脆性产生机制的生产控制方法

低铬白口铸铁磨球脆性是造成在生产和服役过程出现异变和失效的主要原因。本文从碳化物形态的凝固特性、组织转变特性、导热能力、制造工序和夹杂等不致密组织引起的内应力等方面详述了其过程和产生机制。以此为据，提出了生产控制方法并就作用机理展开了讨论。网状碳化物的断网和形态的显著变化是稳定和提高低铬白口铸铁磨球质量的根本途径。     

石墨型在生产低铬白口铸铁磨球上的应用

采用正交试验，优选了适用于铸造磨球的低铬白口铸铁；根据对比试验，找出了能提高凝固时温度梯度的石墨用作生产磨球的铸型；同时研究制定了相应的热处理工艺，在明显提高磨球冲击韧性的同时使硬度略有提高。从而获得了外观圆整光滑，组织均匀、致密、无缩松缩孔，使用性能良好的磨球。     

中铬抗磨铸铁磨球的研制

由单铸无缺口冲击试样测得中铬抗磨铸铁的αｋ≥７Ｊ／ｃｍ２,ＨＲＣ≥５６。由６０ｍｍ磨球实体测得αｋ≥２９３Ｊ／ｃｍ２,磨球表面ＨＲＣ≥５４,剖面ＨＲＣ在５７～５８５之间,从球心到表面显微组织一致。在火电厂大型球磨机磨煤粉时球的磨耗＜６０ｇ／ｔ煤,破碎率００１％,生产率提高２０％。用中型球磨机磨金精矿粉时,球磨耗＜１２００ｇ／ｔ矿     

浅析低铬白口铸铁磨球的铸态组织设计

在传统工艺的实际生产条件下,低铬白口铸铁磨球易形成较大脆性,这是导致此类磨球生产和服役条件下失效的主要原因.分析热加工全过程可知磨球铸态组织设计的重要性在于:通过实现碳化物断网和促进其形态发生显著变化;尽可能减少内应力;形成尽可能多的细而弥散的硬组织体和获得细片状马氏体基体,对在获得较好韧性的前提下进一步提高硬度极为有利.     

高铬白口铸铁与磨球(待续)

分析了高铬白口铸铁材质硬度、韧性、基体组织与磨球抗磨性的关系。分析了残余奥氏体,碳化物的数量、形态及分布对磨球抗磨性的影响。通过对磨球工况条件的研究分析及探讨,提出了磨球对材质的性能要求。在生产实践中,用辩证统一的方法,解决磨球材质诸多因素存在的矛盾及存在的相互关系,从而使各因素得到最佳配合,达到相对统一,提高磨球抗磨性的目的。     

普通白口铸铁磨球的生产及其性能测定

对普通白口铸铁生产的磨球进行了硬度、冲击韧度测定。结果表明：采用金属型铸造和适当的热处理工艺可以获得综合性能较好、成本低廉的白口铸铁磨球。     

高铬白口铸铁磨球的新工艺设计

高铬铸铁磨球显微组织应该由尽可能多的硬组织体、碳化物和马氏体组成,同时应设法减少和控制零件中的内应力、显微裂纹及不连续性组织是新工艺的设计理念和目标。从控制冷速、成分设计、铸造冶金处理、热处理等方面较为一致地体现了新工艺设计的原则。     

铸铁磨球的生产与应用

在矿山、水泥、煤炭等行业的干、湿球磨作业中,磨球作为球磨机中的耐磨体,在多类易磨件的消耗占居首位.磨球在干式球磨机中承受小能量多次冲击及磨料磨损,在湿式磨机中还要承受湿态介质的腐蚀,因此后者比前者工况更恶劣.用于磨球生产的材质,除锻钢、铸钢外,还有普通白口铸铁、低合金白口铸铁、高铬铸铁、中铬铸铁和球墨铸铁等.本文介绍铸铁磨球的生产与应用.