塔里木油田钻井废水预处理研究

针对塔里木油田钻井废水的实际情况,在分析其水质特征的基础上,结合目前钻井废水常用的处理方法,通过大量实验确定出适合塔里木油田钻井废水的预处理方法为混凝沉降.通过该处理方法处理塔里木油田的钻井废水,能使COD去除率达93.48%.本工艺对处理塔里木油田钻井废水具有一定的实际应用参考价值.     

生产水处理新工艺在海洋平台的应用

针对天然气田工艺复杂、处理设施多、占地空间大的问题,为在保证处理效果的同时缩小水处理设施的占用面积,新开发的生产水处理流程简单高效,可调性强,保证了生产水的处理效果,非常适用于海洋平台天然气田的生产水处理。     

工艺系统的优化与水质提高

中国石油天然气股份有限公司塔里木油田分公司哈得作业区原油脱出水水质复杂,具有矿化度高、含铁高、水温低及pH值低的特点,而目前所用水处理工艺流程是压力式流程,相对较短,没有除铁工艺,影响处理后出水水质质量.针对这一问题,技术管理部门提出了多种改进方案并组织专家论证.综合实施各种方案后,收到了良好的效果,处理后水质有了改善,水质达标率由原来的 72.8 %提高到了89.2 %以上.     

化工污水絮凝效果影响因素分析

在化工污水处理过程中,絮凝是水处理的重要操作单元,絮凝效果会直接影响后续水处理工艺效果,进而影响处理后水质指标。通过对化工污水絮凝处理过程中絮凝剂类型和絮凝设备工艺过程进行考察,分析了各因素对絮凝效果影响程度,获得化工污水处理过程中较佳的絮凝条件。     

探索提高英买天然气处理站采出水污油回收率的方法

在油田采出水处理系统中,污油回收是系统中十分重要的部分。探索合适的工艺方法,提高采出水处理系统中污油的回收率,不仅能改善采出水的水质,保护了环境,也能创造巨大的经济效益。通过对塔里木油田英买处理站采出水系统进行了细致的分析,探索提高采出水污油回收率的方法,成功解决了英买处理站污油回收率偏低的问题。     

东河1-4-7超深井分层注水工艺及应用评价

在调研国内主要油田分层注水工艺的基础上,开发了一套适合塔里木油田的分层注水工艺,在塔里木油田超深井上开展试验,并在塔里木油田东河1-4-7井中应用成功,取得了可喜的地质增油效果,研究结果可为类似油田作业提供参考。     

镁粉切割工具在小井眼事故处理中的应用

针对塔里木油田深井超深井小井眼事故难以处理的现状,开展了镁粉切割工具及工艺的应用研究和试验。在介绍镁粉切割工具的结构、工作原理和工艺特点的基础上,着重阐述了镁粉切割工具在塔里木油田HD1-7H井事故处理现场的试验过程。3次成功切割的现场试验表明,镁粉切割工具具有工艺简单可靠、操作便捷、切割鱼头规则、承受压力高、无爆炸等优点,可大大缩短事故处理时间,具有较好的经济效益。     

庆二联采出水处理系统工艺优化

本区采出水处理系统于2010年10月15日投入运行以来,制定了一套适合华庆油田的采出水处理流程工艺及加药制度,但系统本身的局限,处理效果不理想,通过工艺、流程改造,选择配套水处理工艺,改善采出水处理水质,主要指标:悬浮物、含油量达到10 mg/L以下,硫酸盐及腐生菌含量控制在指标范围内,减缓采出水系统结垢腐蚀,使处理后水质达到华庆油田采出水回注水质要求。     

塔里木油田钻井废液微匣限无害化处理技术研究

塔里木油田主要油气开发区处于生态环境脆弱的荒漠之中,钻井废液产生量大,污染负荷重,加之钻井作业分散,是塔里木油田主要的作业污染源之一.目前采用的自然干化填埋和常规固化法对其中的有害物质固定能力有限,存在潜在的二次污染环境风险.在分析了塔里木油田钻井废液污染特征基础上,引入天然纳米净化材料,研制了新型无害化处理优化配方,分析了无害化处理效果的影响因素,形成了新型无害化处理及再利用技术.应用后能形成微匣限处理环境,将钻井废液完全包客封闭以彻底吸附和分解污染物质,提高了无害化处置效果,缩短了施工周期.塔里木油田现场应用表明:应用新型无害化处理技术后,现场钻井废液固化体抗压强度和浸出液毒性指标检测均达到国家标准,施工完毕12 h后原池面即可行驶车辆,3年后监测指标仍然满足国家标准,无害化处理及再利用效果良好.     

塔里木油田废钻井液固化技术研究

针对塔里木油田废钻井液采用常规固化方法固化处理后,固化产物浸出液中污染物难以达标,特别是色度和COD超标严重的实际情况,提出了先破胶处理后再进行固化的工艺。通过大量实验研究确定出了分别适合于塔里木油田高密度（P〉2．0g／cm^3左右）、中密度（ρ=1．5g／cm^3左右）和低密度（ρ=1．2g／cm^3左右）钻井液的破胶剂和固化剂的配方。通过该工艺和配方对塔里木油田废钻井液进行处理,固化产物的强度超过0．5MPa以上,固化物浸出液中污染物含量达到国家污水综合排放标准（GB8978—1996）一级标准要求。