一种难选钨锡细泥的综合回收工艺

对某组成复杂、粒度微细的钨锡细泥 ,采用比较先进的振动矿泥摇床与离心机组合粗选 ,运用重—浮—磁 (水冶 )联合工艺流程 ,成功地解决了其综合回收问题。     

湖南某多金属矿钨锡同步浮选回收试验研究

针对湖南某大型钨多金属矿有用矿物嵌布粒度细、矿物组成复杂、伴生锡资源品位低、矿物可浮性差、单独回收锡成本高等难题,在磨矿细度-0.074 mm粒级占82.35％条件下,采用自主研发的新型捕收剂GYX对WO3品位0.34％、Sn品位0.089％的硫化矿浮选尾矿进行了1次粗选、3次扫选、5次精选的钨锡混合浮选,获得了WO3...     

某石英细脉型钨锡矿重-浮-分级磁选试验研究

针对国外某石英脉型钨锡矿中钨矿物以黑钨为主、钨锡矿物嵌布粒度不均匀的矿石特性,采用重-浮-磁联合工艺流程处理该钨锡矿,即螺旋溜槽抛尾-摇床重选产出锡钨混合精矿,锡钨混合精矿浮选脱硫砷矿物,再分级强磁分离,分别产出锡精矿和钨精矿。全流程在原矿含Sn 0.64%、WO_30.35%的条件下,得到了含Sn 60.21%、WO_3 1.64%,Sn回收率为81.73%的锡精矿和含WO_3 65.64%、Sn 0.69%,WO_3回收率为69.42%的钨精矿。     

锡精矿沸腾焙烧工艺研究

锡精矿焙烧脱硫、砷等杂质，世界上普遍采用多膛炉和回转窑。本文研究锡精矿沸腾焙烧工艺和炉型结构，进行了比较系统的试验室试验和５ｍ２沸腾炉焙烧工业试验，解决了在一台沸腾炉内脱硫、脱砷要求的不同气氛和锡精矿因粒度细、粒级宽给沸腾焙烧带来的困难。研究结果（平均值）：脱硫效率９４．８４％，脱砷效率８５．４７％，炉床能力１１．９２ｔ／ｍ２·ｄ，锡在焙砂中的直收率９９．２８％，煤耗３．５％。技术经济指标处于世界先进水平。研究成果已应用于大型炼锡厂的建设和生产。     

含硫低品位细粒锡尾矿的回收试验研究

广西某细粒锡尾矿中锡、硫品位分别为0.27%和2.05%,具有一定的综合回收价值,但锡石的嵌布粒度较细且共生关系较复杂,回收难度较大。为提高该尾矿中锡的回收效果,基于矿石性质特点,采用脱硫—浮锡工艺对锡进行回收。试验以硫酸铜为活化剂、丁基黄药为捕收剂和松醇油为起泡剂,采用一粗一扫一精的浮选流程对尾矿中的硫化物进行脱除;以水玻璃和氟硅酸钠为抑制剂、苄基胂酸为捕收剂,采用一粗一扫一精的浮选流程对锡石进行回收,获得的锡精矿锡品位和回收率分别为2.95%和55.81%。此外,为进一步提高锡的回收率,在脱硫—浮锡试验基础上,添加了聚合氯化铝作为选择性絮凝剂,可获得锡品位3.05%、回收率为60.66%的锡精矿,结果表明,在选择性絮凝剂的作用下锡的回收效果得到了一定改善。     

国内外锡选矿进展

论述了锡的用途，国内外锡矿分布，以及国内外锡选矿的现状和进展，锡选矿未来的发展方向和新的选矿工艺和流程的应用。     

关于锡矿石的选矿研究

用中国锡矿石经过重选处理后获得的试料,进行了选择最佳选矿工艺流程的基础选矿试验。这类矿石以花岗岩为基岩,含锡1000—2000ppm,获得的试样是经摇床等重选,含石英和硅酸盐类矿物重量约10%以下;钽、铌、钨、含量不足1%。该试样的特点是氧化矿、硫化矿为矿石矿物、碳酸盐矿物为主要脉石、含有多种金属。因此,要想确定选矿工艺流程,关键在于粒度,研讨了干式、湿式选矿。     

某铜锡多金属矿尾矿工艺矿物学研究

针对某铜锡多金属矿尾矿进行工艺矿物学研究,发现该尾矿含有钨、锡、铋等有价金属,含量分别为0.088%、0.082%和0.054%。研究结果表明虽然有价元素含量低,但均以矿物形式存在且粒度较粗,有价矿物集合体解离情况好,且与脉石矿物之间存在较大的相对密度差异。富集试验表明硫化物矿物通过淘洗可得到有效富集,因此选矿试验可利用矿物之间的密度差。通过重选实现有价矿物的预富集;针对淘洗富集产品的工艺矿物学研究结果表明:有价矿物磁黄铁矿、白钨矿、锡石、黑钨矿和自然铋的粒度相对较粗,一般为0.02~0.104mm,而且单体解离度都在80%以上,解离比较充分,有利于后续彼此之间的分离。根据尾矿中有用矿物嵌布关系、粒度分布和解离度等工艺矿物学结论,选厂采用"重选预富集-铋硫混浮-铋硫分离-钨锡重选富集-浮选分离"工艺,获得了铋精矿、钨精矿和锡精矿,提高了企业的经济效益。     

湖南某尾矿选锡新工艺试验研究

湖南某选矿尾矿中Sn含量为0.15%,锡主要是以锡石的形式存在,由于粒度较细,难以通过单一重选或直接浮选回收其中的锡。由于回收难度较大,长期以来,该锡资源被堆存在尾矿库中,造成了资源浪费。为了综合利用该锡矿资源,进行了系统的试验研究,最终采用离心机脱泥—浮选(包括一次粗选、两次扫选和四次精选)的重浮联合工艺,较好地回收了该锡资源,闭路试验指标为锡精矿含锡16.11%、回收率69.91%。     

锡尾矿的资源现状、特点与再选研究进展

针对我国锡尾矿的资源现状,归纳分析了锡矿山尾矿的特点、难以再选的原因:锡尾矿粒度细微细粒多、质脆易泥化。并对锡尾矿再选成果进行总结,指出了当前锡尾矿再选利用过程中存在的问题与不足:再选的主要方法有重选、浮选、联合工艺,重选流程成本较低但品位、回收率不高;浮选流程可获得较好指标但药剂成本高又污染环境;联合流程指标较好、工艺复杂。在此基础上,以现阶段的研究成果为支撑思考当下再选研究中的不足,提出了相应的建议并对今后锡尾矿再选回收与发展趋势做出展望。     

锡深加工及锡粉制备

介绍了我国锡资源及其深加工现状。综述了普通锡粉、超细锡粉和纳米锡粉的制备方法。     

印度尼西亚BBIM锡冶炼厂工艺设计

介绍印度尼西亚BBIM公司借助我国中型锡冶炼厂的炼锡技术生产精锡的工艺设计。一期工程为熔炼 -精炼产出精锡 ,锡的直收率 84 2 7% ,生产对环境不造成危害。     

新疆野马泉阿北锡矿的矿化规律及找矿标志

阿北锡矿位于哈萨克斯坦板块准噶尔微板块的赛米斯台—东泉晚古生代岛弧带东段,区内主要出露古生界地层,构造作用强烈,岩浆活动频繁,侵入岩分布较广,锡矿化与区内中酸性侵入岩相关,矿体分布主要受北东向次级断裂的控制,是岩浆期后气成—高中温热液型锡矿床。     

含锡铁精矿CO还原分离锡铁的行为研究

以含锡铁精矿(Sn: 0.26%, TFe: 65.7%)为研究对象进行还原焙烧。在分析还原焙烧过程中锡、铁氧化物行为的基础上, 重点研究了预氧化、焙烧温度、焙烧时间以及还原气氛(气相中CO含量)对锡脱除效果的影响。实验结果表明, 锡的脱除主要发生在弱还原气氛焙烧阶段。在优化条件下(焙烧温度925～950 ℃, 焙烧时间30 min, 还原介质中CO体积浓度为40%～50%), 球团矿中锡的残余量为0.031%, 锡的挥发率达到88.88%。     

锡基耐热软钎料的研制

本文介绍了锡基耐热软钎料的研制。用2-9钎料钎焊H62黄铜片(搭长为10mm),室温剪切强度大于30MPa,200℃时仍具有20MPa的剪切强度,熔点为240℃,工艺性良好,无污染。采用光学显微镜、扫描电镜作了焊缝的微区分析、成份面扫描以及断口分析。     

内蒙古自治区克什克腾旗维拉斯托新发现大型锡矿及其意义探讨

维拉斯托矿区位于大兴安岭中南段铅、锌、银(铜、锡、钨)多金属成矿带,该区具有很好的锡地球化学异常和成矿地质背景。通过实施内蒙古克什克腾旗维拉斯托铜锌多金属矿接替资源勘查项目,新探获一个大型锡矿,为我国大兴安岭地区锡矿勘查打开了新局面。     

广西某钨锡细泥选矿试验

广西某钨锡矿选厂采用双曲波细泥摇床重选水力分级溢流,由于入选粒度微细,导致大量的钨锡矿物流失在尾矿中。为了充分回收其中以黑钨矿和锡石为主的钨锡矿物,以探索试验结果为基础,采用旋流器分级-悬振锥面选矿机重选沉砂-重选精矿浮选脱硫砷-重选尾矿与旋流器溢流合并浮选脱硫砷后再混合浮选钨锡流程对该尾矿试样进行再选试验,所获钨锡混合精矿的WO3、Sn品位分别为10.96%和6.82%、回收率分别为77.49%和63.79%。因此,粗细分级分选、重-浮联合选矿工艺流程是该尾矿的高效再选流程。     

锡工艺矿物学

在锡石－硫化物矿石和矽卡岩型锡矿石中,锡主要以锡石形式存在。伴生矿物磁铁矿、 铝榴石,角闪石和萤石中常含有一定量的锡,造成矿石中锡的分散。磁铁矿和萤石中的锡以锡石包裹体形式为主,而石榴石和角闪石中的锡以类质同象形式占优势。锡石是工业上惟一利用的锡矿物,它的高密度及由杂质引起的磁学和电学性质的多样性,决定了回收工艺以重选为主,辅以浮选及其它方法。     

湖南某多金属矿锡钨选矿试验研究

在工艺矿物学研究的基础上, 对含Sn 0.41%、WO₃ 0.28%的湖南某多金属矿进行了锡钨选矿试验研究。结果表明: 采用混合浮选工艺, 选用由北京矿冶研究总院研制的BK412和BK411作为捕收剂, 可获得Sn品位19.63%、Sn回收率60.38%, WO₃品位11.48%、WO₃回收率64.30%的浮选精矿, 实现了锡和钨的综合回收。