山西中低品位铝土矿的石灰拜耳法溶出

山西中低品位铝土矿的石灰拜耳法溶出工艺研究表明，采用铝土矿重量16％－18％的石灰加入到拜耳法溶出过程中，可以将赤泥的N／S降到0．3以下，A／S1．5以下，从而有助于氧化铝生产过程实现固体废渣的零排放。     

一水硬铝石强化拜尔法溶出工艺研究

在一定条件下对山西孝义矿进行焙烧活化 ,研究活化矿的预脱硅、溶出及沉降性能 ,通过试验确定的活化矿最佳溶出条件为 ,溶出温度 2 45℃ ,溶出时间 40min ,石灰添加量 5 % ,碱液浓度 2 10 g/L。试验研究证明 ,焙烧活化是强化拜尔法溶出的有效途径。     

添加剂对一水硬铝石型铝土矿焙烧强化溶出的影响

研究了在一水硬铝石型铝土矿焙烧过程中添加剂对焙烧矿溶出性能的影响。实验结果表明, 在一水硬铝石型铝土矿焙烧过程中添加氟化铝, 对焙烧矿的溶出性能有明显的改善作用。在铝土矿中添加1%的氟化铝焙烧, 经185 ℃溶出1 h 后, 焙烧矿氧化铝的溶出率达52%, 比未添加时提高15%左右;且随着氟化铝添加量的增加, 氧化铝的溶出率随之升高, 当添加量为5%时, 在同样溶出条件下氧化铝溶出率可达71%;而铝土矿添加3%氟化铝焙烧, 在200 ℃溶出1 h, 氧化铝溶出率即可达到88%。     

重庆中低品位铝土矿选矿精矿溶出性能工艺研究

针对重庆南川地区A/S 7.5以上选矿精矿进行溶出实验, 研究了相关的工艺参数对溶出过程的影响。结果表明: 在配料α_k为1.45、溶出温度260 ℃、溶出时间80 min、CaO添加量为矿石量的6%、溶出碱浓度为220 g/L的最优条件下进行溶出实验, 氧化铝的平均溶出率达到86%以上, 相对溶出率达到99%以上。     

铝土矿预焙烧强化溶出的动力学研究

铝土矿的溶出过程是一个相当复杂的物理化学反应过程，通过预焙烧可以显著改善铝土矿的溶出性能，焙烧使铝土矿的溶出动力学参数发生了大的改变。求取了铝土矿焙烧前后的溶出动力学方程，并分析了焙烧强化溶出的动力学机理。     

一水硬铝石型铝土矿选择性分级研究

分析了铝土矿选矿脱硅工业试验流程中磨矿分级回路和磨浮回路,认为流程中存在粗粒一水硬铝石单体和富连生体的过磨且中矿循环量偏大。用一水硬铝石型铝土矿在旋流浮选系统中进行了旋流浮选和分级试验对比。由试验结果可见,与分级作业相比旋流浮选作业可缓解单体和富连生体的过磨问题,减少进入浮选过程的贫连生体,实现一水硬铝石型铝土矿的选择性分级,提出了“选择性分级—常规浮选”铝土矿选矿脱硅的新技术思路。     

高浓介质法强化处理一水硬铝石型铝土矿

采用高浓度碱性介质强化浸出一水硬铝石型铝土矿，研究反应温度、矿粉粒度、添加剂等因素对氧化铝溶出率的影响。高浓碱性介质中Al2O3溶出率较传统拜耳法提高约10％，在280℃，NaOH:ore=4:1，反应时间90min，矿粉粒度－76μm，CaO添加量8％的条件下，Al2O3的溶出率最高，达到98．7％。高浓介质法所得赤泥中Na2O含量仅为拜耳法赤泥的约1／4，碱耗低，污染少。     

微波作用下一水硬铝石型铝土矿溶出

研究了微波作用下一水硬铝石型铝土矿的拜耳法溶出过程，并分析其过程机理。与传统的拜耳法溶出相比，该过程溶出温度降低，溶出速率提高，且能消除钛结疤等危害，是解决一水硬铝石难溶及降低氧化铝生产能耗的新途径。     

我国冶金级一水硬铝石—高岭石型(或水云母型)铝土矿的选矿研究概况(二)

<正> (四)广西一水硬铝石型堆积铝土矿的选矿研究广西平果铝土矿是我国拟开采的第一个一水硬铝石型的堆积铝土矿。中南工业大学为了尽可能提高铝硅比,以利于拜耳法和联合法生产氧化铝,对广西平果那豆矿区的堆积型铝土矿进行了脱硅除铁和分支浮选研究。 1.脱硅试验试验矿样采自广西平果那豆矿区的10个矿体,原矿经洗去-1mm矿泥后作试样。矿石中主要矿物组成及含量     

某三水型铝铁复合矿拜耳法溶出过程相变行为及其选择性拜耳法溶出…

借助化学物相和粉晶Ｘ射线衍射等测试手段分析了某三水型铝铁复合矿中含铝及含硅矿物溶出过程相变特征，提出了选择性拜耳法溶出新工艺。试验结果表明，采用这种新工艺处理某三水型铝铁复合矿，可抑制或屏蔽活性氧化硅同碱液相互作用，在同等（或相近）试验条件下，可使氧化铝溶出率提高５％以上。     

氧化铝拜尔法浸出浆液中溶解离子对赤泥分离的影响研究

拜耳法溶出浆液中除含大量的苛性碱(Na2Ok137g/L)外,碳酸钠的含量也高达31.63g/L。试验表明,碳酸根、腐植酸根和有机杂质优先附着在溶出矿浆的矿物颗粒表面,影响合成高分子絮凝剂与赤泥的凝聚沉降。研究发现,沉降速度和沉降赤泥底流固含的提高与添加钙离子有关。少量的钙离子(2.7 g/L)可使合成高分子絮凝剂的活性显著提高,钙离子的存在还可降低絮凝剂的阴离子与带负电的颗粒间的静电斥力,使合成高分子絮凝剂更容易与矿物微粒接近。另外,钙离子还可与带负电的矿物微粒结合而成为与负电性的絮凝剂([C2H3COONa]n)相连接的接合点。用合成高分子絮凝剂代替淀粉使用,可使矿浆颗粒表面留下更多的吸附位置,此对腐植酸根等有机杂质的吸附和去除非常有利。     

拜尔法氧化铝赤泥浮选工艺研究

对郑州铝厂拜尔法产生的氧化铝赤泥使用浮选再回收的问题进行了研究。扫描电镜和筛析研究表明;氧化铝在赤泥各粒级中呈不均匀分布,粗粒级含Al_2O_3较高,细粒级含Al_2O_3较低。铝矿物以一水硬铝石为主,约占70～85％,它被水云母、水合钙铝硅酸盐和细分散态的铁的氧化物所包裹,矿粒表层以Ca、Fe、Si为主。因此,若用浮选法回收拜尔法氧化铝赤泥,就必须对试料进行分级和再磨,剥离表面覆盖层,并创造新生表面。+0.043mm粒级浮选后的精矿产品含Al_2O_352.75％,作业回收率77.85％,铝硅比7.53,基本达到浮选回收极限。-0.043mm粒级的可选性很差。     

我国氧化铝生产方法的发展方向

为使我国氧化铝工业在国际上有竞争能力,在总结我国现有氧化铝生产方法优缺点的基础上,提出我国氧化铝生产方法的发展方向:烧结法应改变产品结构;拜尔法要采用间接加热强化溶出;混联法应改造为串联法;积极开发“拜尔—水热”联合法。     

强化拜耳法种分分解过程的途径

我国拜耳法氧化铝生产中,种分分解过程存在分解率低、分解时间长、种子比大、产品质量波动大等问题。本文在详细讨论分解温度、原液苛性比值、晶种质量及铝酸钠溶液杂质含量等工艺条件对种分分解过程影响的基础上,提出了降低分解原液的苛性比值、两段降温分解制度、醋酸增加晶种活性、降低铝酸钠溶液中Ns、Nc杂质含量和采用添加剂的技术等强化种分分解过程的途径。同时对不同氧化铝生产工艺中的种分分解过程,提出了具体的优化措施,可为我国氧化铝的优质高产、降低能耗提供借鉴。     

张集煤矿矿井水处理工艺改进技术实践

通过对矿井水处理工艺流程进行改造,处理能力及出水水质明显提高,开拓了矿井水利用途径;对系统底流进行了合理利用,最终解决了底流循环处理的问题。     

浮选工艺流程设计软件的研制

浮洗流程计算及其绘图是浮选工艺流程设计的两个关键部分。本文讨论作者开发的软件包中流程计算部分的设计原理、数学模型，以及应用组合原理和“二叉树”原理实现浮选工艺流程图的绘制，以获得满足设计要求的数、质量及矿浆流程图。     

配矿串联法处理我国铝土矿石的探讨

本文在综合资料的基础上,结合我国铝土矿多为—水型硬铝石,具有高铝、高硅、低铁的特点,提出配矿串联法生产氧化铝工艺。阐述了该法在我国铝业生产中的可行性及其所具有的铝土矿资源利用率高、效益显著、工艺易于掌握等优点,并为我国尽早应用推广配矿串联法生产氧化铝提出几点建议。