高温气体脱硫除尘一体化过程研究

高温气体净化是新一代煤基发电技术的关键问题．简要分析了高温气体脱硫除尘一体化过程中，脱硫和除尘过程的操作特点和相互影响，并比较了固定床、移动床、流化床、气流床和表面过滤器联合工艺的优缺点，指出移动床是最适于高温气体脱硫除尘一体化的装置．应加强工艺基础研究．     

高温气体脱硫除尘一体化过程研究

高温气体净化是新一代煤基发电技术的关键问题，简要分析了高温气体脱硫除尘的一体化过程中，脱硫和除尘过程的操作特点和相互影响，并比较了固定床、移动床、流化床、气流床和表面过滤器联合工艺的优缺点，指出移动床是最适于高温气体脱硫除尘一体化的装置，应加强工艺基础研究。     

颗粒床过滤除尘技术研究进展

高温气体高效除尘技术的开发与应用对于提高工业过程能量利用效率、实现清洁生产具有重要意义,其中颗粒床过滤技术因兼顾效率与压降、经济性好、苛刻环境适应性强等特点,为解决固体燃料高效综合利用、清洁发电、余热利用等领域涉及的高温气体净化难题提供了一条有效的途径。本文首先对颗粒床的除尘机理和分类进行了介绍,重点综述了颗粒床的结构形式和改进研究进展,从固定床、移动床到其他形式颗粒床,然后概述了颗粒床性能影响因素和工程应用研究现状,最后对颗粒床的发展趋势进行了展望。相较于固定床,移动床尽管效率尚待提升,运行控制因素也较多,但移动床过滤时效率和压降基本保持稳定,可以连续操作,更加适合工业化应用。本文总结出移动床是目前研究的热点,增强颗粒层整体均匀流动性和利用效率、优化进气方式以及集成性针对性设计是未来移动床的发展方向。     

一种错流移动床换热—过滤器的简单设计

该文通过建立简单的数学模型及给出相关特性曲线图。以简化一种新型的错流移动床换热过滤器的设计。     

气固错流移动颗粒床过滤器压降特性研究

研究了错流移动颗粒床过滤器操作压降与过滤介质特性、表现过滤气速、颗粒层移动速度和床层粉尘沉积量之间的关系。结果表明，无粉尘沉积时，床层压降可以用Ergun方程计算。颗粒层移动速度的变化并不会造成床层压降的显著变化。除尘过程中，床层内粉尘沉积量随气体中粉尘浓度的增大、颗粒层移动速度的减小而增加，同时将导致床层压降的显著增大。错流移动床除尘操作压降可以用带修正项的Ergun方程计算，其修正项为比沉积率和颗粒层空欧率的函数。在实验数据范围内，该方程的计算结果与实验数据最大偏差小于15％。     

颗粒床过滤的工业化应用现状与前景

颗粒床过滤器通过直接拦截、惯性碰撞、扩散效应、重力沉降、静电力等机械捕集机理进行过滤除尘,是用于IGCC和PFBC-CC最有发展前途的高温除尘技术之一。本文主要对颗粒床除尘器工业化应用现状进行了介绍,主要包括中科院过程所固定式颗粒床过滤技术、宁波大学杨国华组固定式颗粒床过滤技术、中科院山西煤化所移动式颗粒床过滤技术、日本住友株式会社颗粒床过滤技术。最后对颗粒床除尘技术在未来的粉煤中低温热解除尘中的应用进行了展望。     

垂直移动床颗粒层除尘器有可能在水泥厂获得应用

一种耐高温、耐高湿、耐腐蚀、耐磨蚀的颗粒床除尘器,在水泥行业有可能获得新生。早在十九世纪末,就有人申请了用颗粒床过滤器净化废糖浆的技术专利。我国也曾有人专门研究、设计了这种除尘器,但都由于没有找到颗粒层再生清灰的好方法,致使多数设计没有得到实际应用。近年来,一     

移动颗粒床中高温气体渗流传热数值计算

针对移动颗粒床中物料层内的高温气体渗流传热现象 ,考虑渗流与传热的相互作用 ,采用局部非热平衡假设建立了多孔介质渗流传热物理数学模型并进行了数值计算 .研究了不同情况下床内填充多孔介质中的流速、气固温度和床层压力损失 .计算结果表明 ,高温热气对移动床颗粒料层的热渗透主要发生在渗流入口端区域 ,增大入口渗流速度以及减小床层物料下移速度将导致物料温度沿床高慢速下降 ,热渗透深度扩大 ,热渗透作用区域内的物料温度水平提高 .在热渗透作用区域 ,孔隙率对流场和压力损失有很大的影响 .研究结果对于移动颗粒床反应器的设计与运行具有一定的参考作用     

“2006年水泥技术大会暨第八届全国水泥技术交流大会”论文征集

一种耐高温、耐高湿、耐腐蚀、耐磨蚀的颗粒床除尘器，在水泥行业有可能获得新生。早在十九世纪末，就有人申请了用颗粒床过滤器净化废糖浆的技术专利。我国也曾有人专门研究、设计了这种除尘器，但都由于没有找到颗粒层再生清灰的好方法，致使多数设计没有得到实际应用。     

气固并流式轴向移动床过滤器的压降特性

通过冷模实验,改变移动床表观气速、颗粒循环速率、入口气体含尘浓度等操作参数,研究了轴向移动床过滤器的压降特性和合适的操作条件,结合移动床内气固两相运动特点,修正了Ergun公式,在加尘条件下分析了床内滤饼对压降稳定性的影响。结果表明,在无尘负荷条件下(“纯”移动床操作),颗粒的循环速率由0增至2.26 kg/(m2?s)时,设备的压降减小0.03 kPa。表观气速为0.126 m/s、入口气体含尘浓度为89.10 g/m3时,移动床内滤饼形成和破损呈动态平衡,过滤500 s后,压降可稳定在0.88 kPa,此时设备具有较高的除尘性能,粉尘捕集效率可达96%以上。     

化学腐蚀是氢气—盐水热交换器腐蚀的主要原因

一、言前氢气—盐水热交换器(以下简称热交换器)是氯碱行业中的一项重大节能措施。它是利用从电解槽出来的高温氢气(约90℃)和即将入槽的盐水(约50℃)进行热交换,从而可使氢气温度降低20℃左右,盐水温度升高10℃左右。我厂从     

矩形错流移动床床内颗粒流速分布的考察

以矩形错流移动床床内颗粒流动为考察对象,在前人工作的基础上,明确了体积膨胀应力参数 ｋ的物理意义,完善了床内颗粒应力分布的理论预测;并提出了颗粒间发生剪切滑移的理论判据,由此可对不同过床气速条件下床内颗粒流速分布区域的分界点作出理论预测。同时选择了与热态实验物料堆比重相近的小米和硅胶珠为冷态实验物料,在矩形错流移动床中实验考察了床内颗粒流速分布随过床气速的变化规律,结果表明,理论预测与实验相符较好,基于此提出了矩形错流移动床床内颗粒流速分布的预测方法     

引入大颗粒助剂对径向移动床流动特性的影响

针对错流移动床存在的空腔和颗粒流动偏离平推流的不正常操作问题。在一套φ600 mm×1300 mm半圆锥形和柱形错流移动床大型冷模实验装置上,借助于大颗粒助剂的引入有效提高了错流移动床出现空腔的临界速度,解决了错流移动床操作弹性低的问题。理论分析和实验结果表明,混入适量的大颗粒助剂可使颗粒流动不均匀性得到明显改善。     

基于半焦为过滤介质的颗粒床过滤器除尘性能分析

为解决粉煤热解工艺中干馏气含尘量较大及颗粒床过滤器滤料再生问题,在颗粒床过滤器除尘实验装置上比较了半焦和石英砂两种滤料的过滤性能,分别采用单因素和正交实验法,考察了表观气速、滤料厚度、滤料粒径和粉尘进料浓度对颗粒床除尘性能的影响。结果表明:多孔介质半焦对粉尘的过滤效率明显高于石英砂;随着过滤时间的延长,除尘效率均呈现先增大后减小的趋势;从过滤质量因子角度考虑,当表观气速为0.35 m/s,滤料厚度为150 mm,滤料粒径为0.83 mm～1.25 mm时,颗粒床过滤器具有较高的过滤性能;粉尘进料浓度增加,在过滤前期除尘效率随之增大,但在过滤后期高进料浓度下除尘效率下降的速率较快。各因素对颗粒床过滤器最大除尘效率影响程度由大到小依次为:表观气速、滤料厚度、滤料粒径、粉尘进料浓度。当表观气速为0.25 m/s,粉尘进料浓度为10 g/m~3,床层厚度为150 mm,滤料粒径为0.38 mm～0.83 mm,除尘效率最大,为99.20%。     

块煤热解提质工艺及反应器开发进展

为推动我国块煤资源的洁净、高效转化,以反应器设计原理、结构特征为核心内容,总结了国内外具有代表性的块煤热解工艺技术及其反应器特征。重点探讨了直立干馏炉和回转型热解反应设备在块煤热解提质领域的应用情况,分析对比了各反应器的适用范围及工艺优缺点,并对块煤热解技术的发展进行展望。结果表明,固体热载体块煤热解工艺具有反应速度快、热解煤气热值高、粉尘夹带量少等优点,配合优化设计的回转型反应设备易于实现工业大型化生产。针对热解提质工艺普遍存在的热解气高温除尘问题,提出了开发高温静电除尘器、旋风分离器与移动颗粒床过滤器串联、旋风分离器与陶瓷过滤器串联等复合型除尘体系的解决方案。     

循环型高通量输送床的建立与控制

密相输送床气化和双流化床气化是基于循环型流化床反应器发展起来的两种新型煤和生物质气化技术,根据这两种技术对流动的要求,提出了在循环流化床的下行床底部耦合一段移动床,为输送床内的流动提供足够高的驱动压力而提高颗粒循环量的技术思想。在根据该思想而建立的直径90 mm的输送床实验装置上的实验研究表明,利用所提出的床型构造可在表观气速9.6 m•s^-1下实现400 kg•m^-2•s^-1的颗粒循环量。输送床的一次风速和移动床松动风速是影响颗粒循环量和输送床内颗粒浓度的主要因素,但循环量随输送床一次风速的增大而增加的走势弱于普通循环流化床。移动床松动风速在小于颗粒最小流化速度的范围内轻微变动即可显著改变颗粒循环量和输送床内颗粒浓度。在保持输送床总气速不变的前提下,通过二次风可在40%的比例范围内调节颗粒循环量,且调节作用随二次风位置的增高而减弱。     

全密闭电石炉新型负压炉气净化系统的应用与研究

全密闭电石炉炉气温度高,成分复杂,含尘浓度高。同时粉尘颗粒细,比表面积大,比重轻,具有一定的粘性;粉尘中的比电阻比较高,采用电除尘器难度大;烟气中含有的焦油容易黏附在受热面和清灰面,影响热交换和清灰。我国引进挪威的全密闭电石炉技术包括一项干法炉气净化技术,即炉气经过热交换器降温后进入袋除尘器处理,处理后的干净炉气去作为...     

板式热交换器在电解铜箔工程中的应用

板式热交换器是化工热交换的常用设备，电解铜箔生产过程中热交换频繁，板式热交换器使用较多，就其在铜化集团公司１２００ｔ／ａ电解工程的使用情况说明板式交换器在铜箔生产中代替管式热交换器有效性。     

活性焦颗粒在矩形移动床中流动特性的试验研究

固体颗粒在移动床内的流动特性是影响床层使用效率的一个关键性因素。本文通过对活性焦在矩形移动床中流动特性的试验研究,确定了要满足活性焦颗粒在床层内为整体流其下料斗的倾角大小,以及颗粒在下料斗上部为平推流的临界高度,并研究了内构件对移动床内颗粒流动的影响,为合理设计和有效利用床层提供指导。     

非均质移动颗粒床的渗流换热模型与数值模拟

针对非均质移动颗粒床的换热过程,建立了其渗流换热的数学模型,提出了COADI-GS算法,采用此算法对移动颗粒床的气固换热过程进行流热耦合数值模拟。通过对均质与非均质这两种不同移动颗粒床换热模型的仿真结果进行比较,发现两者的床内温度分布有较大差异,非均质移动颗粒床模型能更为准确地描述床层内的渗流换热过程。计算结果表明,供风压力的增加虽有利于熟料颗粒的冷却,但会降低回收风的温度;颗粒温度随床层移动速度的增加而升高,近似为线性关系。